CN216297787U - 一种铁匣进料加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铁匣进料加工装置,包括机架,机械手与冲压组件,所述机械手与所述冲压组件安装在所述机架内且相邻,所述冲压组件包括楔形块,升降气缸,定型块与底座,所述底座安装在所述机架内,两块所述定型块均活动安装在所述底座上,两个所述定型块是对称设置的,所述升降气缸垂直安装在所述机架外,所述升降气缸的输出端贯穿所述底座与所述楔形块连接,所述楔形块设置在两块所述定型块之间,所述升降气缸驱动所述楔形块上下位移。本实用新型使用机械手将圆形铁匣放入冲压组件外边,利用升降气缸驱动楔形块向下位移时,带动定型块向外扩张,使得圆形铁匣变形为方框状,加工效率快,硬拉成型,成型后的方形铁匣不易变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及非标设备技术领域,特别是涉及一种铁匣进料加工装置。
背景技术
弹药盒都是铁匣子制成的,两端封口,强度高,防冲撞性能佳。在制造时,将长条状铁皮的两端焊接,呈圆框状,封口装弹。但是直接使用圆框状的铁匣子装弹库存时,占地面积大,占用较多的仓库面积,且圆形的铁匣子,后勤人员搬运不易,因此需要改进现有圆形铁匣为方形。
实用新型内容
基于此,有必要针对圆形铁匣库存及搬运不易的情况,提供一种铁匣进料加工装置。
一种铁匣进料加工装置,包括机架,机械手与冲压组件,所述机械手与所述冲压组件安装在所述机架内且相邻,所述冲压组件包括楔形块,升降气缸,定型块与底座,所述底座安装在所述机架内,两块所述定型块均活动安装在所述底座上,两个所述定型块是对称设置的,所述升降气缸垂直安装在所述机架外,所述升降气缸的输出端贯穿所述底座与所述楔形块连接,所述楔形块设置在两块所述定型块之间,所述升降气缸驱动所述楔形块上下位移。
优选的,所述楔形块两侧设置有滑槽,两块所述定型块相对的一侧均设置有凸条,所述凸条与所述滑槽活动卡接。
优选的,所述底座上端面设置有导轨,所述定型块下端与所述导轨活动卡接。
优选的,所述底座的边部设置有限位挡板,所述限位挡板与所述定型块活动抵接。
优选的,所述机架内还安装有有摄像头组件,所述摄像头组件设置在其中一个所述定型块的短边一端。
优选的,所述机械手包括抓手组件,立架,升降组件与旋转气缸,所述立架下端与所述机架垂直连接,所述升降组件安装在所述立架上端,所述升降组件的输出端与所述旋转气缸连接,所述抓手组件安装在所述旋转气缸的输出端上。
优选的,所述抓手组件包括安装盘,导向轨,转盘,连杆,抓手本体与滑块,所述安装盘安装在所述旋转气缸下方,所述旋转气缸输出端贯穿所述安装盘与所述转盘连接,若干所述导向轨安装在所述安装盘下端,若干所述导向轨以所述转盘为圆心呈发散状均匀间隔设置,所述滑块活动卡接在所述导向轨上,若干所述连杆一端与所述转盘边部活动连接,所述连杆另一端与所述滑块活动连接,若干所述抓手本体与所述滑块连接。
本实用新型的有益之处在于:使用机械手将圆形铁匣放入冲压组件外边,利用升降气缸驱动楔形块向下位移时,带动定型块向外扩张,使得圆形铁匣变形为方框状,加工效率快,硬拉成型,成型后的方形铁匣不易变形。
附图说明
图1为其中一实施例一种铁匣进料加工装置立体示意图;
图2为一种铁匣进料加工装置局部爆炸示意图;
图3为楔形块立体示意图;
图4为机械手爆炸示意图;
图5为图4中A部放大示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
如图1~3所示,一种铁匣进料加工装置,包括机架1,机械手2与冲压组件3,所述机械手1与所述冲压组件3安装在所述机架1内且相邻,所述冲压组件3包括楔形块31,升降气缸32,定型块33与底座34,所述底座34安装在所述机架1内,两块所述定型块33均活动安装在所述底座34上,两个所述定型块33是对称设置的,所述升降气缸32垂直安装在所述机架1外,所述升降气缸32的输出端贯穿所述底座34与所述楔形块31连接,所述楔形块31设置在两块所述定型块33之间,所述升降气缸32驱动所述楔形块31上下位移。具体的,在本实施例中,使用时,机械手2从生产线上抓取圆形铁匣100,机械手2可以是多轴机械手,可以在后台控制器的控制下自动变向,将抓取的圆形铁匣100放置在冲压组件3上。冲压组件3包括有楔形块31,升降气缸32,定型块33与底座34,两块定型块33设置在楔形块31的两侧,并呈直线型,为了避免机械手2携带圆形铁匣100下压时,与定型块33背离楔形块31的一侧碰撞,使用弹簧,气缸或者电动推杆等部件,驱动两块定型块33相向位移,此时,为了避免楔形块31对定型块33造成阻碍,升降气缸32托举楔形块31上升,两个定型块33即可沿着底座34的长度方向相向位移,机械手2携带的圆形铁匣100即可套设在两块定型块33的外侧。进一步的,此时升降气缸32带动楔形块31下降,复位,此时定型块33相对的一侧收到楔形块31的挤压,向外扩张位移,进而将圆形铁匣100挤压呈方框状,加工效率高,速度快,全自动化操作,无需人工上料,降低人力成本,更便于用户后勤使用,提高用户使用体验。
如图2~3所示,所述楔形块31两侧设置有滑槽311,两块所述定型块33相对的一侧均设置有凸条331,所述凸条331与所述滑槽311活动卡接。具体的,在本实施例中,在楔形块31侧部设置滑槽311,配合定型块33侧部的凸条331,使得升降气缸32带动楔形块31上下位移时,受到凸条331的限制,不会跑偏,只能竖直向的上下位移,对定型块33的位移量控制更加精准,确保两块定型块33的位移量是相同的,进而防止圆形铁匣100变形时焊缝被拉断。
如图2所示,所述底座34上端面设置有导轨341,所述定型块33下端与所述导轨341活动卡接。具体的,设置导轨341,使得楔形块31在升降气缸32的带动下下压时,楔形块31两侧挤压定型块33,使其只能沿着导轨341位移,防止定型块33跑偏。
如图2所示,所述底座34的边部设置有限位挡板342,所述限位挡板342与所述定型块33活动抵接。具体的,设置限位挡板342,起到挡止定型块33的作用,避免定型块33受到楔形块31挤压过度时,从底座34上脱离出去。
如图2所示,所述机架1内还安装有有摄像头组件4,所述摄像头组件4设置在其中一个所述定型块33的短边一端。具体的,利用摄像头组件4检测圆形铁匣100上的焊缝,确保圆形铁匣100变形为方形铁匣时,焊缝在方形铁匣的短边侧,避免焊缝在方形铁匣的长边侧,是为了防止将工件“涨紧”时,焊缝断裂,若断裂,摄像组件4即可发出警示信息。若摄像头组件4没有检测到焊缝,机械手2即可转动夹持的圆形铁匣100,使的焊缝正对摄像头组件4。
如图4~5所示,所述机械手2包括抓手组件21,立架22,升降组件23与旋转气缸24,所述立架22下端与所述机架1垂直连接,所述升降组件23安装在所述立架22上端,所述升降组件23的输出端与所述旋转气缸24连接,所述抓手组件21安装在所述旋转气缸21的输出端上。具体的,升降组件23可以是丝杆组件,升降组件23安装在立架22上端,用于带动旋转气缸24上下位移,避免抓手组件21抓取圆形铁匣100时,与机架1上的其他工装部件发生碰撞。需要说明的是,还可在立架22与机架1连接一端设置旋转台,利用旋转台带动抓手组件21做圆周运动,即可将将圆形铁匣100放置在冲压组件3上。
如图4~5所示,所述抓手组件21包括安装盘211,导向轨212,转盘213,连杆214,抓手本体215与滑块216,所述安装盘211安装在所述旋转气缸24下方,所述旋转气缸24输出端贯穿所述安装盘211与所述转盘213连接,若干所述导向轨212安装在所述安装盘211下端,若干所述导向轨212以所述转盘213为圆心呈发散状均匀间隔设置,所述滑块216活动卡接在所述导向轨212上,若干所述连杆214一端与所述转盘213边部活动连接,所述连杆214另一端与所述滑块216活动连接,若干所述抓手本体215与所述滑块216连接。具体的,抓手组件21抓取圆形铁匣100时,首先旋转气缸24的输出端带动转盘213转动,使得连杆214沿着导向轨212运动,因为抓手本体215及连杆214的端部均与活动卡接在导向轨212上滑块216活动连接的,因此,当连杆214带动滑块216运动时,抓手本体215跟随滑块216,沿着导向轨212运动。在本实施例中,设置有三条导向轨212,使得三个与其连接的抓手本体215运动时可以同步收缩或者扩张,以便于匹配不同直径大小的圆形铁匣100。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种铁匣进料加工装置,其特征在于:包括机架,机械手与冲压组件,所述机械手与所述冲压组件安装在所述机架内且相邻,所述冲压组件包括楔形块,升降气缸,定型块与底座,所述底座安装在所述机架内,两块所述定型块均活动安装在所述底座上,两个所述定型块是对称设置的,所述升降气缸垂直安装在所述机架外,所述升降气缸的输出端贯穿所述底座与所述楔形块连接,所述楔形块设置在两块所述定型块之间,所述升降气缸驱动所述楔形块上下位移。
2.如权利要求1所述的一种铁匣进料加工装置,其特征在于:所述楔形块两侧设置有滑槽,两块所述定型块相对的一侧均设置有凸条,所述凸条与所述滑槽活动卡接。
3.如权利要求2所述的一种铁匣进料加工装置,其特征在于:所述底座上端面设置有导轨,所述定型块下端与所述导轨活动卡接。
4.如权利要求3所述的一种铁匣进料加工装置,其特征在于:所述底座的边部设置有限位挡板,所述限位挡板与所述定型块活动抵接。
5.如权利要求1所述的一种铁匣进料加工装置,其特征在于:所述机架内还安装有摄像头组件,所述摄像头组件设置在其中一个所述定型块的短边一端。
6.如权利要求1所述的一种铁匣进料加工装置,其特征在于:所述机械手包括抓手组件,立架,升降组件与旋转气缸,所述立架下端与所述机架垂直连接,所述升降组件安装在所述立架上端,所述升降组件的输出端与所述旋转气缸连接,所述抓手组件安装在所述旋转气缸的输出端上。
7.如权利要求6所述的一种铁匣进料加工装置,其特征在于:所述抓手组件包括安装盘,导向轨,转盘,连杆,抓手本体与滑块,所述安装盘安装在所述旋转气缸下方,所述旋转气缸输出端贯穿所述安装盘与所述转盘连接,若干所述导向轨安装在所述安装盘下端,若干所述导向轨以所述转盘为圆心呈发散状均匀间隔设置,所述滑块活动卡接在所述导向轨上,若干所述连杆一端与所述转盘边部活动连接,所述连杆另一端与所述滑块活动连接,若干所述抓手本体与所述滑块连接。
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