CN216295911U - 一种涂料生产加工用分散釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产加工用分散釜，包括本体、设于本体内的转动杆、设于转动杆上的搅拌杆、设于搅拌杆上的两个搅拌部件、设于搅拌杆上的两个混合部件和设于本体外一侧的固定部件，所述搅拌部件包括设于搅拌杆上的固定杆、设于固定杆底部的两个第一转动部和分别设于第一转动部上的多个挡板，本实用新型具备均匀混合的优点，解决了现有分散釜在混合时，混合性能较差，导致涂料混合不均匀的问题。

Description

一种涂料生产加工用分散釜

技术领域

本实用新型属于涂料加工技术领域，尤其涉及一种涂料生产加工用分散釜。

背景技术

所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料和填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体；现有技术存在的问题是：一些分散釜在混合时，混合性能较差，导致涂料混合不均匀。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种涂料生产加工用分散釜，具备均匀混合的优点，解决了现有分散釜在混合时，混合性能较差，导致涂料混合不均匀的问题。

本实用新型是这样实现的，一种涂料生产加工用分散釜，包括本体、设于本体内的转动杆、设于转动杆上的搅拌杆、设于搅拌杆上的两个搅拌部件、设于搅拌杆上的两个混合部件和设于本体外一侧的固定部件，所述搅拌部件包括设于搅拌杆上的固定杆、设于固定杆底部的两个第一转动部和分别设于第一转动部上的多个挡板。

作为本实用新型优选的，所述混合部件包括设于搅拌杆两端底部上的第一转球、设于第一转球底部上的传动杆、设于传动杆底部的第二转球和设于第二转球上的多个混合杆。

作为本实用新型优选的，所述固定部件包括设于本体外壁两侧的连接杆、设于连接杆一端的支撑板和设于支撑板底部的固定板。

作为本实用新型优选的，所述本体顶部设有进料口，所述进料口底部与本体连通且延伸至本体内。

作为本实用新型优选的，所述进料口顶部设有顶盖，所述顶盖的直径大于进料口的直径。

作为本实用新型优选的，所述搅拌杆顶部设有发动机，所述发动机顶部设有多个第一支撑杆，所述第一支撑杆顶部设有加固板，所述发动机底部设有多个第二支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定杆、第一转动部和挡板，能够使第一转动部转动使挡板也随之转动，达到搅拌效果。

2、本实用新型通过设置第一转球、传动杆、第二转球和混合杆，能够使搅拌杆旋转时带动第一转球和传动杆转动，传动杆转动带动第二转球和混合杆转动，使物料均匀混合。

3、本实用新型通过设置连接杆、支撑板和固定板，能够使本体处于腾空状态，使本体运作时，不易产生磕碰。

4、本实用新型通过设置进料口，能够使水和物料通过进料口进入本体内。

5、本实用新型通过设置顶盖，能够使液体在搅拌时没有充分融合的物料中的粉尘不易飞出至本体外。

6、本实用新型通过设置发动机、第一支撑杆、加固板和第二支撑杆，能够使发动机在运作时产生的抖动能够被第一支撑杆和第二支撑杆减缓掉一部分，提升稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的A-A处的剖面图。

图中：1、本体；11、转动杆；12、搅拌杆；13、固定杆；14、第一转动部；15、挡板；21、第一转球；22、传动杆；23、第二转球；24、混合杆；31、连接杆；32、支撑板；33、固定板；41、进料口；51、顶盖；61、发动机；62、第一支撑杆；63、加固板；64、第二支撑杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种涂料生产加工用分散釜，包括本体1、设于本体1内的转动杆11、设于转动杆11上的搅拌杆12、设于搅拌杆12上的两个搅拌部件、设于搅拌杆12上的两个混合部件和设于本体1外一侧的固定部件，所述搅拌部件包括设于搅拌杆12上的固定杆13、设于固定杆13底部的两个第一转动部14和分别设于第一转动部14上的多个挡板15。

参考图3，所述混合部件包括设于搅拌杆12两端底部上的第一转球21、设于第一转球21底部上的传动杆22、设于传动杆22底部的第二转球23和设于第二转球23上的多个混合杆24。

采用上述方案：通过设置第一转球21、传动杆22、第二转球23和混合杆24，能够使搅拌杆12旋转时带动第一转球21和传动杆22转动，传动杆22转动带动第二转球23和混合杆24转动，使物料均匀混合。

参考图3，所述固定部件包括设于本体1外壁两侧的连接杆31、设于连接杆31一端的支撑板32和设于支撑板32底部的固定板33。

采用上述方案：通过设置连接杆31、支撑板32和固定板33，能够使本体1处于腾空状态，使本体1运作时，不易产生磕碰。

参考图3，所述本体1顶部设有进料口41，所述进料口41底部与本体1连通且延伸至本体1内。

采用上述方案：通过设置进料口41，能够使水和物料通过进料口41进入本体1内。

参考图3，所述进料口41顶部设有顶盖51，所述顶盖51的直径大于进料口41的直径。

采用上述方案：通过设置顶盖51，能够使液体在搅拌时没有充分融合的物料中的粉尘不易飞出至本体1外。

参考图3，所述搅拌杆12顶部设有发动机61，所述发动机61顶部设有多个第一支撑杆62，所述第一支撑杆62顶部设有加固板63，所述发动机61底部设有多个第二支撑杆64。

采用上述方案：通过设置发动机61、第一支撑杆62、加固板63和第二支撑杆64，能够使发动机61在运作时产生的抖动能够被第一支撑杆62和第二支撑杆64减缓掉一部分，提升稳定性。

本实用新型的工作原理：

在使用时，将物料放入本体1内，然后再将适量的水倒入本体1内，然后发动机61转动带动转动杆11转动，转动杆11转动带动搅拌杆12转动，当搅拌杆12转动时固定杆13底部的第一转动部14会因为液体中的阻力然后转动，挡板15也会跟着转动，使液体搅拌均匀，此时混合杆24也会因为液体中的阻力，从而通过第二转球23转动，当液体浓稠度较大时，第一转球21也会随之转动，提升混合效果，因为搅拌杆12旋转和发动机61运作产生的抖动会使本体1晃动，此时本体1会通过连接杆31在支撑板32上晃动，当本体1晃动时也能达到混合效果。

综上所述：该涂料生产加工用分散釜，通过液体中的阻力使混合杆24转动，此时第二转球23转动，当液体浓稠度较大时，第一转球21也会随之转动，提升混合效果，因为搅拌杆12旋转和发动机61运作产生的抖动会使本体1晃动，此时本体1会通过连接杆31在支撑板32上晃动，当本体1晃动时也能达到混合效果，解决了现有分散釜在混合时，混合性能较差，导致涂料混合不均匀的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涂料生产加工用分散釜，包括本体(1)、设于本体(1)内的转动杆(11)、设于转动杆(11)上的搅拌杆(12)、设于搅拌杆(12)上的两个搅拌部件、设于搅拌杆(12)上的两个混合部件和设于本体(1)外一侧的固定部件，其特征在于：所述搅拌部件包括设于搅拌杆(12)上的固定杆(13)、设于固定杆(13)底部的两个第一转动部(14)和分别设于第一转动部(14)上的多个挡板(15)。

2.如权利要求1所述的一种涂料生产加工用分散釜，其特征在于：所述混合部件包括设于搅拌杆(12)两端底部上的第一转球(21)、设于第一转球(21)底部上的传动杆(22)、设于传动杆(22)底部的第二转球(23)和设于第二转球(23)上的多个混合杆(24)。

3.如权利要求1所述的一种涂料生产加工用分散釜，其特征在于：所述固定部件包括设于本体(1)外壁两侧的连接杆(31)、设于连接杆(31)一端的支撑板(32)和设于支撑板(32)底部的固定板(33)。

4.如权利要求1所述的一种涂料生产加工用分散釜，其特征在于：所述本体(1)顶部设有进料口(41)，所述进料口(41)底部与本体(1)连通且延伸至本体(1)内。

5.如权利要求4所述的一种涂料生产加工用分散釜，其特征在于：所述进料口(41)顶部设有顶盖(51)，所述顶盖(51)的直径大于进料口(41)的直径。

6.如权利要求1所述的一种涂料生产加工用分散釜，其特征在于：所述搅拌杆(12)顶部设有发动机(61)，所述发动机(61)顶部设有多个第一支撑杆(62)，所述第一支撑杆(62)顶部设有加固板(63)，所述发动机(61)底部设有多个第二支撑杆(64)。

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