CN216298662U - 一种用于钣金加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钣金加工领域，具体说的是一种用于钣金加工用切割装置，包括齿轮，所述齿轮前端贴合有皮带，所述齿轮的一侧贴合有传动杆，所述传动杆一侧固定连接有隔板，所述传动杆的下方设置有电机，所述齿轮的另一侧设置有套筒，所述套筒的内部贴合有联动轴；通过齿轮与皮带之间的配合，在后期使用时，便于后期进行拆卸检修，同时传动机构在外部设置，且便于后期直观观察运转情况，且套筒与传动杆之间的关系，在使用时，传动杆位于套筒的内部，在使用时套筒能够防止外部水分进入该装置的内部，使用安全得到保证，且通过联动轴与刀片之间的关系，在使用时，能够通过联动轴带动刀片进行旋转，从而控制刀片进行快速切割，非常便捷。

Description

一种用于钣金加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工领域，具体是一种用于钣金加工用切割装置。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，钣金切割十分重要的一道工艺，因此各种钣金切割装置层出不穷。

现有的切割装置在使用时，无法对需要进行切割的钣金进行快速推送，工作效率较低，且在后期使用时，整体装置不便于后期进行快速拆卸检修，使用安全性较低，且在使用时，动力控制箱防护性较差；

因此，针对上述问题提出一种用于钣金加工用切割装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决无法对需要进行切割的钣金进行快速推送，工作效率较低，且在后期使用时，整体装置不便于后期进行快速拆卸检修，使用安全性较低，且在使用时，动力控制箱防护性较差的问题，本实用新型提出一种用于钣金加工用切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于钣金加工用切割装置，包括齿轮，所述齿轮前端贴合有皮带，所述齿轮的一侧贴合有传动杆，所述传动杆一侧固定连接有隔板，所述传动杆的下方设置有电机，所述齿轮的另一侧设置有套筒，所述套筒的内部贴合有联动轴，所述联动轴的一侧固定连接有刀片，所述刀片的一侧设置有环套，所述环套的下方设置有槽板，所述槽板的一侧设置有导向轮，所述导向轮的下方贴合有转轴，所述转轴的下方设置有底板，所述底板的一侧设置有控制台，所述控制台的下方设置有基座。

优选的，所述基座的下方设置有支柱，所述支柱的底部贴合有橡胶垫，所述支柱的前端贴合有支臂，所述支臂的前端贯穿有固定螺栓，所述支臂的一侧固定连接有控制箱，所述控制箱的前端贴合有合页，所述合页的一侧设置有散热板，所述散热板的一侧设置有把手，通过支臂与固定螺栓和支柱之间的配合，在使用时，通过转动固定螺栓能够对该装置支臂整体进行拆卸更换，便于后期对装置进行检修。

优选的，所述传动杆的内部贴合有防脱柱，所述防脱柱的上方活动连接有滚珠，通过传动杆与防脱柱之间的关系，在使用时，滚珠通过齿轮带动旋转，且内部的防脱柱形状为倒梯形，能够控制传动杆不会脱离，且滚珠与防脱柱之间相互贴合，同时也起到支撑齿轮的作用。

优选的，所述齿轮通过电机构成旋转结构，且皮带通过齿轮构成可拆卸结构，通过齿轮与皮带之间的关系，方便后期对皮带进行定期拆卸维修，且动力损耗较小，且电机带动齿轮直接旋转，不会造成较大的动力损耗。

优选的，所述刀片通过联动轴与齿轮之间构成旋转结构，且环套与刀片之间通过螺丝连接，通过刀片与联动轴之间的关系，从而能在使用时控制刀片能够对下方的钣金进行快速切割，且刀片一侧的环套能够起到固定刀片的作用，不会使刀片脱离，使用安全性得到提高。

优选的，所述导向轮通过转轴构成旋转结构，且导向轮的数量为两个，且导向轮的中轴线与底板的中轴线之间重合，通过导向轮与转轴之间的关系，在使用时，将钣金通过导向轮进行推送，能够方便后期对钣金进行快速送料，非常便捷。

优选的，所述散热板通过合页与控制箱之间为构成旋转结构，且支臂的数量为两个，且支臂之间关于控制箱的中轴线相对称，通过散热板与合页和控制箱之间的关系，快速开合关闭，在使用时，能够有效的防止外部水分不易进入该装置的内部，同时通过散热板能够快速散热。

优选的，所述传动杆与防脱柱之间为一体式结构，且防脱柱通过滚珠与齿轮之间构成旋转结构，通过传动杆与防脱柱之间的关系，在使用时滚珠与防脱柱之间相互贴合，传动杆带动防脱柱起到支撑齿轮的作用，且齿轮与滚珠之间为活动连接，且不会带动防脱柱进行旋转。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过齿轮与皮带之间的配合，在后期使用时，便于后期进行拆卸检修，同时传动机构在外部设置，且便于后期直观观察运转情况，且套筒与传动杆之间的关系，在使用时，传动杆位于套筒的内部，在使用时套筒能够防止外部水分进入该装置的内部，使用安全得到保证，且通过联动轴与刀片之间的关系，在使用时，能够通过联动轴带动刀片进行旋转，从而控制刀片进行快速切割，非常便捷，且在使用时，首先将需要进行切割的钣金放置在导向轮的上方，且手动进行推送，然后电机转动带动齿轮旋转，再通过齿轮带动皮带进行旋转，且通过齿轮带动联动轴进行旋转，且联动轴带动刀片进行旋转，最后刀片对下方推送的钣金进行切割，完成对钣金的整体切割；

2.本实用新型通过导向轮与转轴之间的关系，在使用时，能够通过导向轮带动钣金进行快速运输切割，提高了该装置整体的工作效率，且更加省时省力，且通过环套与刀片之间的配合，连接紧密，在使用时，能够控制刀片不会出现掉落的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的导向轮结构示意图；

图3为本实用新型的刀片结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处结构放大图；

图5为本实用新型的图1中A处结构剖视放大图。

图中：1、隔板；2、传动杆；3、皮带；4、齿轮；5、套筒；6、刀片；7、环套；8、联动轴；9、槽板；10、导向轮；11、转轴；12、底板；13、控制台；14、基座；15、支柱；16、固定螺栓；17、橡胶垫；18、支臂；19、把手；20、控制箱；21、散热板；22、合页；23、电机；24、防脱柱；25、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种用于钣金加工用切割装置，包括齿轮4，齿轮4前端贴合有皮带3，齿轮4的一侧贴合有传动杆2，传动杆2一侧固定连接有隔板1，传动杆2的下方设置有电机23，齿轮4的另一侧设置有套筒5，套筒5的内部贴合有联动轴8，联动轴8的一侧固定连接有刀片6，刀片6的一侧设置有环套7，环套7的下方设置有槽板9，槽板9的一侧设置有导向轮10，导向轮10的下方贴合有转轴11，转轴11的下方设置有底板12，底板12的一侧设置有控制台13，控制台13的下方设置有基座14，工作时，通过齿轮4与皮带3之间的配合，在后期使用时，便于后期进行拆卸检修，同时传动机构在外部设置，且便于后期直观观察运转情况，且套筒5与传动杆2之间的关系，在使用时，传动杆2位于套筒5的内部，在使用时套筒5能够防止外部水分进入该装置的内部，使用安全得到保证，且通过联动轴8与刀片6之间的关系，在使用时，能够通过联动轴8带动刀片6进行旋转，从而控制刀片6进行快速切割，非常便捷，且在使用时，首先将需要进行切割的钣金放置在导向轮10的上方，且手动进行推送，然后电机23转动带动齿轮4旋转，再通过齿轮4带动皮带3进行旋转，且通过齿轮4带动联动轴8进行旋转，且联动轴8带动刀片6进行旋转，最后刀片6对下方推送的钣金进行切割，完成对钣金的整体切割。

本实施例，基座14的下方设置有支柱15，支柱15的底部贴合有橡胶垫17，支柱15的前端贴合有支臂18，支臂18的前端贯穿有固定螺栓16，支臂18的一侧固定连接有控制箱20，控制箱20的前端贴合有合页22，合页22的一侧设置有散热板21，散热板21的一侧设置有把手19，通过支臂18与固定螺栓16和支柱15之间的配合，在使用时，通过转动固定螺栓16能够对该装置支臂18整体进行拆卸更换，便于后期对装置进行检修。

本实施例，传动杆2的内部贴合有防脱柱24，防脱柱24的上方活动连接有滚珠25，通过传动杆2与防脱柱24之间的关系，在使用时，滚珠25通过齿轮4带动旋转，且内部的防脱柱24形状为倒梯形，能够控制传动杆2不会脱离，且滚珠25与防脱柱24之间相互贴合，同时也起到支撑齿轮4的作用。

本实施例，齿轮4通过电机23构成旋转结构，且皮带3通过齿轮4构成可拆卸结构，通过齿轮4与皮带3之间的关系，方便后期对皮带3进行定期拆卸维修，且动力损耗较小，且电机23带动齿轮4直接旋转，不会造成较大的动力损耗。

本实施例，刀片6通过联动轴8与齿轮4之间构成旋转结构，且环套7与刀片6之间通过螺丝连接，通过刀片6与联动轴8之间的关系，从而能在使用时控制刀片6能够对下方的钣金进行快速切割，且刀片6一侧的环套7能够起到固定刀片6的作用，不会使刀片6脱离，使用安全性得到提高。

本实施例，导向轮10通过转轴11构成旋转结构，且导向轮10的数量为两个，且导向轮10的中轴线与底板12的中轴线之间重合，通过导向轮10与转轴11之间的关系，在使用时，将钣金通过导向轮10进行推送，能够方便后期对钣金进行快速送料，非常便捷。

本实施例，散热板21通过合页22与控制箱20之间为构成旋转结构，且支臂18的数量为两个，且支臂18之间关于控制箱20的中轴线相对称，通过散热板21与合页22和控制箱20之间的关系，快速开合关闭，在使用时，能够有效的防止外部水分不易进入该装置的内部，同时通过散热板21能够快速散热。

本实施例，传动杆2与防脱柱24之间为一体式结构，且防脱柱24通过滚珠25与齿轮4之间构成旋转结构，通过传动杆2与防脱柱24之间的关系，在使用时滚珠25与防脱柱24之间相互贴合，传动杆2带动防脱柱24起到支撑齿轮4的作用，且齿轮4与滚珠25之间为活动连接，且不会带动防脱柱24进行旋转。

工作原理，将该装置在使用前，首先将需要进行切割的钣金放置在导向轮10的上方，且手动进行推送，然后电机23转动带动齿轮4旋转，再通过齿轮4带动皮带3进行旋转，且通过齿轮4带动联动轴8进行旋转，且联动轴8带动刀片6进行旋转，最后刀片6对下方推送的钣金进行切割，完成对钣金的整体切割。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种用于钣金加工用切割装置，其特征在于：包括齿轮（4），所述齿轮（4）前端贴合有皮带（3），所述齿轮（4）的一侧贴合有传动杆（2），所述传动杆（2）一侧固定连接有隔板（1），所述传动杆（2）的下方设置有电机（23），所述齿轮（4）的另一侧设置有套筒（5），所述套筒（5）的内部贴合有联动轴（8），所述联动轴（8）的一侧固定连接有刀片（6），所述刀片（6）的一侧设置有环套（7），所述环套（7）的下方设置有槽板（9），所述槽板（9）的一侧设置有导向轮（10），所述导向轮（10）的下方贴合有转轴（11），所述转轴（11）的下方设置有底板（12），所述底板（12）的一侧设置有控制台（13），所述控制台（13）的下方设置有基座（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工用切割装置，其特征在于：所述基座（14）的下方设置有支柱（15），所述支柱（15）的底部贴合有橡胶垫（17），所述支柱（15）的前端贴合有支臂（18），所述支臂（18）的前端贯穿有固定螺栓（16），所述支臂（18）的一侧固定连接有控制箱（20），所述控制箱（20）的前端贴合有合页（22），所述合页（22）的一侧设置有散热板（21），所述散热板（21）的一侧设置有把手（19）。

3.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工用切割装置，其特征在于：所述传动杆（2）的内部贴合有防脱柱（24），所述防脱柱（24）的上方活动连接有滚珠（25）。

4.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工用切割装置，其特征在于：所述齿轮（4）通过电机（23）构成旋转结构，且皮带（3）通过齿轮（4）构成可拆卸结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工用切割装置，其特征在于：所述刀片（6）通过联动轴（8）与齿轮（4）之间构成旋转结构，且环套（7）与刀片（6）之间通过螺丝连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工用切割装置，其特征在于：所述导向轮（10）通过转轴（11）构成旋转结构，且导向轮（10）的数量为两个，且导向轮（10）的中轴线与底板（12）的中轴线之间重合。

7.根据权利要求2所述的一种用于钣金加工用切割装置，其特征在于：所述散热板（21）通过合页（22）与控制箱（20）之间为构成旋转结构，且支臂（18）的数量为两个，且支臂（18）之间关于控制箱（20）的中轴线相对称。

8.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工用切割装置，其特征在于：所述传动杆（2）与防脱柱（24）之间为一体式结构，且防脱柱（24）通过滚珠（25）与齿轮（4）之间构成旋转结构。

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