CN216303609U - 一种污泥干化蒸发载气热量分级回收装置及污泥干化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污泥干化蒸发载气热量分级回收装置及污泥干化系统，污泥干化蒸发载气热量分级回收装置包括由管道连通的除尘器、一级换热器和二级换热器，蒸发载气经除尘器进入一级换热器进行初次热交换，再进入二级换热器进行二次热交换，所述一级换热器与汽轮发电机的凝汽器连通，所述二级换热器与循环冷却塔连通，本实用新型利用一级换热器和二级换热器对蒸发载气中的热量进行回收，能够有效提高资源的利用率。

Description

一种污泥干化蒸发载气热量分级回收装置及污泥干化系统

技术领域

本实用新型属于污泥协同焚烧处理技术领域，具体地说涉及一种污泥干化蒸发载气热量分级回收装置及污泥干化系统。

背景技术

据统计，我国每年仅处理生活污水产生的污泥量就达上亿吨，此外，化工、造纸、制药等行业的生产过程中以及江河湖泊的疏浚工程也会产生大量的污泥。通常污泥含水率高达97％，易腐化发臭，且含有病原菌、寄生虫卵、重金属等有毒有害物质，如果这些污泥不能及时进行无害化处理，将带来极大的环保及卫生隐患。

通常的污泥处理方法是先进行机械压滤，再进行干化，但干化后的废蒸汽和尾气通常采用直接冷凝后外排，干化能量没有回收再利用，推高了干化的成本，而且尾气也易造成污染。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种污泥干化蒸发载气热量分级回收装置及污泥干化系统及污泥干化系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种污泥干化蒸发载气热量分级回收装置，包括由管道连通的除尘器、一级换热器和二级换热器，蒸发载气经除尘器进入一级换热器进行初次热交换，再进入二级换热器进行二次热交换，所述一级换热器与汽轮发电机的凝汽器连通，所述二级换热器与循环冷却塔连通。

进一步，蒸发载气在一级换热器和二级换热器进行冷凝后形成的冷凝液经管道连接至冷凝废水处理系统。

进一步，所述一级换热器和二级换热器的底部均设有冷凝液出口，所述冷凝液出口通过管道连接至冷凝废水处理系统。

进一步，所述除尘器的出气端连接一级换热器的进气端，所述一级换热器的出气端连接二级换热器的进气端，所述二级换热器的出气端连接除臭风机。

进一步，所述除臭风机通过管道与锅炉送风系统连接。

进一步，所述一级换热器的进水口与凝汽器的冷凝水出口连接，所述一级换热器的出水口与凝汽器的冷凝水进口连接。

进一步，所述二级换热器的进水口与循环冷却塔的循环冷却水出口连接，所述二级换热器的出水口与循环冷却塔的循环冷却水进口连接。

进一步，所述循环冷却塔的一侧设置有循环补水口，方便对循环冷却塔进行补水。

另，本实用新型还提供一种污泥干化系统，包括污泥料仓、给料机、污泥干化机以及上述的污泥干化蒸发载气热量分级回收装置，污泥料仓通过给料机与污泥干化机相连，所述污泥干化机的蒸发载气出口与除尘器相连。

进一步，所述污泥干化机上设有干化污泥出口，污泥在污泥干化机内加热干化形成的干化污泥通过输送机输送至锅炉进行焚烧。

本实用新型的有益效果是：

1、利用一级换热器和二级换热器对蒸发载气中的热量进行回收，能够有效提高资源的利用率。

2、对蒸发载气进行两次热交换，分级回收并利用热量，减少了循环冷却水的用量。

3、一级换热器与汽轮发电机的凝汽器连通，提高了汽轮发电机的热效率。

附图说明

图1是污泥干化蒸发载气热量分级回收装置的结构示意图；

图2是污泥干化系统的结构示意图。

附图中：1-除尘器、2-一级换热器、3-二级换热器、4-凝汽器、5-循环冷却塔、6-冷凝废水处理系统、7-除臭风机、8-污泥料仓、9-给料机、10-污泥干化机。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种污泥干化蒸发载气热量分级回收装置，包括由管道连通的除尘器1、一级换热器2和二级换热器3，蒸发载气首先进入除尘器1进行除尘，然后进入一级换热器2进行初次热交换，再进入二级换热器3进行二次热交换，优选的，所述除尘器1为旋风除尘器。利用一级换热器2和二级换热器3对蒸发载气中的热量进行回收，能够有效提高资源的利用率。

所述除尘器1的出气端连接一级换热器2的进气端，所述一级换热器2的出气端连接二级换热器3的进气端，所述二级换热器3的出气端连接除臭风机7，所述除臭风机7通过管道与锅炉送风系统连接。

所述一级换热器2与汽轮发电机的凝汽器4连通，所述一级换热器2的进水口与凝汽器4的冷凝水出口连接，所述一级换热器2的出水口与凝汽器4的冷凝水进口连接。

所述二级换热器3与循环冷却塔5连通，所述二级换热器3的进水口与循环冷却塔5的循环冷却水出口连接，所述二级换热器3的出水口与循环冷却塔5的循环冷却水进口连接。同时，所述循环冷却塔5的一侧设置有循环补水口，方便对循环冷却塔5进行补水。对蒸发载气进行两次热交换，分级回收并利用热量，减少了循环冷却水的用量。

蒸发载气在一级换热器2和二级换热器3进行冷凝后形成的冷凝液经管道连接至冷凝废水处理系统6。具体的，所述一级换热器2和二级换热器3的底部均设有冷凝液出口，所述冷凝液出口通过管道连接至冷凝废水处理系统6。

实施例二：

如图2所示，一种污泥干化系统包括污泥料仓8、给料机9、污泥干化机10以及上述的污泥干化蒸发载气热量分级回收装置，污泥料仓8通过给料机9与污泥干化机10相连，所述污泥干化机10的蒸发载气出口与除尘器1相连。所述污泥干化机10上设有干化污泥出口，污泥在污泥干化机10内加热干化形成的干化污泥通过输送机输送至锅炉进行焚烧。

湿污泥由给料机9从污泥料仓8输送至污泥干化机10，在污泥干化机10内被低温蒸汽或者导热油或热废气加热干化，干化污泥通过输送机输送至锅炉进行焚烧，干燥过程中蒸发的水汽及不凝气形成蒸发载气。蒸发载气经除尘器1除尘，而后进入一级换热器2进行降温，再经过二级换热器3进行降温，最后由除臭风机7输送至锅炉送风系统。

蒸发载气的温度约80-110℃，主要成份为高温水蒸汽、空气、挥发性气体及夹带的粉尘。蒸发载气直接排放会对环境造成危害，须进行冷凝处理。凝汽器4的冷凝水出口处的冷凝水温度在37-47℃之间，通过一级换热器2与蒸发载气换热后冷凝水温度加热到50-60℃之间。蒸发载气的温度降至80℃以下，剩余热量再通过二级换热器3的循环冷却水降温，蒸发载气经二次热交换后温度降至35℃左右，通过有效回收蒸发载气的热能对冷凝水进行加热，提高垃圾焚烧厂的热利用效率及汽轮发电机的热效率。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种污泥干化蒸发载气热量分级回收装置，其特征在于，包括由管道连通的除尘器、一级换热器和二级换热器，蒸发载气经除尘器进入一级换热器进行初次热交换，再进入二级换热器进行二次热交换，所述一级换热器与汽轮发电机的凝汽器连通，所述二级换热器与循环冷却塔连通。

2.根据权利要求1所述的污泥干化蒸发载气热量分级回收装置，其特征在于，所述一级换热器和二级换热器的底部均设有冷凝液出口，所述冷凝液出口通过管道连接至冷凝废水处理系统。

3.根据权利要求1所述的污泥干化蒸发载气热量分级回收装置，其特征在于，所述除尘器的出气端连接一级换热器的进气端，所述一级换热器的出气端连接二级换热器的进气端，所述二级换热器的出气端连接除臭风机。

4.根据权利要求3所述的污泥干化蒸发载气热量分级回收装置，其特征在于，所述除臭风机通过管道与锅炉送风系统连接。

5.根据权利要求1所述的污泥干化蒸发载气热量分级回收装置，其特征在于，所述一级换热器的进水口与凝汽器的冷凝水出口连接，所述一级换热器的出水口与凝汽器的冷凝水进口连接。

6.根据权利要求1所述的污泥干化蒸发载气热量分级回收装置，其特征在于，所述二级换热器的进水口与循环冷却塔的循环冷却水出口连接，所述二级换热器的出水口与循环冷却塔的循环冷却水进口连接。

7.根据权利要求6所述的污泥干化蒸发载气热量分级回收装置，其特征在于，所述循环冷却塔的一侧设置有循环补水口，方便对循环冷却塔进行补水。

8.一种污泥干化系统，其特征在于，包括污泥料仓、给料机、污泥干化机以及权利要求1-7任一所述的污泥干化蒸发载气热量分级回收装置，污泥料仓通过给料机与污泥干化机相连，所述污泥干化机的蒸发载气出口与除尘器相连。

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