CN216298728U - 一种对置双主轴机床的无压缩护罩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种对置双主轴机床的无压缩护罩结构，属于加工机床的技术领域。本实用新型通过将若干块条形板均沿主轴结构的轴向并列布置于两主轴结构之间，每一块条形板的一端固定于其中一主轴结构上，另一主轴结构的底部开设有沿其轴向贯穿的通槽，每一条形板的另一端延伸至通槽内并可在通槽内滑动，从而使得在两主轴结构相向或相背移动时，条形板能跟随其固定的主轴结构移动，并在相应的通槽内滑动，既能对两主轴结构之间的加工空间进行防护，还能避免条形板在两主轴结构相向移动时被压缩，有效防止了护罩在加工空间内叠加压缩导致厚度增大而占用加工空间以及因冷却液、废屑等进入护罩的折叠缝隙中而增大缝隙的问题，提高了护罩的防护性能。

Description

一种对置双主轴机床的无压缩护罩结构

技术领域

本实用新型涉及加工机床的技术领域，具体是涉及一种对置双主轴机床的无压缩护罩结构。

背景技术

对置双主轴机床具有两相对布置且可相向或相背移动的主轴结构，能极大提升加工效率，是加工领域中使用率较高的加工机床。

目前，市面上现有的对置双主轴机床上且位于两主轴结构之间的下方设置有护罩，且护罩由若干个相互套叠在一起的挡板形成，且挡板的套叠方向为主轴结构的轴向，此时，为了保证相邻两块挡板之间的密封效果，需要使得相邻两块挡板之间具有足够大的重叠部分，导致需要大量的挡板才能满足使用需求，不仅造成了材料的浪费，还使得在两主轴结构相互靠近而挤压护罩时，被压缩的护罩的厚度较后，占用了较大的加工空间，不利于加工，另外，由于加工过程中，冷却水以及加工废屑会进入到相邻两块挡板之间的间隙中，造成压缩后的护罩的缝隙变大，不仅导致防护效果下降，还使得护罩的厚度进步一加厚，不利于对主轴下方加工空间的防护。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种对置双主轴机床的无压缩护罩结构，以设置若干块条形板，每一条形板均沿主轴结构的轴向布置，且每一条形板的一段固定于其中一个主轴结构上，每一条形板的另一端延伸至另一主轴结构的下方，并且，被条形板延伸至下方的主轴结构的底部开设有通槽，条形板延伸至主轴结构的下方的一端伸入到通槽内，使得在两主轴结构相向或相背移动时，条形板能跟随其固定的主轴结构移动，无需条形板的相互叠加压缩，而条形板能在另一主轴结构底部的通槽内的滑移，在保证两主轴结构运动正常的情况下不仅能实现对两主轴结构之间加工空间的防护，还能防止护罩在加工空间内叠加压缩导致厚度增大而占用加工空间的问题，另外，还防止了护罩折叠后折叠缝隙因冷却液、废屑等进入后增大而降低防护性能的问题，防护性能更好。

具体技术方案如下：

一种对置双主轴机床的无压缩护罩结构，设置于两主轴结构的下部且位于两主轴结构之间，具有这样的特征，包括：若干块条形板，每块条形板均沿主轴结构的轴向布置，同时，若干块条形板沿垂直于主轴结构的轴向的方向并列设置，并且，每一块条形板的一端固定于其中一主轴结构的下部，另一主轴结构的底部开设有沿该主轴结构的轴向贯穿的通槽，每一块条形板的另一端延伸至另一主轴结构的底部的通槽内并可在所在通槽内沿其长度方向滑动。

上述的一种对置双主轴机床的无压缩护罩结构，其中，沿若干块条形板并列布置的方向上，若干条形板的高度逐渐降低。

上述的一种对置双主轴机床的无压缩护罩结构，其中，相邻两块条形板之间，高度高的一块条形板靠近高度低的一块条形板的一侧的侧沿朝下弯折形成下挡沿，高度低的一块条形板靠近高度高的一块条形板的一侧的侧沿朝上弯折形成上挡沿，并且，上挡沿位于下挡沿靠近高度高的条形板的一侧，下挡沿位于上挡沿靠近高度低的条形板的一侧。

上述的一种对置双主轴机床的无压缩护罩结构，其中，高度最高的条形板背离高度低的条形板的一侧的侧沿朝上弯折形成高边挡板，高度最低的条形板背离高度高的条形板的一侧的侧沿朝下弯折形成低边挡板。

上述的一种对置双主轴机床的无压缩护罩结构，其中，相邻两块条形板中，两块条形板各自固定于主轴结构上的一端相互背离，并且，两主轴结构的底部均开设有通槽，且同一主轴结构上的通槽间隔布置。

上述的一种对置双主轴机床的无压缩护罩结构，其中，每一块条形板固定于主轴结构上的一端的端部设置有固定板，固定板位于条形板的上挡沿和下挡沿之间或位于条形板的上挡沿和低边挡板之间或位于下挡沿和高边挡板之间，固定板上设置有若干固定孔。

上述的一种对置双主轴机床的无压缩护罩结构，其中，固定板为所在条形板的端部朝上弯折后形成。

上述的一种对置双主轴机床的无压缩护罩结构，其中，固定孔为条形孔，并且，固定孔沿竖直方向布置。

上述的一种对置双主轴机床的无压缩护罩结构，其中，通槽内且位于通槽的槽口处设置有垫板，条形板延伸至通槽内的一端放置于垫板上。

上述的一种对置双主轴机床的无压缩护罩结构，其中，每一条形板的长度均大于两主轴结构相背移动的最大行程。

上述技术方案的积极效果是：

上述的对置双主轴机床的无压缩护罩结构，在两主轴结构下部且位于两者之间设置有若干并列布置的条形板，并且，每一条形板的一端固定于其中一主轴结构上，另一端滑设于另一主轴结构底部的通槽内，在保证两主轴结构相向或相背方向移动时，既能实现对两主轴结构之间加工空间的防护，还能避免条形板的相互叠加压缩，有效防止了护罩在加工空间内叠加压缩导致厚度增大而占用加工空间以及因冷却液、废屑等进入护罩的折叠缝隙中而增大缝隙的问题，提高了护罩的防护性能。

附图说明

图1为本实用新型的一种对置双主轴机床的无压缩护罩结构的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的若干块条形板的安装示意图；

图3为本实用新型一较佳实施例的其中一主轴结构的结构图；

图4为本实用新型一较佳实施例的高度最高的条形板的结构图；

图5为本实用新型一较佳实施例的高度最低的条形板的结构图；

附图中：1、主轴结构；11、通槽；2、条形板；21、下挡沿；22、上挡沿；23、高边挡板；24、低边挡板；25、固定板；251、固定孔；3、垫板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图5对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种对置双主轴机床的无压缩护罩结构的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的若干块条形板的安装示意图；图3为本实用新型一较佳实施例的其中一主轴结构的结构图。如图1、图2以及图3所示，本实施例提供的对置双主轴机床的无压缩护罩结构设置于两主轴结构1的下部且位于两主轴结构1之间，即在两主轴结构1之间形成护罩，对两主轴结构1之间的加工空间进行防护。此时，本实施例提供的对置双主轴机床的无压缩护罩结构包括若干块条形板2，通过若干块条形板2组成护罩，实现对两主轴结构1之间的加工空间进行防护。

具体的，每块条形板2均沿主轴结构1的轴向布置，即每块条形板2均能在主轴结构1的轴线上将两主轴结构1之间的加工空间进行防护，同时，若干块条形板2沿垂直于主轴结构1的轴向的方向并列设置，即通过若干块条形板2的并列设置，实现了对护罩总宽度的拓宽，从而将两主轴结构1之间的加工空间从垂直于主轴结构1的轴向的方向完全盖住，此时，由于两主轴结构1的运动方向为其轴向方向，因此，相邻并列布置的条形板2在主轴结构1移动时不会被叠加，实现了无压缩设计。并且，每一块条形板2的一端固定于其中一主轴结构1的下部，使得该条形板2能跟随其固定的主轴结构1移动，实现了条形板2和其所固定的主轴结构1的同步移动，使得条形板2能始终对两主轴结构1之间的加工空间进行防护。另外，另一主轴结构1的底部开设有沿该主轴结构1的轴向贯穿的通槽11，此时，每一块条形板2未固定于其中一主轴结构1上的另一端延伸至另一主轴结构1的底部的通槽11内，并且，条形板2可在所在通槽11内沿其长度方向滑动，从而使得在两主轴结构1移动时，可通过条形板2在通槽11内的移动来适应，从而避免了条形板2被压缩，既能保证两主轴结构1的正常移动，实现对两主轴结构1之间加工空间的防护，还能避免条形板2被压缩而导致其厚度增大，占用加工空间的问题，另外也能防止因冷却液、废屑等进入护罩的折叠缝隙中而增大缝隙的问题，提高了护罩的防护性能。

更加具体的，沿若干块条形板2并列布置的方向上，若干条形板2的高度逐渐降低，即通过高度的降低，使得若干块条形板2形成的护罩呈倾斜布置，从而使得加工用的冷却液和加工产生的废屑能在护罩上顺利移动，满足加工需求。

更加具体的，相邻两块条形板2之间，高度高的一块条形板2靠近高度低的一块条形板2的一侧的侧沿朝下弯折形成下挡沿21，高度低的一块条形板2靠近高度高的一块条形板2的一侧的侧沿朝上弯折形成上挡沿22，实现了下挡沿21、上挡沿22和所在条形板2的整体布置，结构强度更高，且方便了加工制作。另外，在若干块条形板2安装后，高度低的条形板2上的上挡沿22位于高度高的条形板2上的下挡沿21靠近高度高的条形板2的一侧，而高度高的条形板2上的下挡沿21位于高度低的条形板2上的上挡沿22靠近高度低的条形板2的一侧，即通过上挡沿22和下挡沿21的重合布置，实现了相邻两条形板2之间的连接，使得高度高的条形板2上的冷却液和废屑等能通过下挡沿21流向高度低的条形板2，而高度低的条形板2能通过上挡沿22实现阻挡，防止冷却液和废屑等从相邻两块条形板2之间连接处的缝隙中泄漏，防护性更好。

图4为本实用新型一较佳实施例的高度最高的条形板的结构图；图5为本实用新型一较佳实施例的高度最低的条形板的结构图。如图1、图2以及图4和图5所示，高度最高的条形板2背离高度低的条形板2的一侧的侧沿朝上弯折形成高边挡板23，同时，于高度最低的条形板2背离高度高的条形板2的一侧的侧沿朝下弯折形成低边挡板24，即在若干块条形板2形成的护罩的总体结构的两侧分别设置有高边挡板23和低边挡板24，通过高边挡板23防止了冷却液和废屑等从护罩的最高一侧泄漏，提高护罩的防护性能，而通过低边挡板24能为冷却液和废屑的排出提供了导向，结构设计更合理。

更加具体的，相邻两块条形板2中，两块条形板2各自固定于主轴结构1上的一端相互背离，即相邻两块条形板2中，高度高的一条形板2的一端固定于其中一主轴结构1上，则高度低的一条形板2的另一端固定于另一主轴结构1上，此时，两主轴结构1的底部均开设有通槽11，且同一主轴结构1上的通槽11间隔布置，从而实现了相邻两块条形板2之间结构的错位布置，避免了若干块条形板2滑设于通槽11内的一端为同一端而引起由这些条形板2形成的护罩的该端的结构强度差的问题，从而保证了护罩安装的稳定性，承载能力更强，结构设计更合理。

更加具体的，每一块条形板2固定于主轴结构1上的一端的端部设置有固定板25，固定板25上设置有若干固定孔251，使得条形板2能通过固定板25上的固定孔251安装于对应的主轴结构1上，安装更方便。此时，当条形板2为高度最高的条形板2时，固定板25位于该条形板2的下挡沿21和高边挡板23之间，当条形板2为高度最低的条形板2时，固定板25位于该条形板2的上挡沿22和低边挡板24之间，当条形板2的高度处于最高和最低之间时，固定板25位于所在条形板2的上挡沿22和下挡沿21之间，从而避免了条形板2上的固定板25对上挡沿22、下挡沿21以及高边挡板23和低边挡板24的加工造成干扰，结构设计更合理。

更加具体的，固定板25为所在条形板2的端部朝上弯折后形成，即固定板25和所在的条形板2为一体式整体结构，不仅方便了加工，还使得固定板25和所在的条形板2的结构强度更高，从而保证了护罩的承载能力，防护性能更好，使用寿命更长，结构设计更合理。

更加具体的，每一条形板2的固定板25上的固定孔251均为条形孔，并且，每一固定孔251均沿竖直方向布置，使得在将条形板2安装于主轴结构1上时，能上下调节条形板2的高度，结构灵活性更高，安装更方便。

更加具体的，通槽11内且位于通槽11的槽口处设置有垫板3，同时，条形板2延伸至通槽11内的一端放置于垫板3上，优选的，垫板3位于通槽11的槽口的下沿上，使得条形板2在重力的作用下接触垫板3，即垫板3作为条形板2和主轴结构1之间的连接件，能避免条形板2在通槽11内滑动时过度磨损通槽11的问题，延长了主轴结构1的使用需求，并且，在出现磨损后仅需更换垫板3即可，无需整体更换，维修成本更低。

更加具体的，每一条形板2的长度均大于两主轴结构1相背移动的最大行程，使得在两主轴结构1即使朝向相背的方向移动至最远位置时，两主轴结构1之间的加工空间仍能被条形板2形成的护罩防护，进一步提升了护罩的防护性能，结构设计更合理。

本实施例提供的对置双主轴机床的无压缩护罩结构，包括若干块条形板2；通过将若干块条形板2均沿主轴结构1的轴向布置于两主轴结构1之间，且若干块主轴沿垂直于主轴结构1的轴向的方向并列设置，同时，每一块条形板2的一端固定于其中一主轴结构1上，另一主轴结构1的底部开设有沿其轴向贯穿的通槽11，每一条形板2的另一端延伸至通槽11内并可在通槽11内滑动，从而使得在两主轴结构1相向或相背移动时，条形板2能跟随其固定的主轴结构1移动，并通过条形板2在通槽11内滑动来适应主轴结构1的移动，既能在满足运动需求的情况下对两主轴结构1之间的加工空间进行防护，还能避免条形板2在两主轴结构1相向移动时被压缩，有效防止了护罩在加工空间内叠加压缩导致厚度增大而占用加工空间以及因冷却液、废屑等进入护罩的折叠缝隙中而增大缝隙的问题，提高了护罩的防护性能。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种对置双主轴机床的无压缩护罩结构，设置于两主轴结构的下方且位于两所述主轴结构之间，其特征在于，包括：若干块条形板，每块所述条形板均沿所述主轴结构的轴向布置，同时，若干块所述条形板沿垂直于所述主轴结构的轴向的方向并列设置，并且，每一块所述条形板的一端固定于其中一所述主轴结构的下部，另一所述主轴结构的底部开设有沿该所述主轴结构的轴向贯穿的通槽，每一块所述条形板的另一端延伸至另一所述主轴结构的底部的所述通槽内并可在所在所述通槽内沿其长度方向滑动。

2.根据权利要求1所述的对置双主轴机床的无压缩护罩结构，其特征在于，沿若干块所述条形板并列布置的方向上，若干所述条形板的高度逐渐降低。

3.根据权利要求2所述的对置双主轴机床的无压缩护罩结构，其特征在于，相邻两块所述条形板之间，高度高的一块所述条形板靠近高度低的一块所述条形板的一侧的侧沿朝下弯折形成下挡沿，高度低的一块所述条形板靠近高度高的一块所述条形板的一侧的侧沿朝上弯折形成上挡沿，并且，所述上挡沿位于所述下挡沿靠近高度高的所述条形板的一侧，所述下挡沿位于所述上挡沿靠近高度低的所述条形板的一侧。

4.根据权利要求3所述的对置双主轴机床的无压缩护罩结构，其特征在于，高度最高的所述条形板背离高度低的所述条形板的一侧的侧沿朝上弯折形成高边挡板，高度最低的所述条形板背离高度高的所述条形板的一侧的侧沿朝下弯折形成低边挡板。

5.根据权利要求1所述的对置双主轴机床的无压缩护罩结构，其特征在于，相邻两块所述条形板中，两块所述条形板各自固定于所述主轴结构上的一端相互背离，并且，两所述主轴结构的底部均开设有所述通槽，且同一所述主轴结构上的所述通槽间隔布置。

6.根据权利要求1所述的对置双主轴机床的无压缩护罩结构，其特征在于，每一块所述条形板固定于所述主轴结构上的一端的端部设置有固定板，所述固定板上设置有若干固定孔。

7.根据权利要求6所述的对置双主轴机床的无压缩护罩结构，其特征在于，所述固定板为所在所述条形板的端部朝上弯折后形成。

8.根据权利要求6所述的对置双主轴机床的无压缩护罩结构，其特征在于，所述固定孔为条形孔，并且，所述固定孔沿竖直方向布置。

9.根据权利要求1所述的对置双主轴机床的无压缩护罩结构，其特征在于，所述通槽内且位于所述通槽的槽口处设置有垫板，所述条形板延伸至所述通槽内的一端放置于所述垫板上。

10.根据权利要求1所述的对置双主轴机床的无压缩护罩结构，其特征在于，每一所述条形板的长度均大于两所述主轴结构相背移动的最大行程。

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