CN214948110U - 线缆加工的线芯均匀过油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线缆加工技术领域，尤其涉及一种线缆加工的线芯均匀过油装置，包括过油箱、润滑油箱和油泵；过油箱内部具有容纳空间，过油箱相对的两侧壁分别设有均与容纳空间连通的进线孔和出线孔，且进线孔和出线孔水平朝向并同轴设置；容纳空间内由下至上叠设有第一过油棉和第二过油棉，且第一过油棉和第二过油棉之间为过油位，过油位的水平高度接近或等于进线孔的轴线水平高度，线芯依次穿过进线孔、过油位和出线孔；过油箱相对的另两侧壁均设有进油管，进油管的出油口伸进容纳空间并位于第二过油棉的上方，进油管的进油口通过连接管与润滑油箱连通；油泵设在连接管上并用于将润滑油箱内的润滑油输送至第一过油棉和第二过油棉上。

Description

线缆加工的线芯均匀过油装置

技术领域

本实用新型属于线缆加工技术领域，尤其涉及一种线缆加工的线芯均匀过油装置。

背景技术

在线缆行业中，电线在使用过程中对线材护套层剥皮力有量化要求，护套层和线芯粘连太紧，护套层不易剥掉，粘连太松，剥线设备容易把护套层拉长，达不到剥线定长要求。现有技术中，为了解决上述存在的问题，在电线生产中采用：1、线芯过滑石粉再护套的方法。2、线芯过润滑油再护套的方法。但是，滑石粉容易飘浮于环境中，过滑石粉再护套的方法容易污染电线生产设备和电线生产环境或场地。而线芯过润滑油再护套的方法，目前常采用把线芯直接浸泡在润滑油油槽中的涂油轮上，通过涂油轮滚动将涂油轮上附着的润滑油涂抹于线芯上，涂油轮与线芯外表面接触面积小，容易出现线芯外表面过油不均匀，过油均匀性不高，同时，涂油轮转动的过程中，油槽中的润滑油容易飞溅到周围，污染电线生产设备和电线生产环境或场地。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆加工的线芯均匀过油装置，旨在解决现有技术中的涂油轮滚动将涂油轮上附着的润滑油涂抹于线芯上，涂油轮与线芯外表面接触面积小，容易出现线芯外表面过油不均匀，过油均匀性不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种线缆加工的线芯均匀过油装置，包括过油箱、润滑油箱和油泵；所述过油箱内部具有容纳空间，所述过油箱相对的两侧壁分别设有均与所述容纳空间连通的进线孔和出线孔，且所述进线孔和所述出线孔水平朝向并同轴设置；所述容纳空间内由下至上叠设有第一过油棉和第二过油棉，且所述第一过油棉和所述第二过油棉之间为过油位，所述过油位的水平高度接近或等于所述进线孔的轴线水平高度，线芯依次穿过所述进线孔、所述过油位和所述出线孔；所述过油箱相对的另两侧壁均设有进油管，所述进油管的出油口伸进所述容纳空间并位于所述第二过油棉的上方，所述进油管的进油口通过连接管与所述润滑油箱连通；所述油泵设在所述连接管上并用于将所述润滑油箱内的润滑油输送至所述第一过油棉和所述第二过油棉上。

可选地，所述过油箱相对的另两侧壁均对称设有两所述进油管，润滑油从四所述进油管的出油口滴落至所述第一过油棉和所述第二过油棉上。

可选地，每一所述进油管上均设有一微调节阀，且所述微调节阀位于所述过油箱外。

可选地，所述容纳空间的顶部在所述过油箱的上端形成开口，一盖板通过合页与所述开口的一侧壁转动连接，且所述盖板适配盖合所述开口。

可选地，所述盖板设有压紧组件；所述压紧组件包括螺杆和压块；所述盖板的中部贯穿设有第一螺纹孔，所述螺杆适配连接于所述第一螺纹孔；所述压块安装于所述螺杆位于所述容纳空间内的一端，所述螺杆位于所述过油箱外的一端设有第一把手；转动所述第一把手，使所述压块抵压和解除抵压所述第二过油棉。

可选地，所述盖板位于所述过油箱外的端面设有第二把手。

可选地，所述容纳空间的底部设有一支撑架，所述第一过油棉和所述第二过油棉由下至上叠放于所述支撑架上。

可选地，还包括有回油管；所述回油管的一端伸进所述容纳空间的底部，所述回油管的另一端与所述润滑油箱连通。

可选地，所述进线孔和所述出线孔分别设在所述容纳空间相对的两侧内壁，所述容纳空间相对的另两侧内壁均设有挡位块；所述第一过油棉和所述第二过油棉的一相同端靠近所述进线孔，所述第一过油棉和所述第二过油棉的另一相同端均与所述挡位块抵接。

可选地，所述第一过油棉和所述第二过油棉的长、宽和高均相同，所述第一过油棉和所述第二过油棉的宽度等于所述容纳空间的宽度。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的线缆加工的线芯均匀过油装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

线芯依次穿过所述进线孔、所述过油位和所述出线孔并向前输送，润滑油通过进油管的出油口添加至第一过油棉和第二过油棉上，且第一过油棉和第二过油棉的弹性好，将线芯紧密包裹于所述过油位，使得线芯的外表面均能充分地与第一过油棉和第二过油棉接触，接触面积大，在线芯向前输送经过所述过油位时，线芯的外表面会均匀附着上一层润滑油，过油均匀性好；同时，润滑油不会飞溅到周围，避免污染电线生产设备和电线生产环境或场地。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的线缆加工的线芯均匀过油装置的结构示意图。

图2为本实用新型的线缆加工的线芯均匀过油装置的剖视图。

图3为本实用新型的线芯清洁机构的结构示意图。

图4为本实用新型的线芯清洁机构的分解示意图。

其中，图中各附图标记：

线芯10，过油箱100，容纳空间101，进线孔110，出线孔120，进油管130，微调节阀131，连接管140，盖板150，第二把手151，第一螺纹孔152，压紧组件160，螺杆161，压块162，第一把手163，支撑架170，回油管180，挡位块190；

润滑油箱200，油泵300，第一过油棉410，过油位412，第二过油棉420；

线芯清洁机构500，安装架510，导向套511，导向杆512，驱动气缸520，清洁棉530，安装板531，滑块532，固定部533，连接座540，安装槽541，滑槽542，第二螺纹孔543，螺丝550。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1和图2，提供一种线缆加工的线芯均匀过油装置，包括过油箱100、润滑油箱200和油泵300。

参照图1和图2，所述过油箱100内部具有容纳空间101，所述过油箱100相对的两侧壁分别设有均与所述容纳空间101连通的进线孔110和出线孔120，且所述进线孔110和所述出线孔120水平朝向并同轴设置，便于线芯10输送。

参照图1和图2，所述容纳空间101内由下至上叠设有第一过油棉410和第二过油棉420，所述第一过油棉410与所述第二过油棉420相互贴紧，且所述第一过油棉410和所述第二过油棉420之间为过油位412。所述过油位412的水平高度接近或等于所述进线孔110的轴线水平高度，线芯10依次穿过所述进线孔110、所述过油位412和所述出线孔120，线芯10被夹持于所述第一过油棉410与所述第二过油棉420之间的过油位412，使得线芯10平直地穿过所述过油箱100，阻力小。

具体地，所述第一过油棉410和所述第二过油420棉为海绵。

参照图1和图2，所述过油箱100相对的另两侧壁均设有进油管130，所述进油管130的出油口伸进所述容纳空间101并位于所述第二过油棉410的上方，所述进油管130的进油口通过连接管140与所述润滑油箱200连通。所述油泵300设在所述连接管140上并用于将所述润滑油箱200内的润滑油输送至所述第一过油棉410和所述第二过油棉420上，润滑油从所述进油管130的出油口滴落至所述第一过油棉410和所述第二过油棉420上。

参照图1和图2，线芯10依次穿过所述进线孔110、所述过油位412和所述出线孔120并向前输送，润滑油通过进油管130的出油口添加至第一过油棉410和第二过油棉420上，且第一过油棉410和第二过油棉420的弹性好，将线芯10紧密包裹于所述过油位412，使得线芯10的外表面均能充分地与第一过油棉410和第二过油棉420接触，接触面积大，在线芯10向前输送经过所述过油位412时，线芯10的外表面会均匀附着上一层润滑油，过油均匀性好；同时，润滑油不会飞溅到周围，避免污染电线生产设备和电线生产环境或场地。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，所述过油箱100相对的另两侧壁均对称设有两所述进油管130，润滑油从四所述进油管130的出油口滴落至所述第一过油棉410和所述第二过油棉420上。通过四所述进油管130，将润滑油均匀添加至所述第一过油棉410和所述第二过油棉420上。

进一步地，参照图1和图2，每一所述进油管130上均设有一微调节阀131，且所述微调节阀131位于所述过油箱100外。微调节阀131为成熟的现有技术，通过上述微调节阀131可调节所述进油管130的出油口的出油量，避免所述第一过油棉410和所述第二过油棉420上的润滑油过多，而影响过油效果，实用性高。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，所述容纳空间101的顶部在所述过油箱100的上端形成开口，一盖板150通过合页(图未示出)与所述开口的一侧壁转动连接，且所述盖板150适配盖合所述开口。在过油箱100的上端设置上述开口和盖板150，方便对所述容纳空间101进行清洗以及对所述第一过油棉410和所述第二过油棉420进行清洗和更换，保持润滑油干净。

进一步地，参照图1和图2，所述盖板150位于所述过油箱100外的端面设有第二把手151，设置所述第二把手151，方便打开和关闭所述盖板150。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，所述盖板150设有压紧组件160。所述压紧组件160包括螺杆161和压块162。所述盖板150的中部贯穿设有第一螺纹孔152，所述螺杆161适配连接于所述第一螺纹孔152。所述压块162安装于所述螺杆161位于所述容纳空间101内的一端，所述螺杆161位于所述过油箱100外的一端设有第一把手163。转动所述第一把手163，使所述压块162抵压和解除抵压所述第二过油棉420。通过所述压块162来适当压紧所述第一过油棉410和第二过油棉4420，使线芯10被紧密包裹于所述过油位412中，进而使线芯10的外表面能够充分地与第一过油棉410和第二过油棉420接触，以便线芯10外表面均匀过油。

具体地，参照图1和图2，转动第一把手163拧松所述螺杆161时，可带动所述压块162远离所述第二过油棉420，同理，转动第一把手163拧紧所述螺杆161时，可带动所述压块162贴近并挤压所述第二过油棉420，使用方便。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，所述容纳空间101的底部设有一支撑架170，所述第一过油棉410和所述第二过油棉420由下至上叠放于所述支撑架170上，通过所述支撑架170提升所述第一过油棉410和所述第二过油棉420的水平高度，防止所述第一过油棉410浸泡在积攒于所述容纳空间101底部的润滑油中，避免附着于所述第一过油棉410和所述第二过油棉420上的润滑油过多，造成线芯10过油过多，保证线芯10的外表面均匀附着有润滑油。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，所述线缆加工的线芯均匀过油装置还包括有回油管180。所述回油管180的一端伸进所述容纳空间101的底部，所述回油管180的另一端与所述润滑油箱200连通。

参照图1和图2，所述第一过油棉410和所述第二过油棉420上过多的润滑油会滴落至所述容纳空间101的底部，然后所述容纳空间101底部的润滑油通过所述回油管180流回所述润滑油箱200内，重复使用润滑油，提高利用率。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，所述进线孔110和所述出线孔120分别设在所述容纳空间101相对的两侧内壁，所述容纳空间101相对的另两侧内壁均设有挡位块190。所述第一过油棉410和所述第二过油棉420的一相同端靠近所述进线孔110，所述第一过油棉4410和所述第二过油棉420的另一相同端均与所述挡位块190抵接。通过两所述挡位块190来阻挡所述第一过油棉410和所述第二过油棉420，防止所述第一过油棉410和所述第二过油棉420在线芯10的带动下前后移动(即线芯的输送方向)，使得所述第一过油棉410和所述第二过油棉420安装稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，所述第一过油棉410和所述第二过油棉420的长、宽和高均相同，所述第一过油棉410和所述第二过油棉420的宽度等于所述容纳空间101的宽度，防止所述第一过油棉410和所述第二过油棉420在线芯10的带动下左右移动，安装稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图3，所述线缆加工的线芯均匀过油装置还线芯清洁机构500。所述线芯清洁机构500包括安装架510、两驱动气缸520和两清洁棉530。所述安装架510层“U”字型，所述安装架510安装于所述进线孔110旁侧的所述过油箱100外壁上，两所述驱动气缸520对称安装于所述安装架510的左右两侧上，且两所述驱动气缸520分别位于所述进线孔110的左右两侧。两所述清洁棉530分别安装于两所述驱动气缸520的驱动杆上，线芯10位于两所述清洁棉530之间。通过两所述驱动气缸520分别驱动两所述清洁棉530夹持或解除夹持线芯10。

具体地，所述清洁棉530为海绵。

参照图1和图3，本实用新型在线芯10过油前设置有线芯清洁机构500，由于清洁棉530的弹性好，通过两所述驱动气缸520分别驱动两所述清洁棉530夹持住过油前的线芯10，将线芯10紧密包裹于两清洁棉530之间，线芯10的外表面充分地与两清洁棉530接触，在线芯10向前输送经过两清洁棉530之间时，两清洁棉530将附着于线芯10外表面上的灰尘擦掉，使得线芯10的外表面干净，以便对线芯10外表面均匀过油，提高线芯10后续的包护套工序的质量；同时，不会让灰尘污染第一过油棉410和第二过油棉420上的润滑油，干净清洁。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图3和图4，所述线芯清洁机构500还包括两连接座540。两所述连接座540分别安装于两所述驱动气缸520的驱动杆上，所述连接座540靠近所述进线孔110的一端挖设有贯穿其上端的安装槽541，所述安装槽541的两侧均挖设有滑槽542。

参照图3和图4，所述清洁棉530背离所述进线孔的一端设有安装板531，所述安装板531的左右两端分别突出所述清洁棉的左右两侧形成两滑块532，两所述滑块532从所述安装槽541的上端开口处分别滑动连接于两所述滑槽542内，且所述安装板531通过一连接件可拆卸固定安装于所述连接座540。

参照图3和图4，清洁棉530与连接座540设置为上述可拆卸结构，使用一段时间后，方便拆卸清洁棉530，对清洁棉530进行更换或清洁，保证清洁棉530的干净以及清洁棉530的清洁效果，实用性高。

进一步地，参照图3和图4，所述安装板531的上端突出所述清洁棉的上端形成固定部533。所述连接件为螺丝550。所述安装槽541靠近顶部位置贯穿设有第二螺纹孔543，所述螺丝550的螺杆适配连接于所述第二螺纹孔543，且所述螺丝550的螺帽抵压所述固定部533。

具体地，参照图3和图4，拆卸时，拧出所述螺丝550，解除压紧所述安装板531的固定部533，从而可将所述安装板531连同所述清洁棉530从所述安装槽541的上端开口取出。安装时，将所述安装板531从所述安装槽541的上端开口插进所述安装槽541内，且两所述滑块532分别插接于两所述滑槽542内，并拧紧所述螺丝550，使螺丝550的螺帽抵压所述固定部533，即可将清洁棉530固定于连接座540上。

更进一步地，参照图3和图4，每一所述驱动气缸520旁侧的所述安装架510上对应设有一导向套511，每一所述导向套511滑动穿设有一导向杆512，所述导向杆512与所述驱动气缸520的驱动杆平行设置，且两所述导向杆512的一端分别与两所述连接座540固定连接。导向杆512与导向套511配合起到导向作用，使得所述清洁棉530稳定地沿所述导向杆512左右移动，避免歪斜，运动可靠稳定。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.线缆加工的线芯均匀过油装置，其特征在于，包括过油箱、润滑油箱和油泵；所述过油箱内部具有容纳空间，所述过油箱相对的两侧壁分别设有均与所述容纳空间连通的进线孔和出线孔，且所述进线孔和所述出线孔水平朝向并同轴设置；所述容纳空间内由下至上叠设有第一过油棉和第二过油棉，且所述第一过油棉和所述第二过油棉之间为过油位，所述过油位的水平高度接近或等于所述进线孔的轴线水平高度，线芯依次穿过所述进线孔、所述过油位和所述出线孔；所述过油箱相对的另两侧壁均设有进油管，所述进油管的出油口伸进所述容纳空间并位于所述第二过油棉的上方，所述进油管的进油口通过连接管与所述润滑油箱连通；所述油泵设在所述连接管上并用于将所述润滑油箱内的润滑油输送至所述第一过油棉和所述第二过油棉上。

2.根据权利要求1所述的线缆加工的线芯均匀过油装置，其特征在于：所述过油箱相对的另两侧壁均对称设有两所述进油管，润滑油从四所述进油管的出油口滴落至所述第一过油棉和所述第二过油棉上。

3.根据权利要求2所述的线缆加工的线芯均匀过油装置，其特征在于：每一所述进油管上均设有一微调节阀，且所述微调节阀位于所述过油箱外。

4.根据权利要求3所述的线缆加工的线芯均匀过油装置，其特征在于：所述容纳空间的顶部在所述过油箱的上端形成开口，一盖板通过合页与所述开口的一侧壁转动连接，且所述盖板适配盖合所述开口。

5.根据权利要求4所述的线缆加工的线芯均匀过油装置，其特征在于：所述盖板设有压紧组件；所述压紧组件包括螺杆和压块；所述盖板的中部贯穿设有第一螺纹孔，所述螺杆适配连接于所述第一螺纹孔；所述压块安装于所述螺杆位于所述容纳空间内的一端，所述螺杆位于所述过油箱外的一端设有第一把手；转动所述第一把手，使所述压块抵压和解除抵压所述第二过油棉。

6.根据权利要求5所述的线缆加工的线芯均匀过油装置，其特征在于：所述盖板位于所述过油箱外的端面设有第二把手。

7.根据权利要求6所述的线缆加工的线芯均匀过油装置，其特征在于：所述容纳空间的底部设有一支撑架，所述第一过油棉和所述第二过油棉由下至上叠放于所述支撑架上。

8.根据权利要求7所述的线缆加工的线芯均匀过油装置，其特征在于：还包括有回油管；所述回油管的一端伸进所述容纳空间的底部，所述回油管的另一端与所述润滑油箱连通。

9.根据权利要求8所述的线缆加工的线芯均匀过油装置，其特征在于：所述进线孔和所述出线孔分别设在所述容纳空间相对的两侧内壁，所述容纳空间相对的另两侧内壁均设有挡位块；所述第一过油棉和所述第二过油棉的一相同端靠近所述进线孔，所述第一过油棉和所述第二过油棉的另一相同端均与所述挡位块抵接。

10.根据权利要求9所述的线缆加工的线芯均匀过油装置，其特征在于：所述第一过油棉和所述第二过油棉的长、宽和高均相同，所述第一过油棉和所述第二过油棉的宽度等于所述容纳空间的宽度。

Images