CN216292910U - 一种纳豆生产的灭菌、接种和发酵一体化旋转式固体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纳豆生产的灭菌、接种和发酵一体化旋转式固体装置，可有效解决目前没有可在同一个设备中实现纳豆生产过的进料、混合、灭菌、接种、发酵、烘干的问题，其解决的技术方案是，包括双层缸体，双层缸体内设置有搅拌器，搅拌器一端固定在双层缸体底部，另一端与双层缸体顶部的电机相连接，双层缸体底部设有出料口，双层缸体中间设有缸体蒸汽夹层，双层缸体侧面设置有联通缸体内部的若干个喷嘴，喷嘴与缸体蒸汽夹层相连通，双层缸体上部设置有进料口，双层缸体上同时设置有压力表、温度表和湿度表，本实用新型可在同一个设备中实现纳豆生产过的进料、混合、灭菌、接种、发酵、烘干，是纳豆生产装置上的创新。

Description

一种纳豆生产的灭菌、接种和发酵一体化旋转式固体装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是一种纳豆生产的灭菌、接种和发酵一体化旋转式固体装置。

背景技术

纳豆传统制法是将蒸熟的黄豆用稻草包裹，稻草浸泡在100度的沸水中以杀菌消毒，并保持在摄氏40度放置一日，稻草上常见的枯草杆菌（纳豆菌）因可产生芽孢而耐热度高，杀菌过程不受破坏，使黄豆发酵后产生黏稠的丝状物（丝氨酸蛋白酶和维生素K2）。之后的工业化生产通过蒸煮设备：批量式蒸煮锅（旋转式・自动离合器式），连续式蒸煮设备，小型蒸煮锅，蒸汽配管机组，接种种子液并混合均匀之后通过分装到发酵曲盘或者发酵盒，在发酵室发酵20-32h，其中经历①预冷，②发芽繁殖，③发酵，④熟成・强制冷却的四个阶段，最大的关键是温度和湿度管理，最后通过冷藏低温成熟后，固体直接包装产品商品化，或者经过干燥处理做成粉剂、片剂、胶囊等。虽然工业化生产大大提高了劳动生产率和良品率，但是也存在工序过多过繁，多次人工参与，易发生二次污染等缺点。

纳豆发酵的发酵菌剂一般是枯草芽孢杆菌，借由菌种发酵蒸煮过黄豆的营养成分所释放的丝氨酸蛋白酶制成的豆制品，不仅具有黄豆的营养价值、富含维生素K2、提高蛋白质的消化吸收率，更重要的是发酵过程产生了多种生理活性物质，具有溶解体内纤维蛋白及其他调节生理机能的保健作用。但是目前市场上还没有集成有固体进料、混合、灭菌、接种、发酵、烘干一体化装置。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种纳豆生产的灭菌、接种和发酵一体化旋转式固体装置，可有效解决目前没有可在同一个设备中实现纳豆生产过的进料、混合、灭菌、接种、发酵、烘干的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括双层缸体，双层缸体内设置有搅拌器，搅拌器一端固定在双层缸体底部，另一端与双层缸体顶部的电机相连接，双层缸体底部设有出料口，双层缸体中间设有缸体蒸汽夹层，双层缸体侧面设置有联通缸体内部的若干个喷嘴，喷嘴与缸体蒸汽夹层相连通，双层缸体上部设置有进料口，双层缸体上同时设置有压力表、温度表和湿度表。

本实用新型提供了一种纳豆的旋转式固体进料、混合、灭菌、接种、发酵、烘干一体化装置，可在同一个设备中实现纳豆生产过的进料、混合、灭菌、接种、发酵、烘干，可用于纳豆的研究及中试生产，是纳豆生产装置上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1给出，本实用新型包括双层缸体，双层缸体8内设置有搅拌器11，搅拌器11一端固定在双层缸体8底部，另一端与双层缸体8顶部的电机4相连接，双层缸体8底部设有出料口10，双层缸体8中间设有缸体蒸汽夹层12，双层缸体8侧面设置有联通缸体内部的若干个喷嘴7，喷嘴7与缸体蒸汽夹层12相连通，双层缸体8上部设置有进料口5，双层缸体8上同时设置有压力表1、温度表2和湿度表3。

为了保证使用效果，所述的喷嘴7间隔均匀设置有8个，分为两排，其上均设置有第一阀门6。

所述的双层缸体8内壁上设置有蒸汽滤网13，蒸汽滤网13与缸体蒸汽夹层相连通。

所述的双层缸体8外壁上设置有蒸汽入口管道14和蒸汽出口管道9，其上均设置有第二阀门。

所述的进料口5设置在缸体上部侧面，随时可以打开并直连传输带进料。

所述的进料口5和出料口10上均设有第三阀门。

所述的搅拌器11为螺旋式搅拌器。

所述的蒸汽入口管道14与蒸汽发生器相连接。

本实用新型的使用情况是，包括双层密闭缸体，缸体内设有螺旋式搅拌器，搅拌器顶端固定在缸体底部，另一端与缸体顶部电机连接，缸体顶部设有进料口，缸体底部设有出料口，缸体侧面设有两排间隔排列的喷嘴，缸体上部连接有温度表、湿度表和压力表，缸体下部连接蒸汽发生器排气兼冷凝水管道，缸体下部有出料口。

本实用新型的工作原理：接通电源，开启机器，利用外设的物料传送带将物料由缸体上部进料口加入到缸体内，添加至安全容量，关闭进料口，然后电机带动缸体内物料旋转混合均匀，蒸汽发生器开始工作，通过蒸汽管道输入高温蒸汽到夹层，夹层有多层缓存滤网二次释放蒸汽对物料消毒；消毒完毕，通过缸体侧面喷孔注入过滤后的无菌空气快速冷却降压至合适温度和压力，通过缸体底部的排气孔排出冷凝水，继续通过喷孔注入纳豆专用枯草芽孢杆菌种子液，物料在缸体内不停旋转混合的同时，喷孔均匀喷射种子液到物料表面完成接种过程；之后降低旋转速率，以便物料在缸体内快速扩繁纳豆菌（枯草芽孢杆菌）；发酵完成，通过喷孔注入高温干燥空气，同时搅拌器间歇运转，烘干发酵好的物料至干燥完成，更具体的：

加料：利用外设的物料传送设备将纳豆生产所需豆类由进料口5加入到双层缸体8内。

翻料：接通电源，电机4转动带动搅拌器11转动，在搅拌器11的带动下，物料由缸体顶部进入后缸体内部，在重力和搅拌器11双重作用下，落到缸体底部，不断翻滚匀质，如此反复，达到物料的翻动、混合均匀的目的。

高温灭菌：关闭进料口，打开外部蒸汽发生器的蒸汽管道入口14的阀门，向缸体蒸汽夹层12注入高温蒸汽，通过蒸汽滤网13缓冲后进入搅拌器11对物料进行灭菌，同时电机4带动搅拌器11对物料搅拌，使物料得到均匀灭菌。高温灭菌后，打开蒸汽出口9的阀门降低压力和温度，通过蒸汽出口9排出多余蒸汽和冷凝水。

接种：搅拌器9对物料的不断搅拌混匀，同时8个喷嘴7输入净化后的空气降温到合适温度，继续通过喷嘴7喷淋种子液，达到快速接种的目的。

发酵：搅拌器9间歇地搅拌接种后的物料，8个喷嘴7输入加热后的净化空气以保持双层缸体8的培养温度，通过压力表1、温度表2、湿度表3监控双层缸体8内的发酵环境，通过8个喷嘴7随时补充水分、加热净化空气，通过底部蒸汽出口9释放过大压力，保持双层缸体8在一个适宜的发酵环境。

烘干：电机4带动搅拌器11对发酵完毕的物料低速混匀，同时8个喷嘴7输入加热后的净化空气55°C-60°C持续干燥运动中的物料，通过湿度表3监控，直至干燥到设定的物料干燥程度。

出料：打开出料口10，启动搅拌器11，发酵好的物料可以自动出来。

上述结合附图1对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

本实用新型可以同时实现进料、混合、灭菌、接种、发酵、烘干一体化，而且占地面积小，减少出料后烘干的工序，使用方便，操作简单、成本低，适应性强，是纳豆生产装置上的创新，具有良好的经济和社会效益。

Claims (8)

1.一种纳豆生产的灭菌、接种和发酵一体化旋转式固体装置，包括双层缸体，其特征在于，双层缸体(8)内设置有搅拌器(11)，搅拌器(11)一端固定在双层缸体(8)底部，另一端与双层缸体(8)顶部的电机(4)相连接，双层缸体(8)底部设有出料口(10)，双层缸体(8)中间设有缸体蒸汽夹层(12)，双层缸体(8)侧面设置有联通缸体内部的若干个喷嘴(7)，喷嘴(7)与缸体蒸汽夹层(12)相连通，双层缸体(8)上部设置有进料口(5)，双层缸体(8)上同时设置有压力表(1)、温度表(2)和湿度表(3)。

2.根据权利要求1所述的纳豆生产的灭菌、接种和发酵一体化旋转式固体装置，其特征在于，所述的喷嘴(7)间隔均匀设置有8个，分为两排，其上均设置有第一阀门(6)。

3.根据权利要求1所述的纳豆生产的灭菌、接种和发酵一体化旋转式固体装置，其特征在于，所述的双层缸体(8)内壁上设置有蒸汽滤网(13)，蒸汽滤网(13)与缸体蒸汽夹层相连通。

4.根据权利要求1所述的纳豆生产的灭菌、接种和发酵一体化旋转式固体装置，其特征在于，所述的双层缸体(8)外壁上设置有蒸汽入口管道(14)和蒸汽出口管道(9)，其上均设置有第二阀门。

5.根据权利要求1所述的纳豆生产的灭菌、接种和发酵一体化旋转式固体装置，其特征在于，所述的进料口(5)设置在缸体上部侧面，随时可以打开并直连传输带进料。

6.根据权利要求1所述的纳豆生产的灭菌、接种和发酵一体化旋转式固体装置，其特征在于，所述的进料口(5)和出料口(10)上均设有第三阀门。

7.根据权利要求1所述的纳豆生产的灭菌、接种和发酵一体化旋转式固体装置，其特征在于，所述的搅拌器(11)为螺旋式搅拌器。

8.根据权利要求4所述的纳豆生产的灭菌、接种和发酵一体化旋转式固体装置，其特征在于，所述的蒸汽入口管道(14)与蒸汽发生器相连接。

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