CN216293002U - 电子雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子雾化器的技术领域，提供了一种电子雾化器及电子烟，该电子雾化器包括吸嘴、雾化器壳体、发热结构和导油介质，吸嘴设置在雾化器壳体的顶部，其特征在于，发热结构包括发热底座、发热台和发热组件；发热底座设置在雾化器壳体的底部，与雾化器壳体可拆卸密封连接；发热台，可拆卸装配在发热底座上；发热组件装配在发热台上，发热台与发热组件之间形成用于容置导油介质的空置空间。本实用新型的电子雾化器通过将导油介质装配在发热台与发热组件之间形成的空置空间内，通过手动方式即可将发热组件进行拆卸，无需使用专业工具，以方便用户安装和更换导油介质，并且，便于用户向导油介质添加烟油。

Description

电子雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子雾化器制造的技术领域，尤其涉及一种电子雾化器及电子烟。

背景技术

市场上，现有的一种DIY型电子雾化器，尤其未设有储油腔体的DIY型电子雾化器，在每次使用时都需要打开电子雾化器，并向导油介质上滴入烟油。但是，该电子雾化器中的发热装置一般设为弹簧状的发热机构件，具体安装时，首先将导油介质穿设于该弹簧状的发热机构件上，并通过紧固件将发热机构件进行固定。其中，发明人发现，由于导油介质通常使用的是棉条，使用过程中将棉条穿过发热丝后，需要使用专业工具在发热机构上进行操作。

可见，现有的电子雾化器不易安装、使用和更换导油介质。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电子雾化器及电子烟，以解决现有的电子雾化器不易安装、使用和更换导油介质问题。

一种电子雾化器，包括吸嘴、雾化器壳体、发热结构和导油介质，所述吸嘴设置在所述雾化器壳体的顶部，所述发热结构包括发热底座、发热台和发热组件；所述发热底座设置在所述雾化器壳体的底部，与所述雾化器壳体可拆卸密封连接；所述发热台，可拆卸装配在所述发热底座上；所述发热组件装配在所述发热台上，所述发热台与所述发热组件之间形成用于容置所述导油介质的空置空间。

进一步地，所述发热台包括相对设置的正极金属件和负极金属件；所述正极金属件的第一端通过第一绝缘件装配在所述发热底座上，所述负极金属件的第一端装配在所述发热底座上，所述正极金属件的第二端和所述负极金属件的第二端之间装配有所述发热组件。

进一步地，所述发热结构还包括第二绝缘件和正极供电金属件；

所述正极供电金属件通过所述第二绝缘件装配在所述发热底座的底部，并穿过所述第二绝缘件、所述发热底座和所述第一绝缘件，与所述发热台的正极供电金属件连接。

进一步地，所述发热组件包括发热支架和发热丝，所述发热支架装配在所述发热台上，所述发热丝装配在所述发热支架上。

进一步地，所述发热支架包括相对设置的正极和负极；所述正极装配在所述正极金属件的第二端上，所述负极装配在所述负极金属件的第二端上。

进一步地，所述雾化器壳体包括雾化器外罩、雾化器上盖和调气环；

所述雾化器外罩的底部与所述发热底座可拆卸密封连接，所述雾化器外罩的顶部套设有所述调气环并与所述雾化器上盖可拆卸密封连接；

所述雾化器上盖与所述吸嘴可拆卸密封连接。

进一步地，所述雾化器外罩包括外罩本体和从所述外罩本体顶部延伸出的连接部；所述连接部与所述雾化器上盖可拆卸连接，所述连接部上设有第一导气孔；

所述调气环可活动套设在所述连接部外，且所述调气环上设有第二导气孔。

进一步地，所述第一导气孔的数量为至少一个，每一所述第一导气孔的孔径大小相同或呈等差数列。

进一步地，所述第一导气孔形成的导气孔道的入气端高度大于所述导气孔道的出气端的高度。

一种电子烟，包括电子烟本体，还包括上述电子雾化器，所述电子雾化器装配在所述电子烟本体上。

本实用新型实施例提供电子雾化器及电子烟，通过将导油介质装配在发热台与发热组件之间形成的空置空间内，也即先将导油介质活动安装于发热台上，而后将发热组件装配在发热台上，以使得拆卸导油介质时，首先通过手动方式即可将发热组件进行拆卸，无需使用专业工具，而后则可以便于将导油介质取出或者更换，以方便用户安装和更换导油介质，并且，由于发热底座与雾化器壳体可拆卸密封连接，便于用户向导油介质添加烟油。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例中电子雾化器的一结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中电子雾化器的另一结构示意图；

图3是本实用新型一实施例中电子雾化器的另一结构示意图。

图中：10、吸嘴；20、雾化器壳体；21、雾化器外罩；211、第一导气孔；22、雾化器上盖；23、调气环；231、第二导气孔；30、发热结构；31、发热底座；32、发热台；321、正极金属件；322、负极金属件；33、发热组件；331、发热支架；332、发热丝；34、第一绝缘件；35、正极供电金属件；36、第二绝缘件；40、导油介质。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供一种电子雾化器，包括吸嘴10、雾化器壳体20、发热结构30和导油介质40，吸嘴10设置在雾化器壳体20的顶部，发热结构30包括发热底座31、发热台32和发热组件33；发热底座31设置在雾化器壳体20的底部，与雾化器壳体20可拆卸密封连接；发热台32，可拆卸装配在发热底座31上；发热组件33装配在发热台32上，发热台32与发热组件33之间形成用于容置导油介质40的空置空间。

具体地，吸嘴10设置在雾化器壳体20的顶部，用于使用者抽吸雾化器壳体20内由发热组件33对烟油进行加热雾化的烟雾。其中，吸嘴10可以呈圆形，由食品级的塑胶材质制造。该雾化器壳体20可以使用食品级的不锈钢材料制造，以提高雾化器壳体20的金属质感以及耐蚀性。吸嘴10可以通过一体设置的方式设置在雾化器壳体20上，也可以通过可拆卸设置在雾化器壳体20上。需要说明的是，雾化器壳体20设有连通吸嘴10的雾化通道和使气流进入到发热组件33上的第一导气孔211，用于形成烟雾流通的通道。

具体地，发热结构30包括发热底座31、发热台32和发热组件33。其中，发热底座31设置在雾化器壳体20的底部，与雾化器壳体20可拆卸密封连接，具体可以通过例如设置密封胶圈的方式将发热底座31密封安装于雾化器壳体20的底部，用于形成密封的烟油雾化空间，同时便于使用者拆卸，以方便使用者向发热组件33添加烟油。

具体地，发热台32可拆卸配置在发热底座31上，发热组件33装配在发热台32上，用于对加入导油介质40上的烟油进行加热，形成烟雾。其中，发热组件33可以通过一体设置的方式装配在发热台32上。优选地，发热组件33也可以通过可拆卸装配在发热台32上，便于使用者拆装和向导油介质40添加烟油，以及便于更换导油介质40。

具体地，发热台32与发热组件33之间形成用于容置导油介质40的空置空间，导油介质40与发热组件33抵接，用于将使用者加入的烟油，导入到发热组件33上，以使发热组件33对烟油进行加热形成烟雾。其中，导油介质40可以使用包括但不限于例如含棉花、无纺布、玻纤、陶瓷或者化纤等一种或者多种材料制成。

下面结合该电子雾化器的原理进行说明，上述的实施例中，当使用者使用该电子雾化器时，将发热底座31从雾化器壳体20的底部拆开，并向发热台32与发热组件33之间形成的空置空间内的导油介质40添加烟油，以使导油介质40上的发热组件33对烟油进行加热，当烟油加热到一定的温度时，雾化成烟雾。当使用者抽吸雾化器壳体20的顶部的吸嘴10时，由于雾化器壳体20设有连通吸嘴10的雾化通道和使气流进入到发热组件33上的第一导气孔211，如此可以使得空气通过第一导气孔211进行到发热组件33上，此时雾化器壳体20内外的气压平衡，从而实现将加热后的烟雾抽吸到使用者的嘴里。

在本实施例中，通过将导油介质40装配在发热台32与发热组件33之间形成的空置空间内，也即先将导油介质40活动安装于发热台32上，而后将发热组件33发热组件33装配在发热台32上，以使得拆卸导油介质40时，首先通过手动方式即可将发热组件33进行拆卸，无需使用专业工具，而后则可以便于将导油介质40取出或者更换，以方便用户安装和更换导油介质40，并且，由于发热底座31与雾化器壳体20可拆卸密封连接，便于用户向导油介质40添加烟油。

在一实施例中，如图2所示，发热台32包括相对设置的正极金属件321和负极金属件322；正极金属件321的第一端通过第一绝缘件34装配在发热底座31上，负极金属件322的第一端装配在发热底座31上，正极金属件321的第二端和负极金属件322的第二端之间装配有发热组件33。

作为一示例，发热台32包括相对设置的正极金属件321和负极金属件322，用于连通发热组件33和供电模块。其中，供电模块可以是装配有该电子雾化器的电子烟上的模块，例如，电子烟上的供电电池。

作为另一示例，正极金属件321的第一端通过第一绝缘件34装配在发热底座31上，负极金属件322的第一端装配在发热底座31上。优选地，正极金属件321的第一端通过第一绝缘件34可拆卸装配在发热底座31上，负极金属件322的第一端可拆卸装配在发热底座31上，提高发热台32拆装的便捷性。

作为另一示例，正极金属件321的第二端和负极金属件322的第二端之间装配有发热组件33。优选地，正极金属件321的第二端和负极金属件322的第二端之间可拆卸装配有发热组件33，便于空置空间内的导油介质40的更换。

在本实施例中，发热台32包括相对设置的正极金属件321和负极金属件322；正极金属件321的第一端通过第一绝缘件34装配在发热底座31上，负极金属件322的第一端装配在发热底座31上，正极金属件321的第二端和负极金属件322的第二端之间装配有发热组件33，用于给发热组件33通电，以使发热组件33对空置空间内的导油介质40上的烟油进行加热。

在一实施例中，如图1和图2所示，发热结构30还包括第二绝缘件36和正极供电金属件35；正极供电金属件35通过第二绝缘件36装配在发热底座31的底部，并穿过第二绝缘件36、发热底座31和第一绝缘件34，与发热台32的正极供电金属件35连接，用于向发热台32的正极金属件321供电。

在一实施例中，如图2所示，发热组件33包括发热支架331和发热丝332，发热支架331装配在发热台32上，发热丝332装配在发热支架331上。

作为一示例，发热支架331设为镂空结构，发热丝332设于发热支架331上。具体地，发热支架331可以使用例如耐高温塑胶材料制成，并可以通过注塑工艺将发热丝332一体注塑于发热支架331上；或者，发热支架331可以使用例如耐高温陶瓷材料制成，并可通过烧结工艺将发热丝332一体烧结于发热支架331上；或者，还可以将发热丝332与发热支架331分开设置，通过设置例如卡扣等方式将发热丝332活动设于发热支架331上，并不限定，可以根据实际场景进行选择。发热支架331装配在发热台32上，与发热台32之间形成用于容置导油介质40的空置空间。具体地，可以将发热丝332烧结于发热支架331的底部，以使得将发热组件33安装于导油介质40上时，发热丝332可以与导油介质40相抵接，此时通过发热丝332可实现对导油介质40上的烟油进行加热，且发热支架331设为镂空结构，该镂空结构的发热组件33可以提高油烟加热雾化的效率以及烟雾的流通效率。

在本实施例中，通过设置镂空结构的发热支架331，并将发热丝332设于发热支架331的底部，发热支架331装配在发热台32上，与发热台32之间形成用于容置导油介质40的空置空间，可以使得发热丝332加热导油介质40上的油烟时，通过镂空结构将雾化的油烟进行导出，以提高将烟油加热雾化的效率以及雾化产生烟雾的流通效率；且将发热支架331装配在发热台32上，可以使得方便对发热支架331进行拆卸，以提高发热支架331应用的灵活性以及便利性。

在一实施例中，如图2所示，发热支架331包括相对设置的正极和负极；正极装配在正极金属件321的第二端上，负极装配在负极金属件322的第二端上。

其中，发热支架331上的正极和负极可以是导电材料制成，该导电材料可以为例如铜材或者铝材等金属材料。

在本实施例中，发热支架331包括相对设置的正极(图中未示出)和负极(图中未示出)；正极装配在正极金属件321的第二端上，负极装配在负极金属件322的第二端上，用于连通供电模块，以使发热丝332能够对导油介质40上的烟油进行加热。优选地，正极可拆卸装配在正极金属件321的第二端上，负极可拆卸装配在负极金属件322的第二端上，便于使用者拆卸，无需使用专业工具，便可对导油介质40进行更换。

在一实施例中，如图1和图2所示，雾化器壳体20包括雾化器外罩21、雾化器上盖22和调气环23；雾化器外罩21的底部与发热底座31可拆卸密封连接，雾化器外罩21的顶部套设有调气环23并与雾化器上盖22可拆卸密封连接；雾化器上盖22与吸嘴10可拆卸密封连接。

在本实施例中，雾化器外罩21的底部与发热底座31可拆卸密封连接，具体可以通过例如设置密封胶圈的方式将发热底座31密封安装于雾化器壳体20的底部。雾化器外罩21的顶部套设有调气环23并与雾化器上盖22可拆卸密封连接，其中，具体可以通过例如设置密封胶圈的方式将雾化器上盖22安装于雾化器壳体20的顶部。调气环23用于调节进入雾化器外罩21中的气体的气体流量，以满足不同使用者的口感。雾化器上盖22与吸嘴10可拆卸密封连接，通过将吸嘴10和雾化器上盖22设置成分离的结构，可以使得需要更换吸嘴10时可以及时更换，提高应用的灵活性，且可以使得吸嘴10的使用更加卫生。

在一实施例中，如图2和图3所示，雾化器外罩21包括外罩本体和从外罩本体顶部延伸出的连接部；连接部与雾化器上盖22可拆卸连接，连接部上设有第一导气孔211；调气环23可活动套设在连接部外，且调气环23上设有第二导气孔231。

作为一示例，雾化器外罩21包括外罩本体和从外罩本体顶部延伸出的连接部，示例性地，外罩本体的内壁半径与连接部的内壁半径相同，且外罩本体的外壁半径大于连接部的外壁半径，便于将调气环23可活动套设在连接部外，便于使用者拆装。

在本实施例中，连接部与雾化器上盖22可拆卸连接，便于使用者拆装。连接部上设有第一导气孔211；调气环23可活动套设在连接部外，且调气环23上设有第二导气孔231，如此，当使用者调节调气环23时，例如，转动调节调气环23时，当第二导气孔231调节至第一导气孔211处，也即是第二导气孔231全部正对或者部分正对第一导气孔211时，气体便能够通过第一导气孔211进入发热组件33中。平衡雾化器外罩21内的气压。可以理解地，使用者可以根据自己的需求，通过调气环23调节第二导气孔231与第一导气孔211之间的相对重叠面积，来调节进入雾化器外罩21中的气体的气体流量以实现使用者需求的烟雾吸入口感。

在一实施例中，第一导气孔211的数量为至少一个，每一第一导气孔211的孔径大小相同或呈等差数列。

在本实施例中，第一导气孔211的数量为至少一个，每一第一导气孔211的孔径大小相同，或呈等差数列。如此，使用者可以通过调节调气环23，根据正对第二导气孔231的第一导气孔211的数量，来调节进入雾化器外罩21中的气体的气体流量以实现使用者需求的烟雾吸入口感。

在一实施例中，第一导气孔211形成的导气孔道的入气端高度大于导气孔道的出气端的高度。

作为一示例，第一导气孔211形成的导气孔道呈预设倾斜角度。示例性地，该预设倾斜角度可以为例如40度、或者50度或者60度等，该实施例中，通过将第一导气孔211形成的导气孔道设置有一定的预设倾斜角度，有利于将气流进行导向，以使得气流更加集中地导流到发热组件33上。

为了实现将雾化器外罩21上的第一导气孔211形成的导气孔道呈预设倾斜角度，在一个实施例中，第一导气孔211形成的导气孔道的入气端高度大于导气孔道的出气端的高度。该实施例中，通过将第一导气孔211形成的导气孔道设置成入气端高度大于导气孔道的出气端的高度，可以实现第一导气孔211形成的导气孔道具有一定的倾斜角度。

本实施例提供一种电子烟，包括电子烟本体，还包括上述实施例中的电子雾化器，电子雾化器装配在电子烟本体上，该电子烟本体集成有供电模块。具体地，可以通过通过正极供电金属件35通供电模块的正极，以及通过发热台32底座连通供电模块的负极，以使得将发热组件33进行安装时，供电模块可以对发热组件33进行供电；且上述实施例电子雾化器中发热组件33和导油介质40无需借助工具即可拆卸，也可以使得该电子雾化器的应用更加灵活。

以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子雾化器，包括吸嘴、雾化器壳体、发热结构和导油介质，所述吸嘴设置在所述雾化器壳体的顶部，其特征在于，所述发热结构包括发热底座、发热台和发热组件；所述发热底座设置在所述雾化器壳体的底部，与所述雾化器壳体可拆卸密封连接；所述发热台，可拆卸装配在所述发热底座上；所述发热组件装配在所述发热台上，所述发热台与所述发热组件之间形成用于容置所述导油介质的空置空间。

2.如权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述发热台包括相对设置的正极金属件和负极金属件；所述正极金属件的第一端通过第一绝缘件装配在所述发热底座上，所述负极金属件的第一端装配在所述发热底座上，所述正极金属件的第二端和所述负极金属件的第二端之间装配有所述发热组件。

3.如权利要求2所述的电子雾化器，其特征在于，所述发热结构还包括第二绝缘件和正极供电金属件；

所述正极供电金属件通过所述第二绝缘件装配在所述发热底座的底部，并穿过所述第二绝缘件、所述发热底座和所述第一绝缘件，与所述发热台的正极供电金属件连接。

4.如权利要求2所述的电子雾化器，其特征在于，所述发热组件包括发热支架和发热丝，所述发热支架装配在所述发热台上，所述发热丝装配在所述发热支架上。

5.如权利要求4所述的电子雾化器，其特征在于，所述发热支架包括相对设置的正极和负极；所述正极装配在所述正极金属件的第二端上，所述负极装配在所述负极金属件的第二端上。

6.如权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述雾化器壳体包括雾化器外罩、雾化器上盖和调气环；

所述雾化器外罩的底部与所述发热底座可拆卸密封连接，所述雾化器外罩的顶部套设有所述调气环并与所述雾化器上盖可拆卸密封连接；

所述雾化器上盖与所述吸嘴可拆卸密封连接。

7.如权利要求6所述的电子雾化器，其特征在于，所述雾化器外罩包括外罩本体和从所述外罩本体顶部延伸出的连接部；所述连接部与所述雾化器上盖可拆卸连接，所述连接部上设有第一导气孔；

所述调气环可活动套设在所述连接部外，且所述调气环上设有第二导气孔。

8.如权利要求7所述的电子雾化器，其特征在于，所述第一导气孔的数量为至少一个，每一所述第一导气孔的孔径大小相同或呈等差数列。

9.如权利要求7所述的电子雾化器，其特征在于，所述第一导气孔形成的导气孔道的入气端高度大于所述导气孔道的出气端的高度。

10.一种电子烟，包括电子烟本体，其特征在于，还包括权利要求1-9任一项所述的电子雾化器，所述电子雾化器装配在所述电子烟本体上。

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