CN216296777U - 一种单列角接触球轴承加工用滚珠涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单列角接触球轴承加工用滚珠涂油装置，属于机械加工技术领域，其包括壳体，所述壳体的上表面与储油箱的下表面固定连接，所述壳体的内壁与涂油盒的表面固定连接，所述涂油盒的下表面为防护网板，所述壳体内壁的左右两侧面均通过轴承与绞龙的左右两端固定连接，所述绞龙的右端与电机的输出轴固定连接。该单列角接触球轴承加工用滚珠涂油装置，通过设置绞龙、电机、导油管和喷头，在使用过程中，首先向储油箱内加入适量的油，通过导油管流入各个喷头，电机输出轴带动绞龙转动,在给滚子涂油的过程中也使绞龙表面均匀的涂上油，起到润滑的作用，该装置不易损坏，且大大提升了滚子涂油的效率。

Description

一种单列角接触球轴承加工用滚珠涂油装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种单列角接触球轴承加工用滚珠涂油装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要的零部件。它主要的功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪音较大，价格也比较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四个部分组成，按滚体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。在轴承加工的过程中，为防止存放过程中发生生锈，会对轴承滚子进行涂油处理，而现有的轴承架工用涂油装置大多结构简单，工作效率低，涂油效果不佳，实用性差，涂油过程中溢出的油无法再次利用，造成资源的浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种单列角接触球轴承加工用滚珠涂油装置，解决了现有的轴承架工用涂油装置大多结构简单，工作效率低，涂油效果不佳，实用性差，涂油过程中溢出的油无法再次利用，造成资源的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单列角接触球轴承加工用滚珠涂油装置，包括壳体，所述壳体的上表面与储油箱的下表面固定连接，所述壳体的内壁与涂油盒的表面固定连接，所述涂油盒的下表面为防护网板，所述壳体内壁的左右两侧面均通过轴承与绞龙的左右两端固定连接，所述绞龙的右端与电机的输出轴固定连接，所述壳体的内壁与集油槽的表面固定连接，所述集油槽的下表面与集油箱的上表面固定连接，所述集油箱的下表面与壳体内壁的下表面固定连接，所述集油箱的内壁与过滤网的表面卡接，所述集油箱内壁的右侧面与油泵的抽油口相连通，所述油泵的排油口通过管道与储油箱内壁的右侧面固定连接，所述壳体内壁的上表面开设有进料口，所述进料口内壁的下表面通过进料管与涂油盒内壁的上表面固定连接，所述储油箱内壁的下表面和壳体内壁的上表面固定连接有同一个出油管，所述出油管的底端与导油管内壁的上表面固定连接，所述导油管的上表面与若干个固定块的下表面固定连接，若干个固定块的上表面与壳体内壁的上表面固定连接，所述导油管内壁的下表面与若干个分流管的顶端固定连接，若干个分流管的底端与分液管内壁的上表面固定连接，所述分液管内壁的下表面与若干个喷头的顶端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述储油箱内壁的下表面为斜面，所述集油箱内壁的下表面为斜面。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的下表面固定连接有若干个支撑腿，所述壳体的正面开设有观察窗口。

作为本实用新型的进一步方案：所述储油箱内壁的上表面开设有加油口，所述储油箱的正面开设有油位观察口。

作为本实用新型的进一步方案：所述进料口为漏斗状，所述电机的下表面通过底座与壳体的右侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述防护网板的表面与壳体的内壁固定连接，所述集油槽内壁的下表面与集油箱内壁的上表面固定连接有同一个漏油管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该单列角接触球轴承加工用滚珠涂油装置，通过设置绞龙、电机、导油管和喷头，在使用过程中，首先向储油箱内加入适量的油，通过导油管流入各个喷头，打开电机，电机输出轴带动绞龙转动，在进料口内放入需要涂油的滚子，滚子通过进料管进入涂油盒内部，绞龙的转动带动滚子从右往左运动，与此同时油从各个喷头喷在绞龙和滚子表面，使滚子的各个面都能涂抹到油，涂油完成后的滚子会通过绞龙旋转被带到出料口，从出料口进入准备好的容器内，在给滚子涂油的过程中也使绞龙表面均匀的涂上油，起到润滑的作用，该装置不易损坏，且大大提升了滚子涂油的效率。

2、该单列角接触球轴承加工用滚珠涂油装置，通过设置防护网板、集油槽、集油箱和油泵，在使用过程中，未被滚子表面完全吸附的油，会通过下方的防护网板进入集油槽，再通过漏油孔进入集油箱内，经过集油箱内壁的过滤网过滤油中的杂质后，通过油泵再次抽出送入储油箱，从而使油可以多次使用，节约了成本，实现了资源的可持续化利用。

3、该单列角接触球轴承加工用滚珠涂油装置，通过设置储油箱、分流管、分液管和导油管，在使用过程中，储油箱的油通过出油管进入导油管内，再通过各个分流管进入分液管内，最后通过下方的6个喷头对涂油盒进行均匀的喷油，有效的提升了油的利用率，由于喷头位于不同位置，可以对不同位置的滚子进行涂油，使滚子表面涂油更加的均匀，涂油效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型立体的结构示意图；

图3为本实用新型导油管正视的剖面结构示意图；

图中：1壳体、2绞龙、3电机、4储油箱、5集油箱、6集油槽、7防护网板、8进料口、9涂油盒、10油泵、11出油管、12固定块、13出料口、14过滤网、15加油口、16油位观察口、17分液管、18分流管、19喷头、20导油管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种单列角接触球轴承加工用滚珠涂油装置，包括壳体1，壳体1的上表面与储油箱4的下表面固定连接，壳体1的内壁与涂油盒9的表面固定连接，涂油盒9的下表面为防护网板7，壳体1内壁的左右两侧面均通过轴承与绞龙2的左右两端固定连接，绞龙2的右端与电机3的输出轴固定连接，壳体1的内壁与集油槽6的表面固定连接，集油槽6的下表面与集油箱5的上表面固定连接，集油箱5的下表面与壳体1内壁的下表面固定连接，集油箱5的内壁与过滤网14的表面卡接，集油箱5内壁的右侧面与油泵10的抽油口相连通，油泵10的排油口通过管道与储油箱4内壁的右侧面固定连接，壳体1内壁的上表面开设有进料口8，进料口8内壁的下表面通过进料管与涂油盒9内壁的上表面固定连接，储油箱4内壁的下表面和壳体1内壁的上表面固定连接有同一个出油管11，出油管11的底端与导油管20内壁的上表面固定连接，导油管20的上表面与若干个固定块12的下表面固定连接，若干个固定块12的上表面与壳体1内壁的上表面固定连接，导油管20内壁的下表面与若干个分流管18的顶端固定连接，若干个分流管18的底端与分液管17内壁的上表面固定连接，分液管17内壁的下表面与若干个喷头19的顶端固定连接。

具体的，如图1所示，储油箱4内壁的下表面为斜面，集油箱5内壁的下表面为斜面，壳体1的下表面固定连接有若干个支撑腿，防护网板7的表面与壳体1的内壁固定连接，集油槽6内壁的下表面与集油箱5内壁的上表面固定连接有同一个漏油管，进料口8为漏斗状，电机3的下表面通过底座与壳体1的右侧面固定连接，通过设置储油箱4，储油箱4下表面为斜面可以使油向中间聚集，能够更好的流入出油管11，通过设置集油箱5，集油箱5的下表面为斜面，可以使二次使用的油更好的通过过滤网14流到集油箱5的右侧，方便油泵10的抽油，通过设置支撑腿，支撑腿可以使壳体1离开地面，起到防潮的作用，通过设置防护网板7，防护网板7与壳体1内壁固定连接，可以使防护网板7更加稳定能承受滚子的重量，通过设置漏油管，漏油管可以使集油槽6内的油可以顺利的进入集油箱5内，被二次使用，通过进料口8，进料口8为漏斗状，可以滚子更容易通过进料管进涂油盒9内，通过设置底座，底座可以使电机3更加稳定的工作，位于壳体1外可以方便电机3散热。

具体的，如图2所示，壳体1的正面开设有观察窗口，储油箱4内壁的上表面开设有加油口15，储油箱4的正面开设有油位观察口16，通过设置观察窗口，观察窗口可以清楚的看到涂油盒9内部的运转情况，通过设置加油口15，加油口15可以更方便向储油箱4内加入油，并且能够恒定储油箱4内的气压，使油流下更加顺畅，通过设置油位观察口16，油位观察口16可以清楚看到储油箱4内的油量，及时补油。

本实用新型的工作原理为：

S1、在使用该装置时，启动电机3，使电机3带动绞龙2转动，与此同时储油箱4内的油可以通过出油管11进入导油管20再从导油管20进入分流管18最后进入分液管17内壁下表面的各个喷头19，喷在绞龙2的不同位置，在进料口8放入需要涂油的滚子；

S2、通过进料管进入涂油盒9内，再通过绞龙2对滚子进行搅拌，绞龙2的转动带动滚子从右向左运动，运动的过程中喷头19对绞龙2内的滚子均匀的喷涂上油，再通过转动绞龙2使滚子从出料口13进入指定的容器内；

S3、未被滚子表面吸附的油，会通过涂油盒9下方的防护网板7进入集油槽6内收集后进入集油箱5，通过过滤网14的过滤之后，再通过油泵10将集油箱5内的油抽出，送入储油箱4内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种单列角接触球轴承加工用滚珠涂油装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上表面与储油箱(4)的下表面固定连接，所述壳体(1)的内壁与涂油盒(9)的表面固定连接，所述涂油盒(9)的下表面为防护网板(7)，所述壳体(1)内壁的左右两侧面均通过轴承与绞龙(2)的左右两端固定连接，所述绞龙(2)的右端与电机(3)的输出轴固定连接，所述壳体(1)的内壁与集油槽(6)的表面固定连接，所述集油槽(6)的下表面与集油箱(5)的上表面固定连接，所述集油箱(5)的下表面与壳体(1)内壁的下表面固定连接，所述集油箱(5)的内壁与过滤网(14)的表面卡接，所述集油箱(5)内壁的右侧面与油泵(10)的抽油口相连通，所述油泵(10)的排油口通过管道与储油箱(4)内壁的右侧面固定连接，所述壳体(1)内壁的上表面开设有进料口(8)，所述进料口(8)内壁的下表面通过进料管与涂油盒(9)内壁的上表面固定连接，所述储油箱(4)内壁的下表面和壳体(1)内壁的上表面固定连接有同一个出油管(11)，所述出油管(11)的底端与导油管(20)内壁的上表面固定连接，所述导油管(20)的上表面与若干个固定块(12)的下表面固定连接，若干个固定块(12)的上表面与壳体(1)内壁的上表面固定连接，所述导油管(20)内壁的下表面与若干个分流管(18)的顶端固定连接，若干个分流管(18)的底端与分液管(17)内壁的上表面固定连接，所述分液管(17)内壁的下表面与若干个喷头(19)的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种单列角接触球轴承加工用滚珠涂油装置，其特征在于：所述储油箱(4)内壁的下表面为斜面，所述集油箱(5)内壁的下表面为斜面。

3.根据权利要求1所述的一种单列角接触球轴承加工用滚珠涂油装置，其特征在于：所述壳体(1)的下表面固定连接有若干个支撑腿，所述壳体(1)的正面开设有观察窗口。

4.根据权利要求1所述的一种单列角接触球轴承加工用滚珠涂油装置，其特征在于：所述储油箱(4)内壁的上表面开设有加油口(15)，所述储油箱(4)的正面开设有油位观察口(16)。

5.根据权利要求1所述的一种单列角接触球轴承加工用滚珠涂油装置，其特征在于：所述进料口(8)为漏斗状，所述电机(3)的下表面通过底座与壳体(1)的右侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种单列角接触球轴承加工用滚珠涂油装置，其特征在于：所述防护网板(7)的表面与壳体(1)的内壁固定连接，所述集油槽(6)内壁的下表面与集油箱(5)内壁的上表面固定连接有同一个漏油管。

Images