CN216302638U - 一种玻璃管加工用自动下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃管加工设备技术领域，且公开了一种玻璃管加工用自动下料机构，包括下料主体箱，下料主体箱的顶部与前侧均镂空，下料主体箱的前侧设置有可旋转调节的固定板，下料主体箱的前侧开口处设置有可上下升降的接引板，固定板的上设置有调节机构，下料主体箱的内部壁面用紧固件螺纹安装有引导板，引导板在下料主体箱的内壁面上下等间距设置，下料主体箱的内壁面开设有多组卡槽，本实用新型中，通过设置有调节结构，根据不同加工设备的下料口高度，通过第二电动伸缩杆带动接引板上下进行高度调节，同时旋转旋转杆，控制固定板在下料主体箱前端形成的夹角来调控接引板的斜面角度的效果。

Description

一种玻璃管加工用自动下料机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃管加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃管加工用自动下料机构。

背景技术

玻璃管在科学研究领域的应用十分广泛，很多实验都会用到试管、胶头滴管等，为了适应更为严苛的实验环境，人们对于玻璃管的质量要求越来越高，在玻璃管的制造完成后，需要对成品进行收纳整理，由于玻璃管本身属于易碎产品，通常采用人工收取的方式。

经检索申请号(CN210709209U)公开了一种玻璃管制造用下料收纳装置，包括主框架，所述主框架固定连接在液压缸上，且液压缸下方固定安装有万向轮，所述主框架上固定安装有内螺纹筒，且内螺纹筒内活动安装有螺杆，所述螺杆上一体成型有光滑杆，所述光滑杆活动连接在套筒内，且套筒铰接在承接板上，所述承接板上固定安装有挡板，且承接板上铰接有过渡板，所述承接板上铰接有提升杆，且提升杆固定安装在主框架上，所述承接板上设置有减速带，所述主框架上固定安装有传送带，且传动带上设置有挡块，所述传送带上设置有缓冲垫，且主框架上固定安装有收纳箱，可以自动完成玻璃管成品的收纳工作，还能保证玻璃管的质量，减少人工成本。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:

虽然上述装置对下料的玻璃管有自动收纳效果，但是根据玻璃管自身的特性，当上述装置将玻璃管都引导到收纳箱进行收集时，此时在收纳箱最底层的玻璃管容易受到挤压产生裂痕，甚至底层玻璃管出现被挤压破裂的情况发生。

为此，我们提出一种玻璃管加工用自动下料机构。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种玻璃管加工用自动下料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种玻璃管加工用自动下料机构，包括下料主体箱，所述下料主体箱的顶部与前侧均镂空，下料主体箱的前侧设置有可旋转调节的固定板，下料主体箱的前侧开口处设置有可上下升降的接引板，固定板的上设置有调节机构，下料主体箱的内部壁面用紧固件螺纹安装有引导板，引导板在下料主体箱的内壁面上下等间距设置，下料主体箱的内壁面开设有多组卡槽，下料主体箱的内部远离卡槽的一侧开设有与卡槽水平对应的对接孔，下料主体箱的外壁面固定安装有对接盒，对接孔与对接盒的内部相互连通，每组对接孔中均活动安装有保护板，保护板一端可延伸到下料主体箱的内部，保护板的另一端通过第一电动伸缩杆与对接盒对应的内壁面固定连接，对接盒的外壁面安装有控制面板，下料主体箱的内壁面对称安装有两个对接块，两个对接块的底部均固定连接有检测探头。

作为优选，所述调节机构包括固定安装在固定板上的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆与接引板的倾斜外壁面固定连接，固定板的后侧固定连接有两个调节块，下料主体箱的前侧固定连接有支持块，支持块上镶嵌有轴承，两个调节块与轴承之间通过旋转杆活动连接通过设。

作为优选，所述下料主体箱的横截面为梯形结构，接引板的外壁面与下料主体箱的前侧开口处壁面相互贴合。

作为优选，所述下料主体箱的底部固定安装有底座板，底座板的外壁面上预设有螺纹孔和圆槽。

作为优选，所述接引板的靠近下料主体箱内部的一侧斜面上开设有防滑条。

作为优选，两个所述对接块靠近下料主体箱的前侧开口处。

有益效果

本实用新型提供了一种玻璃管加工用自动下料机构。具备以下有益效果：

(1)、该一种玻璃管加工用自动下料机构，通过设置卡槽、引导板、对接块、检测探头与保护板，第一步，当第一组一组玻璃管沿着接引板的斜面落入下料主体箱内部底面进行收集完毕时，此时两个对接块下方的检测探头同时检测到第一组最后一个玻璃管位于检测探头的正下方时，此时第一组保护板被推入下料主体箱的内部与对应卡槽的内部卡合固定，将第一组玻璃管与后面落入下料主体箱内部的玻璃管隔开，第二步，然后启动第二电动伸缩杆带着接引板向上移动与第一组引导板顶部对齐，然后新的一组玻璃管全都沿着两个第一组引导板顶部对下一轮玻璃进行收集，当两个检测探头检测到第二轮最后一个玻璃管被第一组引导板进行收集完毕时，重复上一步操作，直到下料主体箱内部将玻璃管收集满，将外部加工好的玻璃管在下料主体箱内部分成上下等多组隔开，避免当设备收集完后的最后一层的玻璃管受到挤压产生裂痕甚至玻璃管被挤压破碎的情况发生，同时用检测探头进行自动检测，实现玻璃管加工用自动化收集下料的效果。

(2)、该一种玻璃管加工用自动下料机构，通过设置有调节结构，根据不同加工设备的下料口高度，通过第二电动伸缩杆带动接引板上下进行高度调节，同时旋转旋转杆，控制固定板在下料主体箱前端形成的夹角来调控接引板的斜面角度的效果。

(3)、该一种玻璃管加工用自动下料机构，根据不同玻璃管粗细不同，将下料主体箱内部上对应的引导板拆卸，将对应适合玻璃管粗细高度的两个保护板从对应对接孔伸出卡在相应的卡槽内部，将调节好玻璃管进行上下隔离收纳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型自动下料机构左视图；

图2为本实用新型自动下料机构右视图；

图3为本实用新型保护板与下料主体箱之间连接示意图；

图4为本实用新型调节机构示意图。

图例说明：

1、下料主体箱；2、底座板；3、接引板；4、固定板；5、卡槽；6、引导板；7、对接块；8、检测探头；9、对接盒；10、控制面板；11、对接孔； 12、保护板；13、第一电动伸缩杆；14、第二电动伸缩杆；15、支持块；16、调节块；17、轴承；18、旋转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种玻璃管加工用自动下料机构，如图1-图4所示，包括下料主体箱1，下料主体箱1的顶部与前侧均镂空，下料主体箱1的前侧设置有可旋转调节的固定板4，下料主体箱1的前侧开口处设置有可上下升降的接引板3，接引板3的靠近下料主体箱1内部的一侧斜面上开设有防滑条，固定板4 的上设置有调节机构，下料主体箱1的内部壁面用紧固件螺纹安装有左右引导板6，引导板6在下料主体箱1的内壁面上下等间距设置，下料主体箱1的内壁面开设有多组卡槽5，下料主体箱1的内部远离卡槽5的一侧开设有与卡槽5水平对应的对接孔11，下料主体箱1的外壁面固定安装有对接盒9，对接孔11与对接盒9的内部相互连通，每组对接孔11中均活动安装有保护板 12，保护板12一端可延伸到下料主体箱1的内部，保护板12的另一端通过第一电动伸缩杆13与对接盒9对应的内壁面固定连接，对接盒9的外壁面安装有控制面板10，两个对接块7的底部均固定连接有检测探头8，两个对接块7靠近下料主体箱1的前侧开口处。

进一步的，调节机构包括固定安装在固定板4上的第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14与接引板3的倾斜外壁面固定连接，固定板4的后侧固定连接有两个调节块16，下料主体箱1的前侧固定连接有支持块15，支持块15 上镶嵌有轴承17，两个调节块16与轴承17之间通过旋转杆18活动连接通过设，通过设置有调节结构，根据不同加工设备的下料口高度，通过第二电动伸缩杆14带动接引板3上下进行高度调节，同时旋转旋转杆18，控制固定板 4在下料主体箱1前端形成的夹角来调控接引板3的斜面角度的效果。

进一步的，下料主体箱1的横截面为梯形结构，接引板3的外壁面与下料主体箱1的前侧开口处壁面相互贴合，下料主体箱1的底部固定安装有底座板2，底座板2的外壁面上开设有螺纹孔和圆槽，通过在底座板2的外壁面上预设的螺纹孔与圆槽，可以在底座板2的外壁面上卡接圆槽的圆杆方便使用者将下料主体箱1抬走，或者通过预设的螺纹孔外接安装有方便下料主体箱1移动的轮子。

进一步的，控制面板10与对接盒9内部的有第一电动伸缩杆13进行电性连接，控制面板10不仅能控制第一电动伸缩杆13，控制面板10同样与检测探头8之间通过网络信号连接，当检测探头8持续五到二十秒之间持续检测到下方有玻璃管时，此时控制面板10发出信号控制对应的第一电动伸缩杆 13带动保护板12将检测探头8检测到的玻璃管与保护板12进行覆盖。

本实用新型的工作原理：通过设置卡槽5、引导板6、对接块7、检测探头8与保护板12，第一步，当第一组一组玻璃管沿着接引板3的斜面落入下料主体箱1内部底面进行收集完毕时，此时两个对接块7下方的检测探头8 同时检测到第一组最后一个玻璃管位于检测探头8的正下方时，此时第一组保护板12被推入下料主体箱1的内部与对应卡槽5的内部卡合固定，将第一组玻璃管与后面落入下料主体箱1内部的玻璃管隔开，第二步，然后启动第二电动伸缩杆14带着接引板3向上移动与第一组引导板6顶部对齐，然后新的一组玻璃管全都沿着两个第一组引导板6顶部对下一轮玻璃进行收集，当两个检测探头8检测到第二轮最后一个玻璃管被第一组引导板6进行收集完毕时，重复上一步操作，直到下料主体箱1内部将玻璃管收集满，将外部加工好的玻璃管在下料主体箱1内部分成上下等多组隔开，避免当设备收集完后的最后一层的玻璃管受到挤压产生裂痕甚至玻璃管被挤压破碎的情况发生，同时用检测探头8进行自动检测，实现玻璃管加工用自动化收集下料。

根据不同玻璃管粗细不同，将下料主体箱1内部上对应的引导板6拆卸，将对应适合玻璃管粗细高度的两个保护板12从对应对接孔11伸出卡在相应的卡槽5内部，将调节好玻璃管进行上下隔离收纳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种玻璃管加工用自动下料机构，包括下料主体箱(1)，其特征在于：所述下料主体箱(1)的顶部与前侧均镂空，下料主体箱(1)的前侧设置有可旋转调节的固定板(4)，下料主体箱(1)的前侧开口处设置有可上下升降的接引板(3)，固定板(4)的上设置有调节机构，下料主体箱(1)的内部壁面用紧固件螺纹安装有引导板(6)，引导板(6)在下料主体箱(1)的内壁面上下等间距设置，下料主体箱(1)的内壁面开设有多组卡槽(5)，下料主体箱(1)的内部远离卡槽(5)的一侧开设有与卡槽(5)水平对应的对接孔(11)，下料主体箱(1)的外壁面固定安装有对接盒(9)，对接孔(11)与对接盒(9)的内部相互连通，每组对接孔(11)中均活动安装有保护板(12)，保护板(12)一端可延伸到下料主体箱(1)的内部，保护板(12)的另一端通过第一电动伸缩杆(13)与对接盒(9)对应的内壁面固定连接，对接盒(9)的外壁面安装有控制面板(10)，下料主体箱(1)的内壁面对称安装有两个对接块(7)，两个对接块(7)的底部均固定连接有检测探头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃管加工用自动下料机构，其特征在于：所述调节机构包括固定安装在固定板(4)上的第二电动伸缩杆(14)，第二电动伸缩杆(14)与接引板(3)的倾斜外壁面固定连接，固定板(4)的后侧固定连接有两个调节块(16)，下料主体箱(1)的前侧固定连接有支持块(15)，支持块(15)上镶嵌有轴承(17)，两个调节块(16)与轴承(17)之间通过旋转杆(18)活动连接通过设。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃管加工用自动下料机构，其特征在于：所述下料主体箱(1)的横截面为梯形结构，接引板(3)的外壁面与下料主体箱(1)的前侧开口处壁面相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃管加工用自动下料机构，其特征在于：所述下料主体箱(1)的底部固定安装有底座板(2)，底座板(2)的外壁面上预设有螺纹孔和圆槽。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃管加工用自动下料机构，其特征在于：所述接引板(3)的靠近下料主体箱(1)内部的一侧斜面上开设有防滑条。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃管加工用自动下料机构，其特征在于：两个所述对接块(7)靠近下料主体箱(1)的前侧开口处。

Images