CN216295219U - 特种聚合物闪蒸沉析釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种聚合物闪蒸沉析釜，包括沉析釜本体，所述沉析釜本体上固定套设有加热套，加热套上开设有环形腔，加热套的右侧连通并固定有与环形腔内部相连通的进管，加热套的左侧连通并固定有与环形腔内部相连通的出管，沉析釜本体的顶部右侧嵌装有与其内部相连通的溶液加入管，沉析釜本体的顶部左侧嵌装有与其内部相连通的真空抽取管，沉析釜本体的底部连通并固定有出料管。本实用新型便于在沉析过程中对沉析溶液进行搅拌作业，且便于在搅拌的同时对沉析出的固体物料进行粉碎，通过横向搅拌转动配合研磨粉碎的方式，能够有效的对固体物料进行均匀粉碎，提高粉碎效果，满足使用需求。

Description

特种聚合物闪蒸沉析釜

技术领域

本实用新型涉及闪蒸沉析釜技术领域，尤其涉及一种特种聚合物闪蒸沉析釜。

背景技术

所谓特种聚合物，是指继通用塑料、工程塑料之后发展起来的一类新型高性能高分子材料，目前特种聚合物合成生产中树脂聚合完成后，一般是将粘稠溶液放入沉淀剂(如水、乙醇、甲醇等)中，冷却沉析后再粉碎固体产品，之后进行纯化，在冷却沉析的过程中需要用到沉析釜，例如申请号：201220516590.X公开了一种制备特种聚合物时采用的特种聚合物闪蒸沉析釜，具有可直接回收溶剂的优点，该特种聚合物闪蒸沉析釜，包括由壳体围成的反应腔体、从壳体外伸入反应腔体内的搅拌器以及对反应腔体进行加热的加热装置，所述搅拌器的主轴传动连接有驱动电机，在壳体上设置有溶液加入口、抽真空口与排放出口，搅拌器具有搅拌叶片与粉碎叶片，所述搅拌叶片的外径与壳体的内径相适配，所述粉碎叶片为锯齿状结构，工作时，由于搅拌叶片的外径与壳体的内径相适配，其主要起到对溶液进行充分搅拌混匀的目的；而粉碎叶片设置为锯齿状结构，可以将沉析下来的物料进行充分粉碎，以利于进行下一步的加工处理，溶液在高负压的反应腔体中加热闪蒸并通过搅拌器搅拌，可以迅速将溶剂蒸发经抽真空口抽出直接进行冷凝回收，由于负压状态下溶液沸点降低，且整个沉析时间可大大缩短，这就在解决产品纯化和溶剂回收的同时未破坏聚合物的高分子链，保证了产品的纯度与性能，降低了能耗，尤其适合在特种聚合物的生产中推广应用。

上述专利中通过搅拌器上的粉碎叶可实现对沉析下来的物料进行粉碎的目的，但是其粉碎效果不理想，通过搅拌器带动粉碎叶转动粉碎的方式，可对较大块的物料进行粉碎，对于较小块的物料则不能够进行有效的粉碎作业，不能满足使用需求，因此我们提出了特种聚合物闪蒸沉析釜用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的特种聚合物闪蒸沉析釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

特种聚合物闪蒸沉析釜，包括沉析釜本体，所述沉析釜本体上固定套设有加热套，加热套上开设有环形腔，加热套的右侧连通并固定有与环形腔内部相连通的进管，加热套的左侧连通并固定有与环形腔内部相连通的出管，沉析釜本体的顶部右侧嵌装有与其内部相连通的溶液加入管，沉析釜本体的顶部左侧嵌装有与其内部相连通的真空抽取管，沉析釜本体的底部连通并固定有出料管，出料管的底端延伸至加热套的下方并固定有连接有第一阀门，所述沉析釜本体的顶部内壁上转动安装有搅拌杆，沉析釜本体的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴底端与搅拌杆的顶端固定连接，搅拌杆的外侧固定连接有多个搅拌叶，搅拌杆的两侧均设有两组粉碎研磨机构，搅拌杆的底端开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有旋转驱动机构，左右相对的两个粉碎研磨机构相互靠近的一侧之间固定连接有两个转轴，转轴位于矩形槽内，搅拌杆密封转动套设在四个转轴上，旋转驱动机构固定套设在对应的转轴上，沉析釜本体的两侧内壁之间固定连接有安装杆，安装杆转动套设在搅拌杆上，安装杆的底部固定连接有顶部为开口设置的防护盒，防护盒的底部内壁上固定安装有螺纹驱动机构，螺纹驱动机构的顶部延伸至矩形槽内并与旋转驱动机构的底部固定连接。

优选的，所述研磨粉碎机构包括两个粉碎辊，粉碎辊的外侧固定连接有多个粉碎尖块，位于同一组研磨粉碎机构上的两个粉碎辊上的粉碎尖块交错设置，左右相对的两个粉碎辊相互靠近的一端分别与对应的转轴的两端固定连接。

优选的，所述旋转驱动机构包括两个第一齿轮，第一齿轮固定套设在对应的两个转轴中位于前侧的转轴上，转轴上固定套设有第二齿轮，第二齿轮位于搅拌杆的右侧，前后相对的两个第二齿轮相啮合，两个第一齿轮的后侧啮合有同一个齿条，齿条位于前后相对的两个转轴之间，矩形槽内滑动套设有矩形块，矩形块的底部与齿条的顶端固定连接。

优选的，所述螺纹驱动机构包括固定安装在防护盒底部内壁上的往复丝杠，往复丝杠的顶端延伸至矩形槽内，矩形槽内滑动套设有往复滑块，往复滑块的顶部与齿条的底端固定连接，往复滑块螺纹套设在往复丝杠上，往复丝杠位于矩形槽的中心位置。

优选的，所述矩形槽的两侧内壁上均开设有四个第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有第一密封轴承，第一密封轴承的内圈内侧与对应的转轴的外侧固定连接。

优选的，所述安装杆的顶部开设有第二圆形孔，第二圆形孔内固定套设有第二密封轴承，第二密封轴承的内圈内侧与搅拌杆的外侧固定连接。

优选的，所述往复滑块的顶部开设有往复丝孔，往复丝孔与往复丝杠螺纹连接。

优选的，所述进管和出管相互远离的一端均固定连接有第二阀门。

优选的，所述沉析釜本体的顶部内壁上开设有第三圆形孔，且第三圆形孔的内固定套装有一个与搅拌杆外侧粘接套装的第三密封轴承。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过沉析釜本体、加热套、环形腔、进管、出管、溶液加入管、真空抽取管、出料管、驱动电机、搅拌杆、搅拌叶、矩形槽、矩形块、齿条、粉碎辊、转轴、第一齿轮、第二齿轮、往复滑块、防护盒、往复丝杠、安装杆、粉碎尖块与往复丝孔相配合，通过溶液加入管将需要沉析的溶液加入到沉析釜本体内，溶液在沉析釜本体内部沉析的过程中会产生固体物料，在沉析的同时启动驱动电机带动搅拌杆转动，搅拌杆通过四个转轴带动四组研磨粉碎机构横向转动对沉析釜本体内部的固体物料进行搅拌，在搅拌的过程中会有部分固体物料进入到对应的两个粉碎辊之间，搅拌杆转动的同时带动往复滑块在往复丝杠上转动并下上往复移动，往复滑块带动齿条往复下上移动，齿条带动两个第一齿轮循环反正向转动，第一齿轮带动对应的前侧的转轴转动，前侧的转轴通过对应的两个第二齿轮带动后侧的转轴转动，转轴转动的同时带动对应的粉碎辊转动，使得前后相对的两个粉碎辊带动多个粉碎尖块循环相对转动并对固体物料进行研磨粉碎作业，通过横向搅拌转动配合研磨粉碎的方式，能够有效的对固体物料进行均匀粉碎，提高粉碎效果。

本实用新型便于在沉析过程中对沉析溶液进行搅拌作业，且便于在搅拌的同时对沉析出的固体物料进行粉碎，通过横向搅拌转动配合研磨粉碎的方式，能够有效的对固体物料进行均匀粉碎，提高粉碎效果，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的特种聚合物闪蒸沉析釜的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的特种聚合物闪蒸沉析釜的粉碎辊、转轴和第二齿轮连接件的俯视结构示意图。

图中：100沉析釜本体、101加热套、102环形腔、103进管、104 出管、105溶液加入管、106真空抽取管、107出料管、108驱动电机、 1搅拌杆、2搅拌叶、3矩形槽、4矩形块、5齿条、6粉碎辊、7转轴、8第一齿轮、9第二齿轮、10往复滑块、11防护盒、12往复丝杠、13安装杆、14粉碎尖块、15往复丝孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，特种聚合物闪蒸沉析釜，包括沉析釜本体100，沉析釜本体100上固定套设有加热套101，加热套101上开设有环形腔 102，加热套101的右侧连通并固定有与环形腔102内部相连通的进管103，加热套101的左侧连通并固定有与环形腔102内部相连通的出管104，沉析釜本体100的顶部右侧嵌装有与其内部相连通的溶液加入管105，沉析釜本体100的顶部左侧嵌装有与其内部相连通的真空抽取管106，沉析釜本体100的底部连通并固定有出料管107，出料管107的底端延伸至加热套101的下方并固定有连接有第一阀门，沉析釜本体100的顶部内壁上转动安装有搅拌杆1，沉析釜本体100 的顶部固定连接有驱动电机108，驱动电机108的输出轴底端与搅拌杆1的顶端固定连接，搅拌杆1的外侧固定连接有多个搅拌叶2，搅拌杆1的两侧均设有两组粉碎研磨机构，搅拌杆1的底端开设有矩形槽3，矩形槽3内滑动安装有旋转驱动机构，左右相对的两个粉碎研磨机构相互靠近的一侧之间固定连接有两个转轴7，转轴7位于矩形槽3内，搅拌杆1密封转动套设在四个转轴7上，旋转驱动机构固定套设在对应的转轴7上，沉析釜本体100的两侧内壁之间固定连接有安装杆13，安装杆13转动套设在搅拌杆1上，安装杆13的底部固定连接有顶部为开口设置的防护盒11，防护盒11的底部内壁上固定安装有螺纹驱动机构，螺纹驱动机构的顶部延伸至矩形槽3内并与旋转驱动机构的底部固定连接；

研磨粉碎机构包括两个粉碎辊6，粉碎辊6的外侧固定连接有多个粉碎尖块14，位于同一组研磨粉碎机构上的两个粉碎辊6上的粉碎尖块14交错设置，左右相对的两个粉碎辊6相互靠近的一端分别与对应的转轴7的两端固定连接，旋转驱动机构包括两个第一齿轮8，第一齿轮8固定套设在对应的两个转轴7中位于前侧的转轴7上，转轴7上固定套设有第二齿轮9，第二齿轮9位于搅拌杆1的右侧，前后相对的两个第二齿轮9相啮合，两个第一齿轮8的后侧啮合有同一个齿条5，齿条5位于前后相对的两个转轴7之间，矩形槽3内滑动套设有矩形块4，矩形块4的底部与齿条5的顶端固定连接，螺纹驱动机构包括固定安装在防护盒11底部内壁上的往复丝杠12，往复丝杠12的顶端延伸至矩形槽3内，矩形槽3内滑动套设有往复滑块10，往复滑块10的顶部与齿条5的底端固定连接，往复滑块10螺纹套设在往复丝杠12上，往复丝杠12位于矩形槽3的中心位置，本实用新型便于在沉析过程中对沉析溶液进行搅拌作业，且便于在搅拌的同时对沉析出的固体物料进行粉碎，通过横向搅拌转动配合研磨粉碎的方式，能够有效的对固体物料进行均匀粉碎，提高粉碎效果，满足使用需求。

本实用新型中，矩形槽3的两侧内壁上均开设有四个第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有第一密封轴承，第一密封轴承的内圈内侧与对应的转轴7的外侧固定连接，安装杆13的顶部开设有第二圆形孔，第二圆形孔内固定套设有第二密封轴承，第二密封轴承的内圈内侧与搅拌杆1的外侧固定连接，往复滑块10的顶部开设有往复丝孔15，往复丝孔15与往复丝杠12螺纹连接，进管103和出管104 相互远离的一端均固定连接有第二阀门，沉析釜本体100的顶部内壁上开设有第三圆形孔，且第三圆形孔的内固定套装有一个与搅拌杆1 外侧粘接套装的第三密封轴承，本实用新型便于在沉析过程中对沉析溶液进行搅拌作业，且便于在搅拌的同时对沉析出的固体物料进行粉碎，通过横向搅拌转动配合研磨粉碎的方式，能够有效的对固体物料进行均匀粉碎，提高粉碎效果，满足使用需求。

工作原理：使用时，通过溶液加入管105将需要沉析的溶液加入到沉析釜本体100内，通过真空抽取管106对沉析釜本体100内部的气体进行抽取，使得沉析釜本体100内部产生负压真空，同时将加热介质经进管103上的第二阀门加入到环形腔102内，环形腔102内的加热介质对沉析釜本体100内部的溶液进行加热，在加热配合真空进行沉析作业，同时在沉析的同时启动驱动电机108，驱动电机108的输出轴带动搅拌杆1转动，搅拌杆1带动多个搅拌叶2转动对沉析釜本体100内部的溶液进行搅拌，在搅拌的过程中可加快沉析过程中，在沉析的过程中会产生固体物料；

搅拌杆1转动的同时通过四个转轴7带动四组研磨粉碎机构横向转动，研磨粉碎机构横向转动的同时对沉析釜本体100内部的固体物料进行搅拌，在搅拌的过程中会有部分固体物料进入到对应的两个粉碎辊6之间，搅拌杆1转动的同时带动往复滑块10转动，在开设在往复滑块10上的往复丝孔15的作用下，使得往复滑块10在往复丝杠12上转动的同时并下上往复移动，往复滑块10带动齿条5往复下上移动，齿条5带动与其相啮合的两个第一齿轮8循环反正向转动，第一齿轮8带动与其固定连接的前侧的转轴7转动，前侧的转轴7带动对应的前侧的第二齿轮9转动，前侧的第二齿轮9带动与其相啮合的后侧的第二齿轮9相对转动，后侧的第二齿轮9带动对应的后侧的转轴7转动，转轴7转动的同时带动对应的粉碎辊6转动，使得前后相对的两个粉碎辊6循环相对转动，粉碎辊6带动对应的多个粉碎尖块14转动，多个粉碎尖块14转动的同时对固体物料进行研磨粉碎作业，其中顶部向外相对转动时，则会对底部进入两个粉碎辊6之间的固体物料粉碎，在顶部向内相对转动时，则对顶部进入两个粉碎辊6 之间的固体物粉碎，通过横向搅拌转动配合研磨粉碎的方式，能够有效的对固体物料进行均匀粉碎，且通过研磨粉碎的方式，能够对较小块的固体物料进行粉碎，提高粉碎效果。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.特种聚合物闪蒸沉析釜，包括沉析釜本体(100)，所述沉析釜本体(100)上固定套设有加热套(101)，加热套(101)上开设有环形腔(102)，加热套(101)的右侧连通并固定有与环形腔(102)内部相连通的进管(103)，加热套(101)的左侧连通并固定有与环形腔(102)内部相连通的出管(104)，沉析釜本体(100)的顶部右侧嵌装有与其内部相连通的溶液加入管(105)，沉析釜本体(100)的顶部左侧嵌装有与其内部相连通的真空抽取管(106)，沉析釜本体(100)的底部连通并固定有出料管(107)，出料管(107)的底端延伸至加热套(101)的下方并固定有连接有第一阀门，其特征在于，所述沉析釜本体(100)的顶部内壁上转动安装有搅拌杆(1)，沉析釜本体(100)的顶部固定连接有驱动电机(108)，驱动电机(108)的输出轴底端与搅拌杆(1)的顶端固定连接，搅拌杆(1)的外侧固定连接有多个搅拌叶(2)，搅拌杆(1)的两侧均设有两组粉碎研磨机构，搅拌杆(1)的底端开设有矩形槽(3)，矩形槽(3)内滑动安装有旋转驱动机构，左右相对的两个粉碎研磨机构相互靠近的一侧之间固定连接有两个转轴(7)，转轴(7)位于矩形槽(3)内，搅拌杆(1)密封转动套设在四个转轴(7)上，旋转驱动机构固定套设在对应的转轴(7)上，沉析釜本体(100)的两侧内壁之间固定连接有安装杆(13)，安装杆(13)转动套设在搅拌杆(1)上，安装杆(13)的底部固定连接有顶部为开口设置的防护盒(11)，防护盒(11)的底部内壁上固定安装有螺纹驱动机构，螺纹驱动机构的顶部延伸至矩形槽(3)内并与旋转驱动机构的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的特种聚合物闪蒸沉析釜，其特征在于，所述粉碎研磨机构包括两个粉碎辊(6)，粉碎辊(6)的外侧固定连接有多个粉碎尖块(14)，位于同一组粉碎研磨机构上的两个粉碎辊(6)上的粉碎尖块(14)交错设置，左右相对的两个粉碎辊(6)相互靠近的一端分别与对应的转轴(7)的两端固定连接。

3.根据权利要求1所述的特种聚合物闪蒸沉析釜，其特征在于，所述旋转驱动机构包括两个第一齿轮(8)，第一齿轮(8)固定套设在对应的两个转轴(7)中位于前侧的转轴(7)上，转轴(7)上固定套设有第二齿轮(9)，第二齿轮(9)位于搅拌杆(1)的右侧，前后相对的两个第二齿轮(9)相啮合，两个第一齿轮(8)的后侧啮合有同一个齿条(5)，齿条(5)位于前后相对的两个转轴(7)之间，矩形槽(3)内滑动套设有矩形块(4)，矩形块(4)的底部与齿条(5)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的特种聚合物闪蒸沉析釜，其特征在于，所述螺纹驱动机构包括固定安装在防护盒(11)底部内壁上的往复丝杠(12)，往复丝杠(12)的顶端延伸至矩形槽(3)内，矩形槽(3)内滑动套设有往复滑块(10)，往复滑块(10)的顶部与齿条(5)的底端固定连接，往复滑块(10)螺纹套设在往复丝杠(12)上，往复丝杠(12)位于矩形槽(3)的中心位置。

5.根据权利要求1所述的特种聚合物闪蒸沉析釜，其特征在于，所述矩形槽(3)的两侧内壁上均开设有四个第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有第一密封轴承，第一密封轴承的内圈内侧与对应的转轴(7)的外侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的特种聚合物闪蒸沉析釜，其特征在于，所述安装杆(13)的顶部开设有第二圆形孔，第二圆形孔内固定套设有第二密封轴承，第二密封轴承的内圈内侧与搅拌杆(1)的外侧固定连接。

7.根据权利要求4所述的特种聚合物闪蒸沉析釜，其特征在于，所述往复滑块(10)的顶部开设有往复丝孔(15)，往复丝孔(15)与往复丝杠(12)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的特种聚合物闪蒸沉析釜，其特征在于，所述进管(103)和出管(104)相互远离的一端均固定连接有第二阀门。

9.根据权利要求1所述的特种聚合物闪蒸沉析釜，其特征在于，所述沉析釜本体(100)的顶部内壁上开设有第三圆形孔，且第三圆形孔内固定套装有一个与搅拌杆(1)外侧粘接套装的第三密封轴承。

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