CN216306026U - 一种用于碱液回收处理的螺杆膨胀机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于碱液回收处理的螺杆膨胀机组，包括螺杆膨胀机主体，所述螺杆膨胀机主体的内部安装有螺杆转轴，所述螺杆膨胀机主体的侧面设置有润滑机构，所述润滑机构包括固定框，所述固定框的内部设置有带动轮，且带动轮的表面固定连接有第一固定块。本实用新型通过螺杆转轴的转动，可以使带动轮带动导流板进行移动，通过导流板的移动，可以使连接柱推动密封板移动，这时储油仓内部的润滑油会滴落在导流板的表面，并通过导流板可以将润滑油导流至螺杆转轴与螺杆膨胀机主体的连接处，方便对连接处进行润滑，有效的降低螺杆转轴与螺杆膨胀机主体的连接处磨损，减少轴承报废率保证轴承正常的使用寿命。

Description

一种用于碱液回收处理的螺杆膨胀机组

技术领域

本实用新型涉及碱液处理技术领域，尤其涉及一种用于碱液回收处理的螺杆膨胀机组。

背景技术

碱液是一种具有很强腐蚀性的碱性化学品，这意味着它能够溶解脂肪等粘性物质，并且对其他物质存在很高的化学反应能力，当碱液回收处理在回收处理时，一般会使用螺杆膨胀机组对余热进行回收，螺杆膨胀机是依靠气体体积膨胀，驱动螺杆转子旋转，将热能转换为机械能的一种热机。

现有的螺杆膨胀机组在使用过程中，螺杆转轴处于长时间转动状态，从而会导致螺杆转轴与机体的连接处产生较高的温度，因此会对转轴产生较大的磨损，会加速螺杆转轴的老化，影响螺杆膨胀机的使用寿命，为此我们提出一种用于碱液回收处理的螺杆膨胀机组来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于碱液回收处理的螺杆膨胀机组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于碱液回收处理的螺杆膨胀机组，包括螺杆膨胀机主体，所述螺杆膨胀机主体的内部安装有螺杆转轴，所述螺杆膨胀机主体的侧面设置有润滑机构，所述润滑机构包括固定框，所述固定框的内部设置有带动轮，且带动轮的表面固定连接有第一固定块，所述带动轮的上方设置有第二固定块，且第二固定块远离带动轮的一侧固定连接有导流板，所述导流板远离第二固定块的一侧表面固定连接有连接柱，且连接柱远离导流板的一端固定连接有密封板，所述连接柱的表面套设有支撑环，所述固定框的顶端表面设置有监测机构。

优选的，所述第一固定块的横截面设置为等腰梯形，所述第二固定块的横截面设置为等腰梯形，所述第一固定块两侧设置的斜面角度与第二固定块两侧设置的斜面角度相同。

优选的，所述导流板的内壁设置为倾斜状，且导流板内壁的倾斜角度为三十度。

优选的，所述支撑环设置为环形，且支撑环的表面对称设置有两组圆柱。

优选的，所述监测机构包括储油仓，所述储油仓的底端内壁固定连接有导油块，所述储油仓的顶端插设有伸缩柱，且伸缩柱的顶端固定连接有限位盘，所述伸缩柱远离限位盘的一端固定连接有漂浮板。

优选的，所述储油仓的顶端开设有圆孔，所述限位盘和漂浮板皆设置为圆盘状，所述储油仓顶端开设的圆孔尺寸大小小于限位盘和漂浮板的表面尺寸。

优选的，所述导油块在储油仓的内壁对称设置有两组，且两组导油块的横截面皆设置为三角形，所述密封板设置为长方体，所述密封板的表面尺寸大小与两组导油块的间距相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过设置有润滑机构，通过螺杆转轴的转动，可以使带动轮带动导流板进行移动，通过导流板的移动，可以使连接柱推动密封板移动，这时储油仓内部的润滑油会滴落在导流板的表面，并通过导流板可以将润滑油导流至螺杆转轴与螺杆膨胀机主体的连接处，方便对连接处进行润滑，有效的降低螺杆转轴与螺杆膨胀机主体的连接处磨损，减少轴承报废率保证轴承正常的使用寿命。

2、该装置通过设置有监测机构，当储油仓的内部存在润滑油时，可以使漂浮板漂浮在润滑油的表面，这时伸缩柱会伸出储油仓的内部，当储油仓内部的润滑油使用完成后，伸缩柱会收缩进储油仓的内部，方便对储油仓内部的润滑油进行监测。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于碱液回收处理的螺杆膨胀机组的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于碱液回收处理的螺杆膨胀机组的立体剖面示意图；

图3为图1中的润滑机构与监测机构结构立体示意图；

图4为图1中的润滑机构与监测机构结构立体剖面示意图。

图中：1、螺杆膨胀机主体；2、螺杆转轴；3、润滑机构；31、固定框；32、带动轮；33、第一固定块；34、第二固定块；35、导流板；36、连接柱；37、密封板；38、支撑环；4、监测机构；41、储油仓；42、导油块；43、伸缩柱；44、限位盘；45、漂浮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于碱液回收处理的螺杆膨胀机组，包括螺杆膨胀机主体1，螺杆膨胀机主体1的内部安装有螺杆转轴2，螺杆膨胀机主体1的侧面设置有润滑机构3，润滑机构3包括固定框31，固定框31顶端表面开设有矩形通槽，可以方便使储油仓41内部的润滑油滴落在导流板35的表面，固定框31的内部设置有带动轮32，且带动轮32的表面固定连接有第一固定块33，带动轮32的上方设置有第二固定块34，且第二固定块34远离带动轮32的一侧固定连接有导流板35，导流板35远离第二固定块34的一侧表面固定连接有连接柱36，且连接柱36远离导流板35的一端固定连接有密封板37，连接柱36的表面套设有支撑环38，连接柱36的表面尺寸与支撑环38的内壁尺寸相适配，可以起到限位支撑连接柱36的作用，固定框31的顶端表面设置有监测机构4。

进一步的，参照图3和图4可以得知，第一固定块33的横截面设置为等腰梯形，第二固定块34的横截面设置为等腰梯形，第一固定块33两侧设置的斜面角度与第二固定块34两侧设置的斜面角度相同，通过第一固定块33和第二固定块34两侧设置的斜面，可以在第一固定块33挤压第二固定块34的表面时，起到推动导流板35移动的作用，方便储油仓41内部的润滑油滴落。

进一步的，参照图3和图4可以得知，导流板35的内壁设置为倾斜状，且导流板35内壁的倾斜角度为三十度，通过导流板35内壁设置为倾斜状，可以起到引导润滑油的作用。

进一步的，参照图2和图4可以得知，支撑环38设置为环形，且支撑环38的表面对称设置有两组圆柱，通过支撑环38表面对称设置的两组圆柱，可以起到支撑支撑环38的作用。

进一步的，参照图2和图4可以得知，监测机构4包括储油仓41，储油仓41的底端内壁固定连接有导油块42，储油仓41的顶端插设有伸缩柱43，且伸缩柱43的顶端固定连接有限位盘44，伸缩柱43远离限位盘44的一端固定连接有漂浮板45，储油仓41的顶端侧面开设有加油口，可以方便对润滑油进行添加。

进一步的，参照图2和图4可以得知，储油仓41的顶端开设有圆孔，限位盘44和漂浮板45皆设置为圆盘状，储油仓41顶端开设的圆孔尺寸大小小于限位盘44和漂浮板45的表面尺寸，通过储油仓41顶端开设的圆孔，可以方便使伸缩柱43在圆孔中移动，并通过限位盘44可以起到限位伸缩柱43的作用。

进一步的，参照图2和图4可以得知，导油块42在储油仓41的内壁对称设置有两组，且两组导油块42的横截面皆设置为三角形，密封板37设置为长方体，密封板37的表面尺寸大小与两组导油块42的间距相同，通过密封板37的表面尺寸与两组导油块42的间距相同，可以起到方便密封作用。

工作原理：本实用新型在使用时，当螺杆膨胀机主体1在使用时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，通过螺杆膨胀机主体1的转动，可以使螺杆转轴2带动带动轮32进行转动，当带动轮32在转动过程中，可以带动第一固定块33与第二固定块34的表面相抵触，当第二固定块34受到第一固定块33的挤压时，会带动导流板35移动，这时导流板35会通过连接柱36带动密封板37移动，当密封板37远离两组导油块42之间时，储油仓41内部的润滑油会滴落在导流板35的表面，并通过导流板35可以将润滑油导流至螺杆膨胀机主体1与螺杆转轴2的连接处，当储油仓41内部的润滑油使用完成后，漂浮板45会带动伸缩柱43收缩进储油仓41的内部，从而通过观察伸缩柱43的长度可以查看储油仓41内部的润滑油量；

以上为本实用新型的全部工作原理。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种用于碱液回收处理的螺杆膨胀机组，包括螺杆膨胀机主体（1），其特征在于，所述螺杆膨胀机主体（1）的内部安装有螺杆转轴（2），所述螺杆膨胀机主体（1）的侧面设置有润滑机构（3），所述润滑机构（3）包括固定框（31），所述固定框（31）的内部设置有带动轮（32），且带动轮（32）的表面固定连接有第一固定块（33），所述带动轮（32）的上方设置有第二固定块（34），且第二固定块（34）远离带动轮（32）的一侧固定连接有导流板（35），所述导流板（35）远离第二固定块（34）的一侧表面固定连接有连接柱（36），且连接柱（36）远离导流板（35）的一端固定连接有密封板（37），所述连接柱（36）的表面套设有支撑环（38），所述固定框（31）的顶端表面设置有监测机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于碱液回收处理的螺杆膨胀机组，其特征在于，所述第一固定块（33）的横截面设置为等腰梯形，所述第二固定块（34）的横截面设置为等腰梯形，所述第一固定块（33）两侧设置的斜面角度与第二固定块（34）两侧设置的斜面角度相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于碱液回收处理的螺杆膨胀机组，其特征在于，所述导流板（35）的内壁设置为倾斜状，且导流板（35）内壁的倾斜角度为三十度。

4.根据权利要求1所述的一种用于碱液回收处理的螺杆膨胀机组，其特征在于，所述支撑环（38）设置为环形，且支撑环（38）的表面对称设置有两组圆柱。

5.根据权利要求1所述的一种用于碱液回收处理的螺杆膨胀机组，其特征在于，所述监测机构（4）包括储油仓（41），所述储油仓（41）的底端内壁固定连接有导油块（42），所述储油仓（41）的顶端插设有伸缩柱（43），且伸缩柱（43）的顶端固定连接有限位盘（44），所述伸缩柱（43）远离限位盘（44）的一端固定连接有漂浮板（45）。

6.根据权利要求5所述的一种用于碱液回收处理的螺杆膨胀机组，其特征在于，所述储油仓（41）的顶端开设有圆孔，所述限位盘（44）和漂浮板（45）皆设置为圆盘状，所述储油仓（41）顶端开设的圆孔尺寸大小小于限位盘（44）和漂浮板（45）的表面尺寸。

7.根据权利要求5所述的一种用于碱液回收处理的螺杆膨胀机组，其特征在于，所述导油块（42）在储油仓（41）的内壁对称设置有两组，且两组导油块（42）的横截面皆设置为三角形，所述密封板（37）设置为长方体，所述密封板（37）的表面尺寸大小与两组导油块（42）的间距相同。

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