CN216296907U - 一种生产弹簧钢丝的涂油装置 - Google Patents

Abstract

一种生产弹簧钢丝的涂油装置，属于弹簧钢丝生产设备领域，其包括：箱体、涂油箱、过滤箱、连通管、储油箱、涂油泵和涂油管；开口朝上的涂油箱安装在箱体中部，箱体左右两侧壁上均设有容钢丝穿过的导线筒，涂油箱左右两侧壁上设有容钢丝经过的开口，涂油箱底部设有出油口，过滤箱设置在涂油箱下方，其内设有过滤网，用于过滤从出油口出来的油，储油箱通过连通管与过滤箱底部连接，涂油泵进油端与储油箱下部连接，涂油泵出油端与涂油管连接，涂油管出油端设有出油嘴，出油嘴伸入涂油箱内且位于涂油箱内钢丝的上方。该涂油装置结构简单，操作便捷，能提高涂油质量和效率，有效避免出现多涂或漏涂情形，且能循环使用滴落的油，节能环保，省事省力。

Description

一种生产弹簧钢丝的涂油装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧钢丝生产设备领域，尤其是涉及一种生产弹簧钢丝的涂油装置。

背景技术

从钢丝原料制成弹簧钢丝过程中，首先将较粗的钢丝原料拉拔成不同要求的较细的弹簧钢丝，清理干净钢丝表面的拉拔粉后，需要在钢丝表面涂防锈油等防护油进行保护。现有的涂油设备易出现多涂或漏涂的情形，且涂的防护油会到处滴落，造成浪费且不易清理。

因此，实有必要设计一种生产弹簧钢丝的涂油装置，以克服上述问题。

实用新型内容

为了避免上述问题，提供了一种生产弹簧钢丝的涂油装置，结构简单，操作便捷，能提高涂油质量和效率，有效避免出现多涂或漏涂情形，且能循环使用滴落的油，节能环保，省事省力。

本实用新型提供的一种生产弹簧钢丝的涂油装置，包括：箱体、涂油箱、过滤箱、连通管、储油箱、涂油泵和涂油管；

开口朝上的涂油箱安装在箱体中部，箱体左右两侧壁上均设有容钢丝穿过的导线筒，涂油箱左右两侧壁上设有容钢丝经过的开口，涂油箱底部设有出油口，过滤箱设置在涂油箱下方，其内设有过滤网，用于过滤从出油口出来的油，储油箱通过连通管与过滤箱底部连接，涂油泵进油端与储油箱下部连接，涂油泵出油端与涂油管连接，涂油管出油端设有出油嘴，出油嘴伸入涂油箱内且位于涂油箱内钢丝的上方。

优选地，箱体左右侧壁上均设有导向滚筒。

优选地，储油箱上端设有过滤板。

优选地，储油箱底部设有排油口。

优选地，涂油管通过一调节机构安装在涂油箱上。

优选地，调节机构包括调节架和夹紧座，调节架上端可左右移动的设置在涂油箱侧壁上，夹紧座夹紧涂油管出油的一端且可前后移动的安装在调节架上。

优选地，涂油箱的左右开口处均设有辅助组件，辅助组件包括涂油刷和安装卡座，安装卡座卡设在涂油箱的开口处侧壁上，涂油刷安装在安装卡座上且抵接在钢丝上。

优选地，涂油刷通过一复位弹簧安装在安装卡座上。

优选地，复位弹簧两端分别设有限位槽及限位柱，复位弹簧一端固定在限位槽内，另一端套接在限位柱上。

优选地，复位弹簧两侧设有防护板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该涂油装置结构简单，操作便捷，能提高涂油质量和效率，有效避免出现多涂或漏涂情形，且能循环使用滴落的油，节能环保，省事省力。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的生产弹簧钢丝的涂油装置的结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、钢丝，

2、箱体，21、导线筒，22、导向滚筒，

3、涂油箱，31、开口，32、出油口，

4、过滤箱，41、过滤网，

5、连通管，

6、储油箱，61、过滤板，62、排油口，

7、涂油泵，71、涂油管，72、出油嘴，

8、调节机构，81、调节架，82、夹紧座，

9、辅助组件，91、涂油刷，92、安装卡座，93、复位弹簧，94、限位槽，95、限位柱，96、防护板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种生产弹簧钢丝的涂油装置，包括：箱体2、涂油箱3、过滤箱4、连通管5、储油箱6、涂油泵7和涂油管71。

其中，涂油箱3和箱体2均是开口31朝上的，涂油箱3安装在箱体2中部；在箱体2左右两侧壁上均设有容钢丝1穿过的导线筒21，用于导向引导；且在箱体2左右侧壁上均设有导向滚筒22，更好的引导钢丝1在箱体2和涂油箱3内的移动轨迹，便于后续更好的进行涂油作业。

相应的，在涂油箱3左右两侧壁上的开口31，钢丝1从中通过。在涂油箱3底部设有出油口32，过滤箱4设置在涂油箱3下方，其内设有过滤网41，用于过滤从出油口32出来的油。同时，储油箱6通过连通管5与过滤箱4底部连接，涂油泵7进油端与储油箱6下部连接，涂油泵7出油端与涂油管71连接，涂油管71出油端设有出油嘴72，出油嘴72伸入涂油箱3内且位于涂油箱3内钢丝1的上方。

涂油作业时，储油箱6的油通过涂油泵7抽入涂油管71，再从涂油管71的出油嘴72涂到钢丝1上，钢丝1是移动的，则油将会均匀的涂到钢丝1移动中的钢丝1上，钢丝1上滴落的油将会进入涂油箱3，再流入过滤箱4进行过滤，然后通过连通管5回流到储油箱6内。涂油滴落的油能有效进行回收，且是经过过滤处理，将油中的杂质过滤出去，确保回收油的质量，为涂油作业提供保障。

如图1所示，在储油箱6上端设有过滤板61，能再次过滤回收的油，提供回收油的洁净程度。且储油箱6底部设有排油口62，用于将储油箱6内的油排出。

涂油管71通过一调节机构8安装在涂油箱3上；调节机构8包括调节架81和夹紧座82，调节架81上端可左右移动的设置在涂油箱3侧壁上，夹紧座82夹紧涂油管71出油的一端且可前后移动的安装在调节架81上。能更好的调节出油嘴72出油位置，更好的对移动中的钢丝1进行涂油。

如图1和图2所示，在涂油箱3的左右开口31处均设有辅助组件9，辅助组件9包括涂油刷91和安装卡座92，安装卡座92卡设在涂油箱3的开口31处侧壁上，方便安装和拆卸调节；涂油刷91安装在安装卡座92上且抵接在钢丝1上。同时，涂油刷91通过一复位弹簧93安装在安装卡座92上，且在复位弹簧93两端分别设有限位槽94及限位柱95，复位弹簧93一端固定在限位槽94内，另一端套接在限位柱95上。其中，限位槽94设置在安装卡座92上，限位柱95固定在涂油刷91上，或者反过来也能达到同样的目的，使复位弹簧93能更好的在上下方向上压缩伸张，更好的将涂油刷91抵接在钢丝1上。涂油前的钢丝1，涂油刷91能对其表面进行清理，确保后续涂油作业的质量；涂油前的钢丝1，涂油刷91能使得钢丝1表面的油更加均匀，提高涂油质量和效率，有效避免出现多涂或漏涂情形。同时，在复位弹簧93两侧设有防护板96，具有很好的防护作用。

该涂油装置结构简单，操作便捷，能提高涂油质量和效率，有效避免出现多涂或漏涂情形，且能循环使用滴落的油，节能环保，省事省力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种生产弹簧钢丝的涂油装置，其特征在于，包括：箱体、涂油箱、过滤箱、连通管、储油箱、涂油泵和涂油管；

开口朝上的涂油箱安装在箱体中部，箱体左右两侧壁上均设有容钢丝穿过的导线筒，涂油箱左右两侧壁上设有容钢丝经过的开口，涂油箱底部设有出油口，过滤箱设置在涂油箱下方，其内设有过滤网，用于过滤从出油口出来的油，储油箱通过连通管与过滤箱底部连接，涂油泵进油端与储油箱下部连接，涂油泵出油端与涂油管连接，涂油管出油端设有出油嘴，出油嘴伸入涂油箱内且位于涂油箱内钢丝的上方。

2.如权利要求1中所述生产弹簧钢丝的涂油装置，其特征在于：箱体左右侧壁上均设有导向滚筒。

3.如权利要求1中所述生产弹簧钢丝的涂油装置，其特征在于：储油箱上端设有过滤板。

4.如权利要求1中所述生产弹簧钢丝的涂油装置，其特征在于：储油箱底部设有排油口。

5.如权利要求1中所述生产弹簧钢丝的涂油装置，其特征在于：涂油管通过一调节机构安装在涂油箱上。

6.如权利要求5中所述生产弹簧钢丝的涂油装置，其特征在于：调节机构包括调节架和夹紧座，调节架上端可左右移动的设置在涂油箱侧壁上，夹紧座夹紧涂油管出油的一端且可前后移动的安装在调节架上。

7.如权利要求1中所述生产弹簧钢丝的涂油装置，其特征在于：涂油箱的左右开口处均设有辅助组件，辅助组件包括涂油刷和安装卡座，安装卡座卡设在涂油箱的开口处侧壁上，涂油刷安装在安装卡座上且抵接在钢丝上。

8.如权利要求7中所述生产弹簧钢丝的涂油装置，其特征在于：涂油刷通过一复位弹簧安装在安装卡座上。

9.如权利要求8中所述生产弹簧钢丝的涂油装置，其特征在于：复位弹簧两端分别设有限位槽及限位柱，复位弹簧一端固定在限位槽内，另一端套接在限位柱上。

10.如权利要求8中所述生产弹簧钢丝的涂油装置，其特征在于：复位弹簧两侧设有防护板。

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