CN216295757U - 用于化学有机合成的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化学有机合成的废气处理装置，包括喷淋箱，喷淋箱内设置有多组隔板，喷淋箱的一侧设置有安装台，安装台上设置有水泵，喷淋箱的顶端设置有集水管，集水管通过输水管与水泵相连接，集水管上设置有多组喷淋头，多组喷淋头均穿设在喷淋箱上；喷淋箱的两侧分别设置有过滤组件与处理组件，过滤组件上设置有进气管，设置的多组喷淋头是用来与水泵配合的，通过启动水泵将喷淋箱内的中和液喷出，对通过多组隔板的化学废气再次进行中和，提高对其的处理效率，使得化学废气会自下向上通过多组隔板；可对置于喷淋箱内的中和液进行多次使用，有效节约资源。

Description

用于化学有机合成的废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于化学有机合成的废气处理装置。

背景技术

有机化学又称为碳化合物的化学，化学实验室在做有机化学实验时，经常会产生大量的有毒有害的有机废气。所以需要废气处理装置对其进行处理，以免有机废气对环境造成污染。

如专利号为CN202020287879.3的实用新型专利公开了一种有机化学实验的废气处理装置，该装置借助轴流风机将抽气罩下方的气体抽入处理箱内部，在处理箱内部进行喷淋处理后，废液沿着排污管排出，喷淋后的气体沿着排气管流动，气体最后透过过滤板过滤后排出，提升了气体排出的洁净度。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，传统的废气处理装置在通过喷头喷出处理液体后，处理液直接通过排污管排出，使得较多未进行反应的处理液体流失，导致处理液的浪费，较为不实用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化学有机合成的废气处理装置，旨在解决传统的废气处理装置在通过喷头喷出处理液体后，处理液直接通过排污管排出，使得较多未进行反应的处理液体流失，导致处理液浪费的技术问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于化学有机合成的废气处理装置，包括喷淋箱，所述喷淋箱内设置有多组隔板，所述喷淋箱的一侧设置有安装台，所述安装台上设置有水泵，所述喷淋箱的顶端设置有集水管，所述集水管通过输水管与所述水泵相连接，所述集水管上设置有多组喷淋头，多组所述喷淋头均穿设在所述喷淋箱上；所述喷淋箱的两侧分别设置有过滤组件与处理组件，所述过滤组件上设置有进气管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤组件包括过滤箱，所述过滤箱设置在所述喷淋箱的一侧，所述过滤箱内设置有安装框，所述安装框内设置有多组过滤芯，所述进气管设置在所述过滤箱的顶端，所述过滤箱通过连接管a与所述喷淋箱连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤箱的内侧对应开设有两组滑槽，所述安装框卡设在两组所述滑槽之间，所述安装框的两侧均开设有安装槽，两组所述滑槽内均开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有弹性卡块，所述弹性卡块卡设在所述安装槽内。

作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤箱的开口部设置有环形槽，所述环形槽内设置有密封层。

作为本实用新型的优选技术方案，所述处理组件包括处理箱，所述处理箱设置在所述喷淋箱的另一侧，所述处理箱通过连接管b与所述喷淋箱相连接，所述处理箱内设置有多组蜂窝陶瓷蓄热层；所述处理箱的顶端开设有多组出气孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接管b内设置有排风扇。

作为本实用新型的优选技术方案，所述喷淋箱的底端设置有四组防滑座或自锁万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在进行使用时，通过将喷淋箱灌注一定量的中和液，当化学废气进入到喷淋箱时，首先与集中在喷淋箱底部的中和液进行反应，通过中和液来中和化学废气中较多的酸性气体，并且在多组隔板的设置下，可减缓化学废弃在中和液的流动速率，有效提高其与中和液的反应效率，并且可同步打开水泵，通过输送喷淋箱内的中和液至多组喷淋头上，最后对通过的气体进行中和处理，加强对废弃处理的效率。

2.在过滤组件的配合下，可对进入的化学废气进行过滤处理，避免含有杂质的废气与中和液混合，防止喷淋头受到组件，也加强了中和液与化学废弃的反应质量；在处理组件的设置下，可通过多组蜂窝陶瓷蓄热层对通过的气体进行最后的处理，对气体中含有的无机物进行分解，提高了对废弃的处理效率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于化学有机合成的废气处理装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种用于化学有机合成的废气处理装置的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型一种用于化学有机合成的废气处理装置中过滤箱的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型一种用于化学有机合成的废气处理装置中喷淋箱的剖面结构示意图；

图5是本实用新型一种用于化学有机合成的废气处理装置的后侧视结构示意图；

图中附件名称与附图编号的对应关系：

101、喷淋箱；102、过滤箱；103、进气管；104、出气孔；105、处理箱；106、安装框；107、安装槽；108、过滤芯；109、连接管b；110、排风扇；111、蜂窝陶瓷蓄热层；112、水泵；113、输水管；114、喷淋头；115、集水管；116、环形槽；117、矩形槽；118、弹性卡块；119、密封层；120、滑槽；121、隔板；122、防滑座；123、连接管a；124、安装台。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

参照图1、图2与图4所示：一种用于化学有机合成的废气处理装置，包括喷淋箱101，喷淋箱101内设置有多组隔板121，喷淋箱101的一侧设置有安装台124，安装台124上设置有水泵112，喷淋箱101的顶端设置有集水管115，集水管115通过输水管113与水泵112相连接，集水管115上设置有多组喷淋头114，多组喷淋头114均穿设在喷淋箱101上；喷淋箱101的两侧分别设置有过滤组件与处理组件，过滤组件上设置有进气管103。

设置的多组隔板121是用来分隔喷淋箱101的内部空间的，使得化学废气进入喷淋箱101后，会随着多组隔板121的表面进行上升，增加了化学废气与中和液反应的时间，提高了中和的效率，有效去除化学废气中的酸性物质含量。设置的多组喷淋头114是用来与水泵112配合的，通过启动水泵112将喷淋箱101内的中和液喷出，对通过多组隔板121的化学废气再次进行中和，提高对其的处理效率，且水泵112的开启压力是小于化学废气进入喷淋箱101的压力的，使得化学废气会自下向上通过多组隔板121；可对置于喷淋箱101内的中和液进行多次使用，有效节约资源。

其中，请参阅图2，过滤组件包括过滤箱102，过滤箱102设置在喷淋箱101的一侧，过滤箱102内设置有安装框106，安装框106内设置有多组过滤芯108，进气管103设置在过滤箱102的顶端，过滤箱102通过连接管a123与喷淋箱101连接。

在进行使用时将进气管103与外部化学废气管相连接，当化学废气通过进气管103进入到过滤箱102后，可通过多组过滤芯108对化学废气进行处理，将化学废气中含有的大量杂质进行拦截，避免杂质进入到喷淋箱101内而影响反应的效率，处理后的气体通过连接管a123进入到喷淋箱101内。

其中，请参阅图2与图3，过滤箱102的内侧对应开设有两组滑槽120，安装框106卡设在两组滑槽120之间，安装框106的两侧均开设有安装槽107，两组滑槽120内均开设有矩形槽117，矩形槽117内设置有弹性卡块118，弹性卡块118卡设在安装槽107内。

当多组过滤芯108的过滤效率降低需要对其进行更换时，通过用力拉出安装框106，使得弹性卡块118形变且与安装槽107相分离，即可快速的取出安装框106对多组过滤芯108进行更换，最后再将安装框106安装至过滤箱102上，使得弹性卡块118再次卡设在安装槽107内，完成对安装框106的固定。

在一些实施例当中，请参阅图3，过滤箱102的开口部设置有环形槽116，环形槽116内设置有密封层119。有效增加过滤箱102与安装框106之间的密封性，避免化学废气通过之间的缝隙溢出，增加了对废气处理的效率。

在一些实施例当中，请参阅图1与图2，处理组件包括处理箱105，处理箱105设置在喷淋箱101的另一侧，处理箱105通过连接管b109与喷淋箱101相连接，处理箱105内设置有多组蜂窝陶瓷蓄热层111；处理箱105的顶端开设有多组出气孔104，连接管b109内设置有排风扇110。当化学废气在喷淋箱101内完成中和反应后，在作业期间通过打开排风扇110，使得在排风扇110的作用下使得处理后的废气进入到处理箱105内，对废气中含有的无机物进行分解，提高对废气处理的质量，最后洁净的气体通过多组出气孔104排出，完成对废气的处理。

在一些实施例当中，请参阅图5，喷淋箱101的底端设置有四组防滑座122或自锁万向轮。通过四组防滑座122可有效增加喷淋箱101与地面之间的摩擦，使得在作业时更加的稳定，在一些实施例当中，可将四组防滑座122更换为自锁万向轮，方便对本申请进行移动。

本实用新型的操作步骤为：

首先将进气管103与外部化学废气管相连接，当化学废气通过进气管103进入到过滤箱102后，可通过多组过滤芯108对化学废气进行处理，将化学废气中含有的大量杂质进行拦截，避免杂质进入到喷淋箱101内而影响反应的效率，处理后的气体通过连接管a123进入到喷淋箱101内。

同时打开水泵112，化学废气进入喷淋箱101后随着多组隔板121的表面进行上升，增加了化学废气与中和液反应的时间，水泵112的作业使得喷淋箱101内的中和液喷出，对通过多组隔板121的化学废气再次进行中和。

处理后的废气进入到处理箱105内，对废气中含有的无机物进行分解，提高对废气处理的质量，最后洁净的气体通过多组出气孔104排出，完成对废气的处理。

当多组过滤芯108的过滤效率降低需要对其进行更换时，通过用力拉出安装框106，使得弹性卡块118形变且与安装槽107相分离，即可快速的取出安装框106对多组过滤芯108进行更换，最后再将安装框106安装至过滤箱102上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于化学有机合成的废气处理装置，其特征在于：包括喷淋箱（101），所述喷淋箱（101）内设置有多组隔板（121），所述喷淋箱（101）的一侧设置有安装台（124），所述安装台（124）上设置有水泵（112），所述喷淋箱（101）的顶端设置有集水管（115），所述集水管（115）通过输水管（113）与所述水泵（112）相连接，所述集水管（115）上设置有多组喷淋头（114），多组所述喷淋头（114）均穿设在所述喷淋箱（101）上；所述喷淋箱（101）的两侧分别设置有过滤组件与处理组件，所述过滤组件上设置有进气管（103）。

2.根据权利要求1所述的用于化学有机合成的废气处理装置，其特征在于：所述过滤组件包括过滤箱（102），所述过滤箱（102）设置在所述喷淋箱（101）的一侧，所述过滤箱（102）内设置有安装框（106），所述安装框（106）内设置有多组过滤芯（108），所述进气管（103）设置在所述过滤箱（102）的顶端，所述过滤箱（102）通过连接管a（123）与所述喷淋箱（101）连接。

3.根据权利要求2所述的用于化学有机合成的废气处理装置，其特征在于：所述过滤箱（102）的内侧对应开设有两组滑槽（120），所述安装框（106）卡设在两组所述滑槽（120）之间，所述安装框（106）的两侧均开设有安装槽（107），两组所述滑槽（120）内均开设有矩形槽（117），所述矩形槽（117）内设置有弹性卡块（118），所述弹性卡块（118）卡设在所述安装槽（107）内。

4.根据权利要求2所述的用于化学有机合成的废气处理装置，其特征在于：所述过滤箱（102）的开口部设置有环形槽（116），所述环形槽（116）内设置有密封层（119）。

5.根据权利要求1所述的用于化学有机合成的废气处理装置，其特征在于：所述处理组件包括处理箱（105），所述处理箱（105）设置在所述喷淋箱（101）的另一侧，所述处理箱（105）通过连接管b（109）与所述喷淋箱（101）相连接，所述处理箱（105）内设置有多组蜂窝陶瓷蓄热层（111）；所述处理箱（105）的顶端开设有多组出气孔（104）。

6.根据权利要求5所述的用于化学有机合成的废气处理装置，其特征在于：所述连接管b（109）内设置有排风扇（110）。

7.根据权利要求1所述的用于化学有机合成的废气处理装置，其特征在于：所述喷淋箱（101）的底端设置有四组防滑座（122）或自锁万向轮。

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