CN216304396U - 箱梁张拉端封锚结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种箱梁张拉端封锚结构，涉及箱梁施工技术的领域，包括插设在箱梁预留孔内的锚筋以及罩设在锚筋端部的钢模，所述钢模的内顶壁中心设置有安装柱，所述安装柱上设置有夹持组件，所述夹持组件用于对处于钢模内的锚筋进行夹持；所述夹持组件上还设置有定位组件，所述定位组件用于对夹持住锚筋的夹持组件进行定位。本申请具有改善封锚时不方便的问题的效果。

Description

箱梁张拉端封锚结构

技术领域

本申请涉及箱梁施工技术的领域，尤其是涉及一种箱梁张拉端封锚结构。

背景技术

在混凝土箱梁进行施工时，为满足箱梁内预应力钢筋张拉的需要，通常会在箱梁顶板内预留孔洞，作为施工设备进出的通道。在不需要使用时，会通过在预留孔洞内放入锚筋，并且锚筋的张拉端会露出一段，接着往预留孔洞内浇筑混凝土后，又会对露出的锚筋进行切割，切割完毕后，采用钢模将露出的锚筋进行遮盖，最后用高一等级的混凝土进行最终封锚。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于在箱梁端部封锚时，处于竖直面上的钢模对露出的锚筋进行遮盖时需要一个工人手动扶着进行定位，接着才能让另外一个工人往定位好的钢模内浇筑混凝土，从而导致封锚时十分不方便。

实用新型内容

为了改善封锚时不方便的问题，本申请提供一种箱梁张拉端封锚结构。

本申请提供的一种箱梁张拉端封锚结构采用如下的技术方案：

箱梁张拉端封锚结构，包括插设在箱梁预留孔内的锚筋以及罩设在锚筋端部的钢模，所述钢模的内顶壁中心设置有安装柱，所述安装柱上设置有夹持组件，所述夹持组件用于对处于钢模内的锚筋进行夹持；所述夹持组件上还设置有定位组件，所述定位组件用于对夹持住锚筋的夹持组件进行定位。

通过采用上述技术方案，进行封锚操作时，首先把钢模罩在锚筋上，然后调整钢模的位置，接着通过夹持组件将钢模内的锚筋进行夹持，随即用定位组件把夹持组件进行定位，使得夹持组件保持在把锚筋夹持住的位置；这时钢模便与锚筋实现相对固定，最后再对钢模浇筑混凝土时，便不需要工人手动扶着钢模，直接浇筑即可，最终达到方便往钢模内浇筑混凝土的效果。

可选的，所述夹持组件包括倾斜滑杆、滑动筒以及弧形抵板，所述倾斜滑杆在安装柱上倾斜对称设置有两根，所述滑动筒滑动套设在倾斜滑杆上；所述弧形抵板设置在滑动筒上，且两块弧形抵板的凹面侧均正对锚筋；所述定位组件用于将滑动筒固定在倾斜滑杆上。

通过采用上述技术方案，直接在倾斜滑杆上移动滑动筒，使得滑动筒带动弧形抵板移动，直到位于锚筋两侧的弧形抵板均抵接在锚筋表面，这时锚筋便被两个弧形抵板给夹持住，通过定位组件把滑动筒固定在当前位置的倾斜滑杆上，让两个弧形抵板保持在夹持锚筋的状态，从而达到夹持锚筋较为方便的效果。

可选的，所述滑动筒的内筒壁上且沿着滑动筒的长度方向设置有导向条，所述倾斜滑杆上沿着倾斜滑杆的长度方向开设有导向槽，所述导向条滑动插设在导向槽内。

通过采用上述技术方案，导向条与导向槽的设置能够让滑动筒稳定地沿着倾斜滑杆的长度方向滑动，使得滑动筒在倾斜滑杆上滑动时不易造成自转而让弧形抵板偏移的情况发生。

可选的，所述倾斜滑杆的表面以及滑动筒的内壁上均覆设有聚四氟乙烯层。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯，一般称作“不沾涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有耐高温以及摩擦系数极低的特点，因此将其涂覆在倾斜滑杆的表面以及滑动筒的内壁，能够使得滑动筒在倾斜滑杆上滑动时更为顺畅。

可选的，所述弧形抵板的凹面上覆设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层的设置能够让弧形抵板抵接在锚筋上时更为紧密，进而达到让两块弧形抵板夹持锚筋更为稳定地效果。

可选的，所述定位组件包括拉绳以及连接筋，所述连接筋安装在滑动筒上，所述拉绳绑设在连接筋上；在所述钢模的上表面且位于安装柱的两侧分别开设有供拉绳穿出的条形孔，两个所述条形孔之间的钢模上表面形成一个绑接条，所述绑接条用于供拉绳进行绑定。

通过采用上述技术方案，拉绳的一端与连接筋连接、另一端穿出条形孔后，工人直接往条形孔外拉动拉绳，能够对滑动筒施加拉力，从而让滑动筒沿着倾斜滑杆的长度方向实现滑动；在滑动筒滑动到让两个弧形抵板夹住锚筋的位置时，直接将两根拉绳绑定在绑接条上，使得滑动筒不再自行滑动，进而达到对滑动筒进行定位较为方便的效果。

可选的，所述倾斜滑杆远离安装柱的一端可拆卸设置有防脱环。

通过采用上述技术方案，防脱环的设置能够让滑动筒不易在倾斜滑杆上自行脱落，从而让滑动筒能够更稳定地处在倾斜滑杆上。

可选的，所述防脱环的内圈壁上设置有内螺纹，所述倾斜滑杆靠近端部的杆段上设置有与内螺纹相配合的外螺纹。

通过采用上述技术方案，外螺纹与内螺纹的设置能够让防脱环与倾斜滑杆实现可拆卸连接，在把滑动筒套设在倾斜滑杆上时能够直接先把防脱环取下，等到滑动筒已经套在倾斜滑杆上后又再次把防脱环安装上去，从而达到拆卸和安装防脱环较为方便的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 进行封锚操作时，首先把钢模罩在锚筋上，然后调整钢模的位置，接着通过夹持组件将钢模内的锚筋进行夹持，随即用定位组件把夹持组件进行定位，使得夹持组件保持在把锚筋夹持住的位置；这时钢模便与锚筋实现相对固定，最后再对钢模浇筑混凝土时，便不需要工人手动扶着钢模，直接浇筑即可，最终达到方便往钢模内浇筑混凝土的效果；

2. 直接在倾斜滑杆上移动滑动筒，使得滑动筒带动弧形抵板移动，直到位于锚筋两侧的弧形抵板均抵接在锚筋表面，这时锚筋便被两个弧形抵板给夹持住，通过定位组件把滑动筒固定在当前位置的倾斜滑杆上，让两个弧形抵板保持在夹持锚筋的状态，从而达到夹持锚筋较为方便的效果；

3. 拉绳的一端与连接筋连接、另一端穿出条形孔后，工人直接往条形孔外拉动拉绳，能够对滑动筒施加拉力，从而让滑动筒沿着倾斜滑杆的长度方向实现滑动；在滑动筒滑动到让两个弧形抵板夹住锚筋的位置时，直接将两根拉绳绑定在绑接条上，使得滑动筒不再自行滑动，进而达到对滑动筒进行定位较为方便的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例的用于展示钢模内部的连接剖视图。

图3是本申请实施例的用于展示定位组件以及夹持组件的连接关系的局部爆炸示意图。

附图标记说明：

1、锚筋；2、钢模；21、条形孔；22、绑接条；3、安装柱；4、夹持组件；41、倾斜滑杆；411、导向槽；412、外螺纹；42、滑动筒；421、导向条；43、弧形抵板；5、定位组件；51、连接筋；52、拉绳；6、橡胶层；7、防脱环；71、内螺纹。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种箱梁张拉端封锚结构，参照图1，包括锚筋1以及钢模2，锚筋1插设在箱梁预留孔内，并且在预留孔内浇筑混凝土后锚筋1被固定在预留孔内，而且锚筋1的张拉端延伸出预留孔并位于预留孔外部，钢模2便罩设在锚筋1的张拉端；并且钢模2的截面形状为等腰梯形，能方便把锚筋1罩住。在钢模2的内顶壁中心设置有安装柱3，安装柱3能够预先进行定位，即把安装柱3抵在锚筋1的端部，从而让锚筋1处于钢模2的中心位置；在安装柱3上设置有夹持组件4，夹持组件4能够把对处于钢模2内的锚筋1进行夹持；而在夹持组件4上还设置有定位组件5，定位组件5能够把夹持住锚筋1的夹持组件4固定在当前位置，进而让钢模2与锚筋1实现相对固定。

如图1、2所示，夹持组件4包括倾斜滑杆41、滑动筒42以及弧形抵板43；倾斜滑杆41在安装柱3上倾斜对称设置有两根，即两个倾斜滑杆41与一根安装柱3形成的形状为“Y”形；每个倾斜滑杆41上均滑动套设有一个滑动筒42，弧形抵板43在每个滑动筒42上都安装有一个，且弧形抵板43的长度方向与安装柱3的长度方向相平行，两个弧形抵板43的凹面相正对，并且弧形抵板43的凹面侧均正对锚筋1；而定位组件5则用于将滑动筒42固定在倾斜滑杆41上，让滑动筒42不再自行滑动。

直接把安装柱3的端部抵在锚筋1的端部，然后直接滑动两个滑动筒42，使得两块弧形抵板43相互靠近，直到两块弧形抵板43将锚筋1紧紧地夹持住，然后再通过定位组件5把滑动筒42固定在倾斜滑杆41上，使得滑动筒42不再滑动。这时两个弧形抵板43也会稳定地处于将锚筋1夹持住的位置，钢模2这时便与锚筋1实现相对固定，浇筑混凝土时便不需要工人再手动扶着钢模2；值得注意的是，为了让两块弧形抵板43夹持锚筋1更为稳定，在弧形抵板43的凹面上还覆设有橡胶层6，因为橡胶层6本身质地柔软而且具备一定的弹力，能够让弧形抵板43夹持锚筋1更加牢固。

结合图2、3，滑动筒42与倾斜滑杆41的截面形状均为圆形，而滑动筒42的内筒壁上沿着滑动筒42的长度方向设置有导向条421，在倾斜滑杆41上沿着倾斜滑杆41的长度方向开设有导向槽411，导向条421通过导向槽411与倾斜滑杆41滑动配合。这样设置后，在滑动筒42于倾斜滑杆41上滑动时，滑动筒42不易发生自转，因而能够稳定地沿着倾斜滑杆41的长度方向滑动。并且，为了让滑动筒42在倾斜滑杆41上滑动得更为顺畅，在滑动筒42的内壁上以及倾斜滑杆41的外杆壁上均覆设有聚四氟乙烯层。

导向条421与导向槽411的设置能够让滑动筒42稳定地沿着倾斜滑杆41的长度方向滑动，使得滑动筒42在倾斜滑杆41上滑动时不易造成自转而让弧形抵板43偏移的情况发生；而聚四氟乙烯层能够使得滑动筒42在倾斜滑杆41上滑动时更为顺畅。

如图1、2所示，定位组件5包括拉绳52以及连接筋51；在本申请中，拉绳52为钢丝绳，具有较高的强度，连接筋51焊接在滑动筒42靠近安装柱3的一端，拉绳52的一端连接在连接筋51上。钢模2的上表面且位于安装柱3的两侧分别开设有供拉绳52穿出的条形孔21，两个条形孔21之间的钢模2上表面形成一个绑接条22，绑接条22用于供拉绳52进行绑定。并且为了更好地拉扯滑动筒42，两根拉绳52可以交叉穿过条形孔21，即每根拉绳52都穿过离自己较远的那个条形孔21，不仅方便拉动滑动筒42，而且也容易在绑接条22上打结；但也可以将拉绳52穿过靠近自己的那个条形孔21，即两种穿法都可以。

拉绳52的一端与连接筋51连接、另一端穿出条形孔21后，工人直接往条形孔21外拉动拉绳52，能够对滑动筒42施加拉力，从而让滑动筒42沿着倾斜滑杆41的长度方向实现滑动；在滑动筒42滑动到让两个弧形抵板43夹住锚筋1的位置时，直接将两根拉绳52绑定在绑接条22上，使得滑动筒42不再自行滑动，进而达到对滑动筒42进行定位较为方便的效果。

如图3所示，倾斜滑杆41远离安装柱3的一端可拆卸设置有防脱环7。具体地，防脱环7的内圈壁上设置有内螺纹71，倾斜滑杆41靠近端部的杆段上设置有与内螺纹71相配合的外螺纹412。

防脱环7的设置能够让滑动筒42不易在倾斜滑杆41上自行脱落，从而让滑动筒42能够更稳定地处在倾斜滑杆41上；而外螺纹412与内螺纹71的设置能够让防脱环7与倾斜滑杆41实现可拆卸连接，在把滑动筒42套设在倾斜滑杆41上时能够直接先把防脱环7取下，等到滑动筒42已经套在倾斜滑杆41上后又再次把防脱环7安装上去，从而达到拆卸和安装防脱环7较为方便的效果。

本申请实施例一种箱梁张拉端封锚结构的实施原理为：先把钢模2罩在锚筋1上，让安装柱3抵接到锚筋1的端部，接着再拉动拉绳52，让两个弧形抵板43相互靠近夹住锚筋1，随即直接把拉绳52绑定在绑接条22上，并往钢模2内注入混凝土即可完成封锚。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种箱梁张拉端封锚结构，包括插设在箱梁预留孔内的锚筋(1)以及罩设在锚筋(1)端部的钢模(2)，其特征在于：所述钢模(2)的内顶壁中心设置有安装柱(3)，所述安装柱(3)上设置有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)用于对处于钢模(2)内的锚筋(1)进行夹持；所述夹持组件(4)上还设置有定位组件(5)，所述定位组件(5)用于对夹持住锚筋(1)的夹持组件(4)进行定位。

2.根据权利要求1所述的箱梁张拉端封锚结构，其特征在于：所述夹持组件(4)包括倾斜滑杆(41)、滑动筒(42)以及弧形抵板(43)，所述倾斜滑杆(41)在安装柱(3)上倾斜对称设置有两根，所述滑动筒(42)滑动套设在倾斜滑杆(41)上；所述弧形抵板(43)设置在滑动筒(42)上，且两块弧形抵板(43)的凹面侧均正对锚筋(1)；所述定位组件(5)用于将滑动筒(42)固定在倾斜滑杆(41)上。

3.根据权利要求2所述的箱梁张拉端封锚结构，其特征在于：所述滑动筒(42)的内筒壁上且沿着滑动筒(42)的长度方向设置有导向条(421)，所述倾斜滑杆(41)上沿着倾斜滑杆(41)的长度方向开设有导向槽(411)，所述导向条(421)滑动插设在导向槽(411)内。

4.根据权利要求2所述的箱梁张拉端封锚结构，其特征在于：所述倾斜滑杆(41)的表面以及滑动筒(42)的内壁上均覆设有聚四氟乙烯层。

5.根据权利要求2所述的箱梁张拉端封锚结构，其特征在于：所述弧形抵板(43)的凹面上覆设有橡胶层(6)。

6.根据权利要求2所述的箱梁张拉端封锚结构，其特征在于：所述定位组件(5)包括拉绳(52)以及连接筋(51)，所述连接筋(51)安装在滑动筒(42)上，所述拉绳(52)绑设在连接筋(51)上；在所述钢模(2)的上表面且位于安装柱(3)的两侧分别开设有供拉绳(52)穿出的条形孔(21)，两个所述条形孔(21)之间的钢模(2)上表面形成一个绑接条(22)，所述绑接条(22)用于供拉绳(52)进行绑定。

7.根据权利要求2所述的箱梁张拉端封锚结构，其特征在于：所述倾斜滑杆(41)远离安装柱(3)的一端可拆卸设置有防脱环(7)。

8.根据权利要求7所述的箱梁张拉端封锚结构，其特征在于：所述防脱环(7)的内圈壁上设置有内螺纹(71)，所述倾斜滑杆(41)靠近端部的杆段上设置有与内螺纹(71)相配合的外螺纹(412)。

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