CN216297536U - 一种毛细管生产用拉丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及毛细管技术领域，且公开了一种毛细管生产用拉丝设备，包括加工底座、支撑块，加工底座的顶部壁面中部开设有限位槽，限位槽的内侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有驱动螺纹杆，加工底座的顶部设置有固定板，固定板上靠近固定块的一侧壁面开设有贯穿固定板侧壁的固定孔。本实用新型中，减少毛细管移动时受到的阻力，方便毛细管的移动，当毛细管拉伸完毕之后，控制驱动电机向反方向旋转时，此时固定板在向固定块的一侧移动，所以卡板会继续围绕转杆向固定块的一侧旋转，使卡板上倾斜的一侧壁面与毛细管的外侧壁贴合，方便固定板的位置移动，达到了降低加工时间的效果。

Description

一种毛细管生产用拉丝设备

技术领域

本实用新型涉及毛细管技术领域，尤其涉及一种毛细管生产用拉丝设备。

背景技术

凡内径很细的管子叫“毛细管”。通常指的是内径等于或小于1毫米的细管，因管径有的细如毛发故称毛细管。目前应用在医学上，建筑材料上。

经检索申请号CN202021297522.X公开了一种紫铜毛细管加工用拉伸装置，包括底板、定位座和调节架，所述定位座焊在底板的上表面一侧，定位座的内部通过螺杆活动设置有压板，且底板的上表面另一侧还分别焊有第一导座和第二导座，第一导座和第二导座的内部均开设有通孔，所述底板的两侧侧壁上均开设有导槽，调节架的顶部和底部分别开设有上凹槽和下凹槽，上凹槽内的两侧均通过直线电机活动设置有夹板，下凹槽的两侧侧壁上均焊有导块，导块滑动位于导槽内，且调节架的侧壁一侧连接有直线电机。相比于现有技术，本实用新型大大提高了毛细管加工的自动化程度，并且还省时省力。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:

上述现有技术方案中，通过将毛细管上远离定位座的一端先手动拉伸并穿过第一导座和第二导座的通孔内，并使毛细管位于两个夹板的中间区域，随后，启动直线电机，令其带动两侧的夹板将毛细管夹住，当毛细管拉伸完毕之后，需要先启动直线电机，使夹板从毛细管上松开，才能驱动底板内部的直线电机将调节架拉回，过于浪费时间。

为此，我们提出一种毛细管生产用拉丝设备。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种毛细管生产用拉丝设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种毛细管生产用拉丝设备，包括加工底座、支撑块，加工底座的顶部壁面中部开设有限位槽，限位槽的内侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有驱动螺纹杆，加工底座的顶部设置有固定板，固定板上靠近固定块的一侧壁面开设有贯穿固定板侧壁的固定孔，固定孔的内侧壁开设有两个活动槽，两个活动槽的内侧壁上下两端均开设有传动槽，固定孔的内部设置有两个呈三角形状的卡板，两个卡板上相远离的一侧壁面均固定安装有与活动槽内侧壁滑滑动连接在一起的限位板，两个限位板的上下两个壁面均固定安装有与传动槽的内侧壁滑动连接在一起的转杆，两个限位板相远离的一侧壁面均固定连接有分别与两个活动槽内侧壁对应位置壁面固定连接在一起的挤压弹簧。

作为优选，所述限位槽的内部远离驱动电机的一侧壁面上同样固定安装有固定轴承，驱动螺纹杆上远离驱动电机的一端与限位槽内部的固定轴承的内侧壁固定连接在一起。

作为优选，所述限位槽的内部设置有与限位槽的内侧壁滑动连接在一起的驱动板，驱动板与驱动螺纹杆螺纹连接在一起。

作为优选，所述加工底座的顶部壁面远离支撑块的一端固定安装有固定块，支撑块和固定块上相趋近的一侧壁面均开设有贯穿支撑块和固定块的侧壁的限位孔。

作为优选，所述固定块的顶部壁面开设有与固定块上限位孔的内部相互连通的螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有加固螺纹杆，固定块的内部设置有与相趋近的一个限位孔内侧壁滑动连接在一起的压板。

作为优选，所述压板的底部壁面呈向压板内部凹陷的弧形状，压板的顶部壁面固定安装有固定轴承，固定轴承的内侧壁固定安装有与加固螺纹杆的底部壁面固定连接在一起的连接杆。

有益效果

本实用新型提供了一种毛细管生产用拉丝设备。具备以下有益效果：

(1)、该一种毛细管生产用拉丝设备，通过将需要加工的毛细管从固定孔上靠近固定块的一端延伸至固定孔上靠近支撑块的一端，直至毛细管贯穿固定孔的内部，固定孔的内部设置有卡板，因为卡板呈三角形状，所以当毛细管向支撑块的一侧移动时，毛细管会将两个卡板围绕转杆向支撑块的一侧旋转，使两个卡板上倾斜的一侧壁面与毛细管的外侧壁贴合，减少毛细管移动时受到的阻力，方便毛细管的移动，当毛细管拉伸完毕之后，控制驱动电机向反方向旋转时，此时固定板在向固定块的一侧移动，所以卡板会继续围绕转杆向固定块的一侧旋转，使卡板上倾斜的一侧壁面与毛细管的外侧壁贴合，方便固定板的位置移动，达到了降低加工时间的效果。

(2)、该一种毛细管生产用拉丝设备，毛细管的位置确定好之后，开启驱动电机，使驱动电机带动驱动螺纹杆进行旋转，所以固定板会随着驱动螺纹杆的旋转向支撑块的一侧移动，由于固定块固定轴承与毛细管之间的摩擦力，使卡板围绕转杆向固定块的一侧旋转，直到两个卡板上的拐角处与毛细管的外侧壁紧密贴合，因为活动槽将卡板的旋转范围给阻挡住，使卡板与毛细管的外侧壁紧密贴合，当驱动电机继续旋转驱动固定板移动时，毛细管会随着固定板的移动而拉伸，达到了方便拉伸的效果。

(3)、该一种毛细管生产用拉丝设备，当毛细管贯穿固定板延伸至支撑块的内部时，需要将毛细管上靠近固定块的一端给固定住，通过旋转加固螺纹杆，使压板向下移动，而压板的底部壁面为向压板内部凹陷的弧形状，提高压板与毛细管之间的接触面积，使压板能够将毛细管夹的更紧，避免驱动电机在拉伸毛细管时，毛细管松动导致毛细管的拉伸效果差的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型加工底座内部结构示意图；

图3为本实用新型固定板内部结构示意图。

图例说明：

1、加工底座；2、支撑块；3、固定块；4、限位孔；5、螺纹孔；6、螺纹杆；7、压板；8、固定轴承；9、连接杆；10、限位槽；11、驱动电机；12、螺纹杆；13、驱动板；14、固定板；15、固定孔；16、活动槽；17、传动槽；18、卡板；19、限位板；20、转杆；21、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种毛细管生产用拉丝设备，如图1-图3所示，包括加工底座1，加工底座1的顶部壁面固定安装有支撑块2，加工底座1的顶部壁面远离支撑块2的一端固定安装有固定块3，支撑块2和固定块3上相趋近的一侧壁面均开设有贯穿支撑块2和固定块3的侧壁的限位孔4，通过两个限位孔4方便对毛细管进行支撑，避免毛细管呈弧形状放在加工底座1的顶部，固定块3的顶部壁面开设有与固定块3上限位孔4的内部相互连通的螺纹孔5，螺纹孔5的内部螺纹连接有加固螺纹杆6，固定块3的内部设置有与相趋近的一个限位孔4内侧壁滑动连接在一起的压板7，压板7的底部壁面呈向压板7内部凹陷的弧形状，通过将压板7的底部设置成弧形状，提高压板7与毛细管之间的接触面积，使压板7能够将毛细管更好的固定，压板7的顶部壁面固定安装有固定轴承8，固定轴承8的内侧壁固定安装有与加固螺纹杆6的底部壁面固定连接在一起的连接杆9，加工底座1的顶部壁面中部开设有限位槽10，限位槽10的内部设置有驱动电机11，驱动电机11为已公开技术，在此不做赘述，驱动电机11的侧壁与限位槽10内部对应位置侧壁固定连接在一起，驱动电机11的输出轴上固定连接有驱动螺纹杆12，限位槽10的内部远离驱动电机11的一侧壁面上同样固定安装有固定轴承8，驱动螺纹杆12上远离驱动电机11的一端与限位槽10内部的固定轴承8的内侧壁固定连接在一起，通过将限位槽10内部的固定轴承8的内侧壁与驱动螺纹杆12上远离驱动电机11的一端固定连接在一起，使驱动螺纹杆12的位置更加稳定，限位槽10的内部设置有与限位槽10的内侧壁滑动连接在一起的驱动板13，驱动板13与驱动螺纹杆12螺纹连接在一起，驱动板13的顶部壁面上固定安装有固定板14，固定板14上靠近固定块3的一侧壁面开设有贯穿固定板14侧壁的固定孔15，通过固定孔15方便毛细管从固定板14的内部穿过，固定孔15的内侧壁开设有两个活动槽16，两个活动槽16的内侧壁上下两端均开设有传动槽17，固定孔15的内部设置有两个呈三角形状的卡板18，两个卡板18上相远离的一侧壁面均固定安装有与活动槽16内侧壁滑滑动连接在一起的限位板19，两个限位板19的上下两个壁面均固定安装有与传动槽17的内侧壁滑动连接在一起的转杆20，两个限位板19相远离的一侧壁面均固定连接有分别与两个活动槽16内侧壁对应位置壁面固定连接在一起的挤压弹簧21。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过将需要加工的毛细管从固定孔15上靠近固定块3的一端延伸至固定孔15上靠近支撑块2的一端，直至毛细管贯穿固定孔15的内部，固定孔15的内部设置有卡板18，因为卡板18呈三角形状，所以当毛细管向支撑块2的一侧移动时，毛细管会将两个卡板18围绕转杆20向支撑块2的一侧旋转，使两个卡板18上倾斜的一侧壁面与毛细管的外侧壁贴合，减少毛细管移动时受到的阻力，方便毛细管的移动，当毛细管拉伸完毕之后，控制驱动电机11向反方向旋转时，此时固定板14在向固定块3的一侧移动，所以卡板18会继续围绕转杆20向固定块3的一侧旋转，使卡板18上倾斜的一侧壁面与毛细管的外侧壁贴合，方便固定板14的位置移动。

毛细管的位置确定好之后，开启驱动电机11，使驱动电机11带动驱动螺纹杆12进行旋转，所以固定板14会随着驱动螺纹杆12的旋转向支撑块2的一侧移动，由于固定块3固定轴承8与毛细管之间的摩擦力，使卡板18围绕转杆20向固定块3的一侧旋转，直到两个卡板18上的拐角处与毛细管的外侧壁紧密贴合，因为活动槽16将卡板18的旋转范围给阻挡住，使卡板18与毛细管的外侧壁紧密贴合，当驱动电机11继续旋转驱动固定板14移动时，毛细管会随着固定板14的移动而拉伸，达到了方便拉伸的效果。

当毛细管贯穿固定板14延伸至支撑块2的内部时，需要将毛细管上靠近固定块3的一端给固定住，通过旋转加固螺纹杆6，使压板7向下移动，而压板7的底部壁面为向压板7内部凹陷的弧形状，提高压板7与毛细管之间的接触面积，使压板7能够将毛细管夹的更紧，避免驱动电机11在拉伸毛细管时，毛细管松动导致毛细管的拉伸效果差的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种毛细管生产用拉丝设备，包括加工底座(1)、支撑块(2)，其特征在于：所述加工底座(1)的顶部壁面中部开设有限位槽(10)，限位槽(10)的内侧壁固定安装有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出轴上固定连接有驱动螺纹杆(12)，加工底座(1)的顶部设置有固定板(14)，固定板(14)上靠近固定块(3)的一侧壁面开设有贯穿固定板(14)侧壁的固定孔(15)，固定孔(15)的内侧壁开设有两个活动槽(16)，两个活动槽(16)的内侧壁上下两端均开设有传动槽(17)，固定孔(15)的内部设置有两个呈三角形状的卡板(18)，两个卡板(18)上相远离的一侧壁面均固定安装有与活动槽(16)内侧壁滑动连接在一起的限位板(19)，两个限位板(19)的上下两个壁面均固定安装有与传动槽(17)的内侧壁滑动连接在一起的转杆(20)，两个限位板(19)相远离的一侧壁面均固定连接有分别与两个活动槽(16)内侧壁对应位置壁面固定连接在一起的挤压弹簧(21)。

2.根据权利要求1所述的一种毛细管生产用拉丝设备，其特征在于：所述限位槽(10)的内部远离驱动电机(11)的一侧壁面上同样固定安装有固定轴承(8)，驱动螺纹杆(12)上远离驱动电机(11)的一端与限位槽(10)内部的固定轴承(8)的内侧壁固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种毛细管生产用拉丝设备，其特征在于：所述限位槽(10)的内部设置有与限位槽(10)的内侧壁滑动连接在一起的驱动板(13)，驱动板(13)与驱动螺纹杆(12)螺纹连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种毛细管生产用拉丝设备，其特征在于：所述加工底座(1)的顶部壁面远离支撑块(2)的一端固定安装有固定块(3)，支撑块(2)和固定块(3)上相趋近的一侧壁面均开设有贯穿支撑块(2)和固定块(3)的侧壁的限位孔(4)。

5.根据权利要求4所述的一种毛细管生产用拉丝设备，其特征在于：所述固定块(3)的顶部壁面开设有与固定块(3)上限位孔(4)的内部相互连通的螺纹孔(5)，螺纹孔(5)的内部螺纹连接有加固螺纹杆(6)，固定块(3)的内部设置有与相趋近的一个限位孔(4)内侧壁滑动连接在一起的压板(7)。

6.根据权利要求5所述的一种毛细管生产用拉丝设备，其特征在于：所述压板(7)的底部壁面呈向压板(7)内部凹陷的弧形状，压板(7)的顶部壁面固定安装有固定轴承(8)，固定轴承(8)的内侧壁固定安装有与加固螺纹杆(6)的底部壁面固定连接在一起的连接杆(9)。

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