CN216303534U - 一种制剂用纯化水机微酸消毒系统 - Google Patents

Abstract

本申请为一种制剂用纯化水机微酸消毒系统，属于管道消毒领域，包括供水系统、微酸电解水机，微酸电解水机通过第一杀菌管道连接于纯水箱与供水管道的出水端之间，对应微酸电解水机与纯水箱之间的第一杀菌管道上还连接有增压装置，增压装置将微酸电解水机产生的微酸泵入纯水箱；第二杀菌管道连接于纯水箱、预处理单元和第一处理单元之间的供水管道之间；第一开关阀设置于第二杀菌管道的靠近纯水箱的位置；上述微酸电解水机将纯水电解为微酸性水，使得微酸性水在整个供水系统中循环，对供水系统进行周期性杀菌，既不用提前进行人工配比，也不用在消毒后反复的冲洗，减少水的浪费，同时也无残留，减少对人体的伤害；另外也不会存在臭氧难闻的气味。

Description

一种制剂用纯化水机微酸消毒系统

技术领域

本实用新型涉及供水管道消毒领域，尤其涉及一种制剂用纯化水机微酸消毒系统。

背景技术

纯化水机是指水中盐类除去或降低到一定程度的净水设备，处理多使用不添加化学物质的过滤、吸附、反渗等物理方法。纯水化机应用广泛，其中之一就是在药品试剂领域的应用。目前的纯化水机是对矿物质水通过管道供水，在管道的长度方向依次设有各水处理单元例如过滤、吸附、反渗等，在矿物质水由供水管道的进水端至出水端的过程中实现水的纯化。然而，纯化水机内的供水管道在长时间的使用后，管道内部容易滋生细菌，这对用于药品试剂的纯化水机而言更是不能允许的，市面上对纯化水机的供水管道的消毒方式一般有化学消毒、紫外线消毒和臭氧消毒等方式。化学消毒选用氧化消毒剂，需要人工提前配比，消毒后需要大量的纯水冲洗，浪费且会有残留；紫外线杀菌效果有限，只能作为在线抑制细菌的繁殖，不能真正起到杀菌的目的；臭氧杀菌则有很大的气味，工作人员难以承受。因此，需要探索一种新的杀菌方式对纯化水机的供水管道进行定期杀菌。

实用新型内容

本申请针对现有的纯化水机的供水管道杀菌方式为化学消毒、紫外线消毒或臭氧消毒的不足，解决化学消毒需要提前配比，需要大量的冲洗；紫外线杀菌效果有限，臭氧杀菌气味较大等问题，本申请探索出一种新的杀菌方式，非常适用于药品试剂上所使用的纯化水机内部供水管道的杀菌，具体为一种制剂用纯化水机微酸消毒系统，其采用的技术方案为：

一种制剂用纯化水机微酸消毒系统，包括：

供水系统，供水系统包括预处理单元、第一处理单元、第二处理单元、第三处理单元和纯水箱，预处理单元、第一处理单元、第二处理单元、第三处理单元和纯水箱由供水管道的进水端至出水端依次间隔设置；

微酸电解水机，微酸电解水机通过第一杀菌管道连接于纯水箱与供水管道的出水端之间，对应微酸电解水机与纯水箱之间的第一杀菌管道上还连接有增压装置，增压装置将微酸电解水机产生的微酸泵入纯水箱，对应增压装置与纯水箱之间的第一杀菌管道上还设有微酸水箱；

第二杀菌管道，第二杀菌管道连接于纯水箱、预处理单元和第一处理单元之间的供水管道之间；

第一开关阀，第一开关阀设置于第二杀菌管道的靠近纯水箱的位置。

优选的，对应微酸水箱与增压装置之间还设有第二开关阀。

优选的，纯水箱与供水管道的出水端之间还连接有回水管路，回水管路上设有第三开关阀，对应纯水箱与出水端之间的供水管道上还设有第一紫外灯。

优选的，纯水箱内还设有第二紫外灯。

优选的，纯水箱还连接有第一排水管，第一排水管上设有第一排水阀。

优选的，对应第三处理单元与纯水箱之间的供水管道、对应第一处理单元和第二处理单元之间的供水管道之间还连接有第一循环管道，第一循环管道上设有第四开关阀，对应第三处理单元与纯水箱之间的供水管道上还设有合格阀。

优选的，第一处理单元的进水口与出水口之间还连接有第二循环管道，第二循环管道上还设有第五开关阀。

优选的，第一处理单元的出水口还连接有第二排水管，第二排水管上设有第二排水阀，排水管与所述第一处理单元和第二处理单元之间的供水管道之间连接有通水管道，通水管道上设有第六开关阀。

优选的，第二处理单元的出水口与第一处理单元的进水口之间还连接有第三循环管道，第三循环管道上设有单向阀，实现第二处理单元内的水流向第一处理单元。

本实用新型通过设置微酸电解水机将纯水电解为微酸性水，再利用第一杀菌管道和增压装置将微酸性水泵入纯水箱，以纯水箱为源头，使得微酸性水在整个供水系统中循环，在对供水系统进行微酸性水循环杀菌时，先将供水系统内的纯水排净，利用纯化水机本身自带的循环水的部件让微酸性水在整个供水系统中循环，在循环的过程中对供水管道进行杀菌，这种杀菌方式既不用提前进行人工配比，也不需要在消毒后反复的冲洗，减少水的浪费，同时也无残留，减少对人体的伤害。另外，这种杀菌方式相比紫外线消毒更加有效，也不会存在臭氧难闻的气味。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、预处理单元，2、供水管道，3、一级泵，4、第一处理单元，5、第二循环管道，6、第五开关阀，7、第六开关阀，8、通水管道，9、第二排水阀，10、第二排水管，11、回水管路，12、第三开关阀，13、第一紫外灯，14、纯水泵，15、第二紫外灯，16、纯水箱，17、第一排水阀，18、第一排水管，19、第一开关阀，20、微酸电解水机，21、微酸水箱，22、增压装置，23、第一杀菌管道，24、第三处理单元，25、第一循环管道，26、第四开关阀，27、EDI增压泵，28、第二处理单元，29、第三循环管道，30、第二杀菌管道，31、单向阀,32、第二开关阀。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种制剂用纯化水机微酸消毒系统，包括供水系统、微酸电解水机20、第二杀菌管道30、第一开关阀19。其中，供水系统包括预处理单元1、第一处理单元4、第二处理单元28、第三处理单元24和纯水箱16，预处理单元1、第一处理单元4、第二处理单元28、第三处理单元24和纯水箱16由供水管道2的进水端至出水端依次间隔设置。

上述预处理单元1采用现有的过滤的物理方式进行水处理，在本实施例中，采用两道过滤，由供水管道2的进水端向出水端的方向依次设置的石英砂过滤器和活性炭过滤器。供水管道2内进入的离子浓度较高的水经过石英砂过滤器和活性炭过滤器进行初步过滤，从而降低离子浓度，石英砂过滤杂质、胶体，活性炭吸附水中余氯，氯对反渗透膜有害，在活性炭过滤器之后的供水管道2处还设有取样位置，取样位置处的取样是通过在供水管道2上连接一个水龙头，在取样时只需要从水龙头处采样检测，其检测结果可以反映石英砂过滤器和活性炭过滤器的过滤性能。也能够为是否更换过滤器内的过滤膜提供指导性数据。

上述第一处理单元4和第二处理单元28采用现有技术的反渗透膜的水处理工艺，在第一处理单元4和第二处理单元28之后均设有采样位置，此处采用的目的是为了检测反渗透膜的水处理性能，保证反渗透膜处理达到国家标准，其检测获得的数据也为是否更换反渗透膜提供指导。

上述第三处理单元24为EDI装置，采用的是现有技术中EDI超纯水装置，其结构为成熟的现有技术，在本申请中不对其详述。

上述供水系统除了上述部件之外还包括一级泵3、二级泵、EDI增压泵27和纯水泵14。上述一级泵3靠近第一处理单元4设置，二级泵靠近第二处理单元28设置，EDI增压泵27靠近EDI装置设置，纯水泵14靠近纯水箱16设置，上述各泵用于提供动力，使得水或者微酸在内部形成循环。

上述微酸电解水机20通过第一杀菌管道23连接在纯水箱16的上端与供水管道2的出水端之间，在对应微酸电解水机20与纯水箱16之间的第一杀菌管道23上还连接有增压装置22，此处的增压装置22为增压泵，增压泵将微酸电解水机20产生的微酸泵入纯水箱16，对应增压装置22与纯水箱16之间的第一杀菌管道23上还设有微酸水箱21。

需要说明的是，上述微酸电解水机20是从市场上直接采购的，其结构为成熟的现有技术，因此，本申请不对其结构进行详述。

上述第二杀菌管道30连接在纯水箱16、预处理单元1和第一处理单元4之间的供水管道2之间，在第二杀菌管道30上靠近纯水箱16的位置设有第一开关阀19，此处的第一开关阀19可以为机械阀也可以为电磁阀。

未消毒时，预处理后的水经过第一处理单元4、第二处理单元28和第三处理单元24进入纯水箱16，经过纯水泵14增压后达到供水管道2的出水端处的用水点。

消毒时，先将供水系统中供水管道2内的水排净，启动微酸电解水机20，微酸电解水机20从供水管道2出水端吸入纯水，纯水经微酸电解水机20电解形成微酸，形成的微酸在微酸水箱21内储存；然后，停止微酸电解水机20，启动供水系统中的一级泵3、二级泵EDI增压泵27和纯水泵14等，将供水系统的供水管道2和纯水箱16内的纯水排净；然后停止一级泵3、二级泵EDI增压泵27和纯水泵14工作，启动第一杀菌管道23上的增压装置22，增压装置22将微酸水箱21内的微酸泵入纯水箱16内；启动纯水泵，打开第一开关阀关阀19，同时启动一级泵3、二级泵和EDI增压泵27，纯水箱16内的微酸经过第二杀菌管道30从靠近预处理单元1的位置进入供水管道2，在上述一级泵3、二级泵和EDI增压泵27作用，微酸在第一处理单元4、第二处理单元28和第三处理单元24、纯水箱16以及供水管道2之间循环进行杀菌。达到设定时间后，消毒结束；打开第一排水阀17，排干净微酸，设备启动制水，达到设定液位，启动纯水泵14冲洗供水管道2，达到设定时间，再次打开第一排水阀17，排干净水箱内的微酸，再次启动设备制水，循环进行，达到设定冲洗次数，完成消毒。

进一步的，在上述对应微酸水箱21与增压装置22之间还设有第二开关阀32，此处的第二开关阀32可以为机械阀或者电磁阀，在此处设置开关阀的目的是为了在增压装置22损坏之后需要更换时，第二开关阀32管壁截断微酸水箱21与增压装置22之间的供水管道2，避免微酸水箱21内的微酸流出。

进一步的，为了全面对供水管道2杀菌，包括纯水箱16与供水管道2的出水端之间的供水管道2段的杀菌，在纯水箱16与供水管道2的出水端之间还连接有回水管路11，具体的，回水管路11的一端连接在供水管道2的出水端，另一端与纯水箱16的顶部连通，回水管路11上设有第三开关阀12，对应纯水箱16与出水端之间的供水管道2上还设有第一紫外灯13，此处的第一紫外灯13起到抑菌的作用，抑制此段供水管道2细菌的滋生。

对于纯水箱16与供水管道2的出水端之间的供水管道2段的杀菌过程是在对上述整个供水管道2杀菌之前就已经开始的，具体的消毒时：

在上述供水管道2内的水排净后，此时的第一开关阀19是关闭的，回水管路11上的第三开关阀12在消毒和制水时均处于常开状态，启动纯水泵14，纯水箱16内的微酸在纯水泵14的作用下在纯水箱16—纯水箱16与出水端之间的供水管道2—纯水泵14—回水管路11—纯水箱16进行循环，进而对该段的供水管道2进行杀菌。在对该段供水管道2杀菌完成后，打开第一开关阀19，启动上述一级泵3、二级泵EDI增压泵27和纯水泵14，对预处理单元1与纯水箱16之间的供水管道2再进行杀菌，具体杀菌过程见上述消毒过程。最后再对供水系统进行冲洗，直至达到设定的时间。

进一步的，纯水箱16内还设有第二紫外灯15,第二紫外灯15能够抑制纯水箱16内细菌的滋生，虽然紫外线杀菌效果不佳，但是其与微酸周期性杀菌配合，既从根本上抑制细菌的滋生，又能在滋生细菌后定时杀菌，整个杀菌效果好，且不会存在背景技术中其他杀菌方式所存在的问题。

进一步的，纯水箱16还连接有第一排水管18，第一排水管18上设有第一排水阀17，此处的排水管解决的问题是如何将供水系统中的水排净的问题，在杀菌之前，打开第一排水阀17，供水系统中的水便从排水管排出，然后才要进行杀菌过程。

进一步的，对应第三处理单元24与纯水箱16之间的供水管道2、第三处理单元24与纯水箱16之间对应的供水管道2上还设有合格阀，和第四开关阀26配合使用，对应第一处理单元4和第二处理单元28之间的供水管道2之间还连接有第一循环管道25，第一循环管道25上设有第四开关阀26，该第四开关阀与合格阀配合使用，第三处理单元处理后若达到合格标准，则此时合格阀打开进水，上述第一循环管道25的作用是在第三处理单元24水处理之后进行采样，不合格时关闭进水，第四开关阀26打开回水，经过第三处理单元24处理的水便会经过第一循环管道25进入第二处理单元28、第三处理单元24进行再处理，保证水处理后达到要求，而在消毒时，合格阀常开，让微酸循环。

进一步的，在第一处理单元4的进水口与出水口之间还连接有第二循环管道5，第二循环管道5上还设有第五开关阀6，在第一处理单元4的出水口端设有采样位置，在第一处理单元4过滤后对水进行采样，检测第一处理单元4的处理性能。而第一处理单元4过滤后的浓水经过第五开关阀6及第二循环管道5一部分流至第一处理单元4进行再过滤，而另外一部分进入第二处理单元28继续进行处理，减少水的浪费。

进一步的，上述第一处理单元4的出水口还连接有第二排水管10，第二排水管10上设有第二排水阀9，第二排水阀9制水时常开、消毒时常闭，制水时第二排水阀9将第一处理单元4过滤后的浓水排出一部分，第二排水管10与所述第一处理单元4和第二处理单元28之间的供水管道2之间连接有通水管道8，通水管道8上设有第六开关阀7，第六开关阀7在正常制水时是常闭、消毒时常开，此通水管道8在消毒时防止消毒液排放，同时，实现消毒液进入循环。

进一步的，第二处理单元28的出水口与第一处理单元4的进水口之间还连接有第三循环管道29，第三循环管道29上设有单向阀31，单向阀31仅允许第二处理单元28内的水流向第一处理单元4。第二处理单元28的出水口也具有采样位置，用于检测第二处理单元28的处理性能，而第二处理单元28过滤后的浓水通过第三循环管道29再次流至第一处理单元4、第二处理单元28进行回收再处理，减少水的浪费。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种制剂用纯化水机微酸消毒系统，其特征在于，包括：

供水系统，所述供水系统包括预处理单元、第一处理单元、第二处理单元、第三处理单元和纯水箱，所述预处理单元、所述第一处理单元、所述第二处理单元、所述第三处理单元和所述纯水箱由供水管道的进水端至出水端依次间隔设置；

微酸电解水机，所述微酸电解水机通过第一杀菌管道连接于所述纯水箱与所述供水管道的出水端之间，对应所述微酸电解水机与所述纯水箱之间的所述第一杀菌管道上还连接有增压装置，所述增压装置将所述微酸电解水机产生的微酸泵入所述纯水箱，对应所述增压装置与所述纯水箱之间的所述第一杀菌管道上还设有微酸水箱；

第二杀菌管道，所述第二杀菌管道连接于所述纯水箱、所述预处理单元和所述第一处理单元之间的所述供水管道之间；

第一开关阀，所述第一开关阀设置于所述第二杀菌管道的靠近所述纯水箱的位置。

2.根据权利要求1所述的一种制剂用纯化水机微酸消毒系统，其特征在于，对应所述微酸水箱与所述增压装置之间还设有第二开关阀。

3.根据权利要求1或2所述的一种制剂用纯化水机微酸消毒系统，其特征在于，所述纯水箱与所述供水管道的出水端之间还连接有回水管路，所述回水管路上设有第三开关阀，对应所述纯水箱与出水端之间的所述供水管道上还设有第一紫外灯。

4.根据权利要求3所述的一种制剂用纯化水机微酸消毒系统，其特征在于，所述纯水箱内还设有第二紫外灯。

5.根据权利要求3所述的一种制剂用纯化水机微酸消毒系统，其特征在于，所述纯水箱还连接有第一排水管，所述第一排水管上设有第一排水阀。

6.根据权利要求1所述的一种制剂用纯化水机微酸消毒系统，其特征在于，对应所述第三处理单元与所述纯水箱之间的所述供水管道、对应所述第一处理单元和所述第二处理单元之间的所述供水管道之间还连接有第一循环管道，所述第一循环管道上设有第四开关阀，对应所述第三处理单元与所述纯水箱之间的所述供水管道上还设有合格阀。

7.根据权利要求1或6所述的一种制剂用纯化水机微酸消毒系统，其特征在于，所述第一处理单元的进水口与出水口之间还连接有第二循环管道，所述第二循环管道上还设有第五开关阀。

8.根据权利要求7所述的一种制剂用纯化水机微酸消毒系统，其特征在于，所述第一处理单元的出水口还连接有第二排水管，所述第二排水管上设有第二排水阀，所述排水管与所述第一处理单元和所述第二处理单元之间的所述供水管道之间连接有通水管道，所述通水管道上设有第六开关阀。

9.根据权利要求7所述的一种制剂用纯化水机微酸消毒系统，其特征在于，所述第二处理单元的出水口与所述第一处理单元的进水口之间还连接有第三循环管道，所述第三循环管道上设有单向阀，实现所述第二处理单元内的水流向所述第一处理单元。

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