CN113323108B - 内锚pe板复合型大直径排水管道安装结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种内锚PE板复合型大直径排水管道安装结构及其施工方法，应用于排水管道的领域，其包括多个拼接安装的管体，相邻两个所述管体通过连接单元相连，所述连接单元包括连接环，所述连接环与管体的一端相连，所述管体远离连接环的一端开设有连接槽，所述连接环卡接在相邻管体上的连接槽内，还包括导向单元，所述导向单元包括多个定位杆，所述定位杆与管体的外侧壁相连，所述定位杆沿管体的长度方向设置，所述管体的两侧均开设有定位槽，所述定位槽沿管体的长度方向设置，所述定位杆与相邻管体上的定位槽的槽口位置相对应。本申请具有通过连接单元和导向单元的设置，提高了管体的安装效率的效果。

Description

内锚PE板复合型大直径排水管道安装结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及排水管道的领域，尤其是涉及一种内锚PE板复合型大直径排水管道安装结构及其施工方法。

背景技术

目前，混凝土管具有良好的抗压性、造价低等特点，在地下污水排放管道的铺设中应用较为广泛。但城市污水呈酸性，且其中含有多种酸性气体，渗入混凝土管内后，会对混凝土管内的钢筋造成腐蚀，而破坏管道的性能和结构。

公告号为CN212776034U的中国专利公开了一种钢筋混凝土复合排水管，其包括排水管主体，排水管主体的左侧固定连接有连接套，排水管主体的右侧设置有密封圈，排水管主体1的内侧固定连接有导水管，排水管主体的内部固定连接有高强度钢筋，连接套的内侧固定连接有加强圈，连接套的内部开设有安装卡槽，安装卡槽的上端设置有锁紧螺栓，导水管的边侧固定连接有安装卡块，安装卡块的内部开设有螺纹孔。安装时，取需要连接的两个排水管，通过将导水管上的安装卡块与连接套内部的安装卡槽卡合连接，当将安装卡块与安装卡槽卡合好之后，通过将锁紧螺栓对准螺纹孔，进而转动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓完全旋入螺纹孔的内部，进而可直接对两个排水管进行固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由于排水管体积和质量均较大，因此安装时需使用吊车对排水管进行吊装，在吊装的过程中，需人工将卡块与卡槽对准，以将两个排水管进行拼接，人工对准的过程较为费时费力，导致排水管安装效率较低。

发明内容

为了改善排水管安装效率较低的缺陷，本申请提供一种内锚PE板复合型大直径排水管道安装结构及其施工方法。

本申请提供的一种内锚PE板复合型大直径排水管道安装结构及其施工方法采用如下的技术方案：

一种内锚PE板复合型大直径排水管道安装结构，包括多个拼接安装的管体，相邻两个所述管体通过连接单元相连，所述连接单元包括连接环，所述连接环与管体的一端相连，所述管体远离连接环的一端开设有连接槽，所述连接环卡接在相邻管体上的连接槽内，还包括导向单元，所述导向单元包括多个定位杆，所述定位杆与管体的外侧壁相连，所述定位杆沿管体的长度方向设置，所述管体的两侧均开设有定位槽，所述定位槽沿管体的长度方向设置，所述定位杆与相邻管体上的定位槽的槽口位置相对应。

通过采用上述技术方案，安装时，操作者通过吊车将管体水平吊起后，将相邻的两个管体上的定位槽和定位杆对准，并移动管体，使得定位杆与定位槽的槽口重合，从而可将相邻的两个管体自动对准，然后将连接环卡接入相邻管体的连接槽内，并将连接环与连接槽的槽壁连接，即可将两个管体拼接，提高了管体的安装效率。

可选的，所述连接环的外侧壁上开设有注浆槽，所述注浆槽沿连接环的环向设置，所述管体上开设有注浆孔，所述注浆孔与连接槽相连通，所述注浆槽内灌注有混凝土形成固定环。

通过采用上述技术方案，操作者将连接环插接入连接槽内后，向注浆孔内灌注混凝土，混凝土流入注浆槽内，直至注浆槽内灌满混凝土。当混凝土凝固后形成固定环，固定环将连接环与连接槽的槽壁固定连接，从而将相邻两个管体固定连接。

可选的，所述管体上设有吊装单元，所述吊装单元包括定位块，所述定位块与管体的外侧壁相连，所述定位块位于管体的中部，所述定位块上开设有吊装孔，所述吊装孔的孔壁上开设有用于卡接吊绳的吊槽，所述定位块背离管体的一侧连接有用于夹紧吊绳的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，吊装管体时，操作者将吊绳穿过吊装孔，并使得吊绳卡接在吊槽内，再通过夹紧组件夹紧将吊绳夹紧，使得吊绳张紧在定位块上，从而可将管体水平起吊，通过吊槽与夹紧组件的配合，可减少吊装时，因吊绳在吊装孔内滑动，而使得管体出现倾斜的可能，方便后期将两个管体对准。

可选的，所述夹紧组价包括两个夹紧板，一个所述夹紧板上连接有滑杆，所述滑杆穿过另一个夹紧板，所述滑杆与穿设过的夹紧板滑移配合，两个所述夹紧板上均开设有调节孔，所述夹紧组件还包括双向螺杆，所述双向螺杆与调节孔螺纹连接并穿过调节孔，两个所述调节孔内的螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，操作者将吊绳卡接在吊槽内后，将滑杆滑入滑槽内，然后转动双向螺杆，使得两个夹紧板相向移动，直至将吊绳夹紧在两个夹紧板之间。

可选的，所述连接单元还包括限位板和连接板，所述管体的外侧壁上在靠近管体的两端均开设有限位槽，所述限位槽沿管体的环向设置，所述限位板朝向管体的一侧连接有卡块，所述卡块卡接在限位槽内，所述卡块与限位槽的槽壁相抵触，所述限位板上开设有连接孔，所述连接板穿过相邻两个管体上的限位板上的连接孔，所述连接板与连接孔滑移配合，所述连接板沿自身长度方向的两侧均连接有连接杆，所述连接杆上螺纹连接有限位块，所述限位块与两个限位板相背离的一侧相抵触。

通过采用上述技术方案，安装时，操作者将连接环卡接入连接槽内后，将卡块卡接入限位槽内，然后将连接板同时穿过限位板上的连接孔，使得连接杆从连接孔内延伸出，再将限位块与连接杆螺纹连接，转动限位块，直至限位块与限位板抵触，从而将相邻两个管体初步固定，即可向灌浆槽内灌注混凝土，可减少在混凝土凝固的过程中，连接环与连接槽脱离的可能。

可选的，所述连接板沿自身长度方向的两侧均开设有多个凹槽，所述限位块朝向限位板的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽相向限位板一端的槽壁卡接在凹槽内，所述连接板沿自身长度方向的侧边插接入容纳槽内。

通过采用上述技术方案，将连接板同时穿过限位板上的连接孔后，再转动限位块时，限位块朝向连接板移动，使得容纳槽的槽壁卡接入凹槽内，连接板的侧壁延伸入容纳槽内，从而可减少在转动限位块时，连接板的侧边影响限位块与限位板抵触的可能。

可选的，所述导向单元还包括通过混凝土浇筑在地面上的两个导向条，所述导向条朝向管体的一侧连接有导向块，所述导向条沿管体的长度方向设置，所述管体的外侧壁上沿自身长度方向开设有两个导向槽，所述导向块卡接在导向槽内，所述管体架设在导向块上。

通过采用上述技术方案，操作者将管体吊起，并使得管体位于两个定位杆之间后，将管体下移，直至管体放置在导向块上，此时导向块卡接在导向槽内，且定位杆与定位槽重合，此时，操作者将管体沿导向条滑动，即可将连接环卡接入连接槽内，使得操作者安装时更加方便快捷。

可选的，所述管体包括混凝土外管和由抗腐蚀材料制成的内管，所述内管的外侧壁上固定连接有多个锚固块，所述锚固块位于混凝土外管的侧壁内，所述内管与外管相连。

通过采用上述技术方案，内管可减少具有腐蚀性污水渗入混凝土外管内造成管体损伤的可能。锚固块可增大内管与混凝土外管连接处连接面积，从而增大内管与混凝土外管连接处的抗拉拔性，使得混凝土外管与内管之间连接得更加紧固。

可选的，所述锚固块包括第一组成块和第二组成块，所述第一组成块与第二组成块的一端均与内管的外侧壁相连，所述第一组块与第二组成块与内管相连接的一端相向设置，所述第一组块与第二组成块远离内管的一端相互背离设置，所述第一组成块与第二组成块朝向混凝土外管的一端均连接有凸点。

通过采用上述技术方案，第一组成块与第二组成块可提高锚固块本体的抗拉拔性，从而进一步增大内管与混凝土外管连接处的抗拉拔性。凸点可增大第一组成块与第二组成块朝向混凝土外管的一端与混凝土外管之间的连接面积，从而使得第一组成块与第二组成块朝向混凝土外管的一端与混凝土外管之间连接得更加紧固。

一种内锚PE板复合型大直径排水管道安装结构的施工方法，包括:

S1：将导向条浇筑在地面上；

S2：将吊绳穿过吊装孔并卡接在吊槽内，转动双向螺杆，使得吊绳夹紧在两个夹紧板之间，将管体吊装，并将管体架设在导向条上连接的导向块上；

S3：将连接环卡接入连接槽内，将卡块卡接入限位槽内，将连接板穿过连接孔，转动限位块，使得限位块与连接板抵触；

S4：通过注浆孔，向注浆槽内灌注混凝土，混凝土凝固后形成固定环，从而将两个管体连接。

通过采用上述技术方案，操作者将管体吊起后，可方便快捷地将两个管体对准并连接，再向注浆槽内灌注砂浆，从而将两个管体牢固地连接在一起，提高了安装效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过连接单元和导向单元的设置，提高了管体的安装效率；

2.内管可减少具有腐蚀性污水渗入混凝土外管内造成管体损伤的可能；

3.锚固块可增大内管与混凝土外管连接处连接面积，从而增大内管与混凝土外管连接处的抗拉拔性，使得混凝土外管与内管之间连接得更加紧固。

附图说明

图1是本申请实施例内锚PE板复合型大直径排水管道安装结构的整体结构示意图。

图2是本申请实施例内管的结构示意图。

图3是图2中A部的放大图。

图4是图1中B部的放大图。

图5是本申请实施例用于体现定位槽的结构示意图。

图6是图1中C部的放大图。

图7是本申请实施例用于体现注浆槽的结构示意图。

图8是图7中D部的放大图。

图9是本申请实施例用于体现凹槽和容纳槽的结构示意图。

附图标记说明：1、管体；11、混凝土外管；12、内管；2、连接单元；21、连接环；22、连接槽；23、注浆槽；24、注浆孔；25、固定环；26、限位板；261、卡块；262、连接孔；27、连接板；271、连接杆；272、凹槽；28、限位槽；29、限位块；291、容纳槽；3、导向单元；31、定位杆；32、定位槽；33、导向条；34、导向块；35、导向槽；4、吊装单元；41、定位块；42、吊装孔；43、吊槽；5、夹紧组件；51、夹紧板；52、滑杆；54、调节孔；55、双向螺杆；6、锚固块；61、第一组成块；62、第二组成块；63、凸点。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种内锚PE板复合型大直径排水管道安装结构。

参照图1，内锚PE板复合型大直径排水管道安装结构包括管体1和吊装单元4、连接单元2和导向单元3。管体1包括混凝土外管11和内管12，内管12的外侧壁与混凝土外管11的内侧壁固定连接，混凝土外管11内连接有钢筋。安装时，操作者通过吊装单元4将管体1吊装起来，然后通过导向单元3将两个管体1相对准，再通过连接单元2将两个管体1固定连接，从而完成安装。

参照图2和图3，内管12由聚乙烯制成，聚乙烯简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。内管12朝向混凝土外管11的一侧固定连接有多个锚固块6，锚固块6延伸入混凝土外管11内并与混凝土外管11固定连接。锚固块6包括第一组成块61和第二组成块62，第一组成块61与第二组成块62的一端与内管12的外侧壁固定连接，另一端延伸入混凝土外管11内，且第一组成块61与第二组成块62远离内管12的一端相互远离设置。第一组成块61与第二组成块62远离内管12的一端均固定连接有多个凸点63。内管12对混凝土外管11起保护作用，可减少污水渗入混凝土外管11内，腐蚀混凝土外管11内的钢筋，而破坏管体1结构的可能。锚固块6可提高内管12与混凝土外管11连接处的连接强度，从而提高内管12的抗拉拔性，减少长期使用后，内管12与混凝土外管11脱离的可能。

参照图1和图4，吊装单元4位于管体1的中部，且吊装单元4位于管体1的顶部。吊装单元4包括定位块41，定位块41与混凝土外管11的外侧壁固定连接，定位块41上开设有吊装孔42。定位块41在吊装孔42的孔壁上开设有吊槽43，吊槽43位于吊装孔42远离管体1的一侧的孔壁上。

参照图1和图4，吊装单元4还包括夹紧组件5，夹紧组件5包括滑杆52、双向螺杆55和两个夹紧板51。滑杆52一端与一个夹紧板51固定连接，另一端穿过另一个夹紧板51，且被滑杆52穿过的夹紧板51可沿滑杆52的长度方向滑动。夹紧板51上开设有调节孔54，双向螺杆55穿过调节孔54，双向螺杆55与调节孔54的孔壁螺纹连接，且两个调节孔54的孔壁上螺纹的旋向相反。

参照图1和图4，安装时，操作者将吊绳穿过吊装孔42，并使得吊绳卡接在吊槽43内，然后将吊绳放置在两个夹紧板51之间，转动双向螺杆55，使得两个夹紧板51相向移动，直至吊绳被夹紧在两个夹紧板51之间，且吊绳张紧在定位块41上从而将吊绳与定位块41固定，减少了在吊装管体1的过程中，因吊绳在吊装孔42内滑动，而导致管体1出现倾斜的可能。

参照图5，导向单元3包括定位杆31，定位杆31设置有两个，定位杆31沿管体1的长度方向设置，两个定位杆31之间的距离等于管体1的外径，定位杆31与混凝土外管11的外侧壁固定连接。混凝土外管11沿自身长度方向的两侧还开设有定位槽32，定位槽32沿混凝土外管11的长度方向设置，定位杆31与相邻管体1上的定位槽32 的槽口相对齐并贴合。

参照图1和图6，导向单元3还包括两个导向条33，导向条33提前通过混凝土浇筑在地面上。导向条33沿管体1的长度方向设置。混凝土外管11靠近底部的侧壁上开设有两个导向槽35，导向槽35沿混凝土外管11的长度方向设置。导向条33朝向混凝土外管11的一侧固定连接有导向块34，混凝土外管11放置在导向块34上，且导向块34插接入导向槽35内，混凝土外管11可沿导向块34滑动。

参照图5和图6，安装时，操作者将吊绳夹紧后，通过吊车对混凝土外管11进行起吊，将管体1对准在相邻管体1的两个定位杆31之间，再将管体1下移，使得管体1放置在导向块34上，此时导向块34卡入导向槽35内，管体1上的定位槽32与相邻管体1的定位杆31重合，从而将两个管体1对准。

参照图7和图8，连接单元2包括连接环21，连接环21与混凝土外管11的一端固定连接，混凝土外管11远离连接环21的一端开设有连接槽22，连接槽22与连接环21相适配。

参照图1和图8，连接环21外侧壁上开设有注浆槽23，注浆槽23沿连接环21的环向设置。混凝土外管11的顶部开设有注浆孔24，注浆孔24与连接槽22相连通。

参照图5和图9，连接单元2还包括限位板26和连接板27，混凝土外管11的外侧壁上开设有两个限位槽28，限位槽28沿混凝土外管11的环向设置，两个限位槽28靠近混凝土外管11的两端。限位板26设置在混凝土外管11的外侧壁上，限位板26朝向混凝土外管11的一侧固定连接有卡块261，卡块261插接入限位槽28内。限位板26上开设有连接孔262，连接板27穿过相邻两个管体1上的限位板26上的连接孔262。连接板27沿自身长度方向的两侧均固定连接有连接杆271，连接杆271可穿过连接孔262，连接板27两侧的连接杆271分别位于两个限位板26相互背离的一侧。连接杆271上螺纹连接有限位块29，连接杆271穿过限位块29，限位块29与两个限位板26相互背离的一侧相抵触。连接板27沿自身长度方向的两侧开设有多个凹槽272，限位块29朝向连接板27的开设有容纳槽291，容纳槽291的槽壁卡接入凹槽272内，且连接板27沿自身长度方向的侧边插接入容纳槽291内。

参照图8和图9，安装时，操作者将两个管体1对准后，将管体1朝向相邻的管体1推动，使得连接环21插接入连接槽22内。然后将卡块261卡入限位槽28内，并将连接板27和连接杆271穿过调节孔54，使得连接板27两侧的连接杆271分别位于两个限位板26相互背离的一侧。操作者将限位块29与连接杆271螺纹连接，转动限位块29，使得容纳槽291的槽壁卡接入凹槽272内，且连接板27沿自身长度方向的侧边插接入容纳槽291内，此时限位块29与限位板26相抵触，从而将两个限位板26限位，将两个管体1初步定位。

参照图8和图9，操作者通过注浆孔24，向注浆槽23内灌注混凝土，直至混凝土填充整个注浆槽23，混凝土凝固后，形成固定环25，固定环25将连接环21与连接槽22的槽壁固定连接，从而将两个管体1固定连接。

本申请实施例还提供了一内锚PE板复合型大直径排水管道安装结构的施工方法。

一种内锚PE板复合型大直径排水管道安装结构的施工方法，包括以下步骤：

S1：通过混凝土，在需铺设管道的位置预先浇筑好导向条33。

S2：将吊绳穿过吊装孔42，并使得吊绳卡接在吊槽43内，然后转动双向螺纹杆55，通过两个夹紧板51将吊绳夹紧，使得吊绳张紧在定位块41上。将管体1吊装至铺设位置，调节管体1的水平位置，使得管体1位于相邻管体1上的两个定位杆31之间；将管体1下移，使得导向块34卡入导向槽35内，操作者将管体1向相邻的管体1移动，使得连接环21插接入连接槽22内。

S3：将连接板27和连接杆271穿过连接孔262，将限位块29与连接杆271螺纹连接，并转动紧限位块29，使得容纳槽291的槽壁卡接入凹槽272内，且连接板27沿自身长度方向的侧边延伸入容纳槽291内，限位块29与限位板26相抵紧，从而将相邻两个管体1上的限位板26连接。

S4：通过注浆孔24，向注浆槽23内灌注混凝土，直至混凝土将注浆槽23完全填充，注浆槽23内的混凝土凝固后形成固定环25，从而将两个管体1固定连接，从而完成安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内锚PE板复合型大直径排水管道安装结构，其特征在于：包括多个拼接安装的管体(1)，相邻两个所述管体(1)通过连接单元(2)相连，所述连接单元(2)包括连接环(21)，所述连接环(21)与管体(1)的一端相连，所述管体(1)远离连接环(21)的一端开设有连接槽(22)，所述连接环(21)卡接在相邻管体(1)上的连接槽(22)内，还包括导向单元(3)，所述导向单元(3)包括多个定位杆(31)，所述定位杆(31)与管体(1)的外侧壁相连，所述定位杆(31)沿管体(1)的长度方向设置，所述管体(1)的两侧均开设有定位槽(32)，所述定位槽(32)沿管体(1)的长度方向设置，所述定位杆(31)与相邻管体(1)上的定位槽(32)的槽口位置相对应，所述连接环(21)的外侧壁上开设有注浆槽(23)，所述注浆槽(23)沿连接环(21)的环向设置，所述管体(1)上开设有注浆孔(24)，所述注浆孔(24)与连接槽(22)相连通，所述注浆槽(23)内灌注有混凝土形成固定环(25)，所述连接单元(2)还包括限位板(26)和连接板(27)，所述管体(1)的外侧壁上在靠近管体(1)的两端均开设有限位槽(28)，所述限位槽(28)沿管体(1)的环向设置，所述限位板(26)朝向管体(1)的一侧连接有卡块(261)，所述卡块(261)卡接在限位槽(28)内，所述卡块(261)与限位槽(28)的槽壁相抵触，所述限位板(26)上开设有连接孔(262)，所述连接板(27)穿过相邻两个管体(1)上的限位板(26)上的连接孔(262)，所述连接板(27)与连接孔(262)滑移配合，所述连接板(27)沿自身长度方向的两侧均连接有连接杆(271)，所述连接杆(271)上螺纹连接有限位块(29)，所述限位块(29)与两个限位板(26)相背离的一侧相抵触，所述管体(1)包括混凝土外管(11)和由抗腐蚀材料制成的内管(12)，所述内管(12)的外侧壁上固定连接有多个锚固块(6)，所述锚固块(6)位于混凝土外管(11)的侧壁内，所述内管(12)与外管相连，所述锚固块(6)包括第一组成块(61)和第二组成块(62)，所述第一组成块(61)与第二组成块(62)的一端均与内管(12)的外侧壁相连，所述第一组成块（61）与第二组成块(62)与内管(12)相连接的一端相向设置，所述第一组成块（61）与第二组成块(62)远离内管(12)的一端相互背离设置，所述第一组成块(61)与第二组成块(62)朝向混凝土外管(11)的一端均连接有凸点(63)。

2.根据权利要求1所述的内锚PE板复合型大直径排水管道安装结构，其特征在于：所述管体(1)上设有吊装单元(4)，所述吊装单元(4)包括定位块(41)，所述定位块(41)与管体(1)的外侧壁相连，所述定位块(41)位于管体(1)的中部，所述定位块(41)上开设有吊装孔(42)，所述吊装孔(42)的孔壁上开设有用于卡接吊绳的吊槽(43)，所述定位块(41)背离管体(1)的一侧连接有用于夹紧吊绳的夹紧组件(5)。

3.根据权利要求2所述的内锚PE板复合型大直径排水管道安装结构，其特征在于：所述夹紧组件（5）包括两个夹紧板(51)，一个所述夹紧板(51)上连接有滑杆(52)，所述滑杆(52)穿过另一个夹紧板(51)，所述滑杆(52)与穿设过的夹紧板(51)滑移配合，两个所述夹紧板(51)上均开设有调节孔(54)，所述夹紧组件(5)还包括双向螺杆(55)，所述双向螺杆(55)与调节孔(54)螺纹连接并穿过调节孔(54)，两个所述调节孔(54)内的螺纹旋向相反。

4.根据权利要求1所述的内锚PE板复合型大直径排水管道安装结构，其特征在于：所述连接板(27)沿自身长度方向的两侧均开设有多个凹槽(272)，所述限位块(29)朝向限位板(26)的一侧开设有容纳槽(291)，所述容纳槽(291)相向限位板(26)一端的槽壁卡接在凹槽(272)内，所述连接板(27)沿自身长度方向的侧边插接入容纳槽(291)内。

5.根据权利要求1所述的内锚PE板复合型大直径排水管道安装结构，其特征在于：所述导向单元(3)还包括通过混凝土浇筑在地面上的两个导向条(33)，所述导向条(33)朝向管体(1)的一侧连接有导向块(34)，所述导向条(33)沿管体(1)的长度方向设置，所述管体(1)的外侧壁上沿自身长度方向开设有两个导向槽(35)，所述导向块(34)卡接在导向槽(35)内，所述管体(1)驾设在导向块(34)上。

6.一种如权利要求1-5任意一项所述的一种内锚PE板复合型大直径排水管道安装结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将导向条(33)浇筑在地面上；

S2：将吊绳穿过吊装孔(42)并卡接在吊槽(43)内，转动双向螺杆(55)，使得吊绳被夹紧在两个夹紧板(51)之间，将管体(1)吊装，并将管体(1)架设在导向条(33)上连接的导向块(34)上；

S3：将连接环(21)卡接入连接槽(22)内，将卡块(261)卡接入限位槽(28)内，将连接板(27)穿过连接孔(262)，转动限位块(29)，使得限位块(29)与连接板(27)抵触；

S4：通过注浆孔(24)，向注浆槽(23)内灌注混凝土，混凝土凝固后形成固定环(25)，从而将两个管体(1)连接。

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