CN2163019Y - 往复式攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管件阀门攻丝的通用机械， 由主、从动伞齿轮，接合子、带花键的工作轴组成的机 械换向机构，实现卧式攻丝机两水平工作轴往复工 作，对单工位双向管件阀门加工效率提高一倍，也可 用同样的机械换向机构；延长单轴的花键部分，实现 立式攻丝机单轴往复工作。本实用新型结构简单，机 械换向准确可靠，容易操作且成本低，通用性好。

Description

本实用新型涉及一种管件阀门攻丝的通用机械。

国外引进的三头攻丝机只限于三工位阀门加工件，对单、双工位件的加工不能发挥其效率高的特点，且该机结构复杂，对操作人员要求较高。

本实用新型的目的是提供一种机械式自动换向、结构简单、容易操作、适合单工位双向管件、阀门攻丝，加工效率高的通用攻丝机械。

本实用新型的技术方案是：由减速机、机箱体、机座组成的往复式攻丝机，其机箱体内设有机械式换向机构，机箱体相对称的两侧壁各有一根攻丝工作轴。

减速机输出轴与机箱体内的主动伞齿轮用键连接，同时啮合设在机箱体相对称两侧壁轴套上的左、右从动伞齿轮，左右从动伞齿轮相对面各固定有主动爪，，带有被动爪的左、右接合子的轴套设有花键，分别与左右工作轴的花键滑配合，左、右接合子的中间设有分中定位盘，三者用螺栓紧固为一体，分中定位盘与设在机箱体上的分中定位球接触。

左右工作轴花键以外部分均设有外螺纹，螺纹方向、螺距相同，分别旋进安装左、右从动伞齿轮的有内螺纹的轴套里，两工作轴的轴线位于一个同心线，其花键部分都套有螺旋弹簧，外端部分别固定有丝锥座或板牙座。

机箱体前盖板设有拨杆，一端以轴连接置于任一接合子的环形凹槽里的拨动环。

也可以在机箱体下部设置一根攻丝工作轴，其花键部分的长度大于或等于固定为一体的左右接合子的滑动动程区间的距离，末端固定一直径与工作轴的花键直径相同的档套。

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案：

图1卧式往复攻丝机结构局部剖视图

图2立式往复攻丝机结构局部剖视图

如图1所示的卧式往复攻丝机，减速机（1）固定在机箱体（2）上，其输出轴与主动伞齿轮（3）用键连接，主动伞齿轮（3）同时啮合左、右从动伞齿轮（4）（5）做逆向转动，其转动方向如图中箭头方向所示，其轴套（6）（7）里的左、右工作轴（8）（9）位于一个同心线，左、右接合子（10）（11）、中间定位盘（12）由若干螺栓（13）紧固成一个整体，通过左、右接合子（10）（11）轴套里的花键与左、右工作轴（8）（9）的花键相互衔接，并滑动。

其工作过程是：开车后，如向左拨动拨杆，拨动环（20）推动接合子，使右接合子（11）的被动爪与右从动伞齿轮（5）的主动爪（15）相啮合，则右接合子（11）做顺时针转动，通过花键带动右工作轴（9）也做顺时针转动，因工作轴的外螺纹都是正螺纹，左、右工作轴（8）（9）同时同步在组合成一体的左、右接合子（10）（11）的花键轴套里滑动，使左工作轴（8）处在攻丝状态，随着右工作轴（9）的后退，套在其花键上的弹簧（14）被逐渐压缩，继而推动右接合子（11）与主动爪（15）脱离，并将组合成一体的接合子弹向左从动伞齿轮（4），左接合子（10）的被动爪与从动伞齿轮（4）的主动爪（19）啮合，使左、右工作轴（8）（9）立即反方向旋转和滑动，这样就完成了一个攻丝过程，并开始了向右攻丝的动作，依此重复，就实现了自动换向往复攻丝的目的。

分中定位盘（12）和分中定位球（18）的作用是使接合子（10）（11）永远不停留在中心位置，非左即右，实现往复换向的自动化，图1中板牙座（16）丝锥座（17）分别装在右工作轴（9）和左工作轴（8）的端部。

图2所示的立式往复攻丝机，其工作轴（25）的花键长度大于或等于固定为一体的左、右接合子（10）（11）的滑动动程区间距离，并在其末端部固定一个档套（24），外径与工作轴（25）花键的直径相同，其余结构除机座（26）以外均同于图1。

在拨动环（20）的作用下，例如使右接合子（11）的被动爪与右从动伞齿轮（5）的主动爪（15）啮合，则工作轴（25）后退，螺旋弹簧（14）被逐步压缩，并迫使右接合子（11）的被动爪与主动爪脱离，并将组合为一体的接合子弹向左从动伞齿轮（4）在分中定位盘（12）和分中定位球（18）的作用下，使左接合子（10）的被动爪与左从动伞齿轮（4）的主动爪（19）啮合，工作轴（25）立即反向旋转，使工作轴（25）处于攻丝状态，同理，档套（24）压迫左侧的螺旋弹簧（附图未示出），并迫使左侧的主、被动爪脱离，在螺旋弹簧和分中定位盘（12）分中定位球（18）的作用下，使右侧的接合子（11）的被动爪与主动爪（15）啮合，工作轴（25）立即反向旋转，即完成了一个攻丝过程，如此重复就实现了单轴立式自动换向攻丝的目的。

本实用新型的优点是：

1.由于是双向往复工作，基本上没有装卡工作的辅助工作，提高了生产效率，而降低了切削速度，延长了刀具寿命。

2.机械式自动换向机构精确可靠，减少了故障率。

3.工作轴的外螺纹的螺距与被加工工件的螺距相同，只需更换工作轴和相应的轴套，即可实现不同螺距要求的工件加工，机械设备操作简单。

4.本实用新型的原理不仅适用卧式和立式往复单工位攻丝机使用，也可作为精加工内孔研磨糖孔机使用。

Claims (5)

1、一种往复攻丝机，由减速机(1)、机箱体(2)、机座(26)组成，其特征是：机箱体(2)内设有机械式换向机构，在机箱体(2)相对称的两侧各装有一根工作轴(8)(9)。

2、如权利要求1所述的一种往复攻丝机，其特征是：所述的机械换向机构是减速机（1）的输出轴连接机箱体（2）内的主动伞齿轮（3），并同时啮合两个设在机箱体相对称两侧壁的轴套（6）（7）上的从动伞齿轮（4）（5），其内侧各固定有主动爪（19）（15），带有被动爪的左、右接合子（10）（11）的轴套内设有花键，分别与左、右工作轴（8）（9）的花键滑配合，左、右接合子（10）（11）之间设有分中定位盘（12）与设在机箱体上的分中定位球（18）接触。

3、如权利要求1所述的一种往复攻丝机，其特征是：所述的机箱体（2）前盖板设有拨杆，一端以轴连接拨动环（20），拨动环（20）置于接合子（10）的环形凹槽里。

4、如权利要求1所述的一种往复攻丝机，其特征是：所述的左、右工作轴（8）（9）花键以外部分均设有外螺纹，其螺纹方向和螺距相同，安装在机箱体（2）相对称两侧壁的轴套（6）（7）里，轴套（6）（7）的内螺纹与左、右工作轴（8）（9）的外螺纹相吻合，左右工作轴（8）（9）的轴心线位于一个同心线上，其端部分别固定丝锥座（17）或板牙座（16），左、右工作轴（8）（9）的花键上套有螺旋弹簧。

5、如权利要求1所述的一种往复攻丝机，其特征是：在机箱体（2）的底部也可以设有一根工作轴（25）的花键长度大于或等于固定为一体的左、右接合子（10）（11）的滑动动程区间的距离，并在其末端部固定一个档套（24），外径与工作轴（25）花键的直径相同。

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