CN216289415U - 风扇显示屏用大电流导电滑环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了风扇显示屏用大电流导电滑环，包括壳体，所述壳体内部转动连接有滑环转子，所述滑环转子表面固定套接有若干个滑环刀片，且滑环刀片为不锈钢材料制成，与滑环转子电性连接，所述壳体内壁开设有若干个与滑环刀片数量相匹配的滑环定子槽；所述滑环刀片边部延伸至滑环定子槽内部。本实用新型通过液态金属替代电刷或者水银进行通电，从而解决了电信号传输中导电滑环的水银传输有毒性问题，并且改变了现有技术中滑环的旋转电刷结构，从而避免了机械磨损，因此导电片与环体的连接处发热量较小，使滑环工作寿命长，导电性能好，信号连续稳定，适合高品质电信号以及大电流信号的传输。

Description

风扇显示屏用大电流导电滑环

技术领域

本实用新型属于风扇屏部件技术领域，特别涉及风扇显示屏用大电流导电滑环。

背景技术

风扇显示屏在使用时，转动产生图像，其转动的过程中需要使用到导电滑环进行对线缆的连接，而导电滑环是由弹性电刷、组合支架还有多环路体同时配以防尘外罩、精密轴承、法兰盘或者拨叉盘等组合而成。其主要作用是用来实现两个相对转动的部件之间的电功率、电信号或者是电流之间的接触式传输。

现有技术中，导电滑环种类很多，多采用电刷、多点环状接触等传送旋转中的内部信号。现有技术中电刷等结构，安装方便但容易产生电弧，影响电流信号传输质量。电刷等滑环在长期旋转工作状况下容易磨损，使用寿命短，维护费用高，影响工作时效。而水银滑环的接触电阻小且稳定，能适应一般测量要求，但水银式滑环的最大问题是水银有毒，水银受热后不断蒸发，会对人体产生较大危害。为了达到很多食品级环保企业、医疗企业对导电滑环的高环保要求，解决现有的导电滑环采用水银滑环对人体危害大，而且电刷等滑环在长期旋转工作状况下容易磨损的问题。

因此，发明风扇显示屏用大电流导电滑环来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了风扇显示屏用大电流导电滑环，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：风扇显示屏用大电流导电滑环，包括壳体，所述壳体内部转动连接有滑环转子，所述滑环转子表面固定套接有若干个滑环刀片，且滑环刀片为不锈钢材料制成，与滑环转子电性连接，所述壳体内壁开设有若干个与滑环刀片数量相匹配的滑环定子槽；

所述滑环刀片边部延伸至滑环定子槽内部，所述滑环定子槽的横向截面形状分为两部分设置，分别为连接颈和导电空间，所述导电空间内部充满液态金属，且内径尺寸大于连接颈位置的内径尺寸，所述滑环刀片与连接颈内壁之间为精密偶件配合设置；

所述壳体内壁的内部设置有导线线管，若干个所述滑环定子槽内部均设置有导电端子接头，所述导电端子接头输出端采用导线延伸至导线线管内部。

进一步的，所述滑环定子槽内部还设有绝缘导热管，所述绝缘导热管内部设置有加热电阻，所述壳体内壁的内部还设有加热线缆，所述加热电阻经过绝缘导热管固定贯穿滑环定子槽与加热线缆电性连接。

进一步的，所述滑环定子槽的导电空间内部设置有隔热层，所述隔热层的内径大于滑环定子槽的连接颈内径，所述滑环定子槽的连接颈内壁与滑环刀片表面均设置有尼龙密封环，两个尼龙密封环之间为密封设置。

进一步的，所述壳体两端均设置有封盖，所述封盖与壳体之间设置有固定装置和密封圈。

进一步的，所述固定装置包括与壳体固定连接的多个插杆，所述插杆一侧活动插接有限位块，所述限位块与插杆内部连接有第一弹簧，限位块一侧为斜坡设置，所述封盖一侧开设有与插杆相匹配的插孔，所述插孔内部开设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位槽内部活动插接有工字杆，所述工字杆表面套接有第二弹簧。

进一步的，所述工字杆一端延伸至封盖侧壁，且与侧壁相平齐，所述封盖侧壁开设有与工字杆相匹配的槽，且槽的深度大于限位块位于插杆外部的长度。

进一步的，导线线管和加热线缆均活动贯穿其中一个封盖延伸至外部，且该封盖的固定装置与导线线管和加热线缆贯穿位置错开设置。

进一步的，所述滑环转子一端转动贯穿另一个封盖，且位于贯穿位置设置有机械轴封。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过液态金属替代电刷或者水银进行通电，从而解决了电信号传输中导电滑环的水银传输有毒性问题，并且改变了现有技术中滑环的旋转电刷结构，从而避免了机械磨损，因此导电片与环体的连接处发热量较小，使滑环工作寿命长，导电性能好，信号连续稳定，适合高品质电信号以及大电流信号的传输。

2、本实用新型通过对滑环定子槽内部的液态金属加热，从而增加液态金属的流动性，防止液态金属凝固，影响导电滑环工作，并且经过尼龙密封环进一步增加滑环刀片与滑环定子槽之间的密封性，防止液态金属泄漏，通过在滑环定子槽内部增设隔热层，防止加热的液态金属对壳体导热，导致导电环和过热，影响寿命，也防止热量损失。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例的图1中A部放大图；

图3示出了本实用新型实施例的图1中B部放大图；

图4示出了本实用新型实施例的图1中C部放大图；

图5示出了本实用新型实施例的滑环转子结构左视图；

图中：1、壳体；2、滑环转子；3、滑环刀片；4、滑环定子槽；5、连接颈； 6、导电空间；7、导线线管；8、导电端子接头；9、绝缘导热管；10、加热电阻；11、加热线缆；12、隔热层；13、尼龙密封环；14、封盖；15、密封圈；16、插杆；17、限位块；18、第一弹簧；19、工字杆；20、第二弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了风扇显示屏用大电流导电滑环，如图1-5所示，包括壳体 1，所述壳体1内部转动连接有滑环转子2，所述滑环转子2表面固定套接有若干个滑环刀片3，且滑环刀片3为不锈钢材料制成，与滑环转子2电性连接，所述壳体1内壁开设有若干个与滑环刀片3数量相匹配的滑环定子槽4；

所述滑环刀片3边部延伸至滑环定子槽4内部，所述滑环定子槽4的横向截面形状分为两部分设置，分别为连接颈5和导电空间6，所述导电空间6内部充满液态金属，且内径尺寸大于连接颈5位置的内径尺寸，所述滑环刀片3与连接颈5内壁之间为精密偶件配合设置，通过精密偶件配合，进行密封，防止液态金属泄漏；

所述壳体1内壁的内部设置有导线线管7，若干个所述滑环定子槽4内部均设置有导电端子接头8，所述导电端子接头8输出端采用导线延伸至导线线管7 内部，经过导电端子接头8进行电性接触；

当该导电滑环工作时，经过滑环转子2转动，带动滑环转子2表面的滑环刀片3，由于滑环刀片3的便于位于滑环定子槽4内部，滑环定子槽4内部充满液态金属，从而使液态金属替代电刷或者水银进行通电，从而解决了电信号传输中导电滑环的水银传输有毒性问题，并且改变了现有技术中滑环的旋转电刷结构，从而避免了机械磨损，因此导电片与环体的连接处发热量较小，使滑环工作寿命长，导电性能好，信号连续稳定，适合高品质电信号以及大电流信号的传输。

如图1-4所示，所述滑环定子槽4内部还设有绝缘导热管9，所述绝缘导热管9内部设置有加热电阻10，所述壳体1内壁的内部还设有加热线缆11，所述加热电阻10经过绝缘导热管9固定贯穿滑环定子槽4与加热线缆11电性连接；所述滑环定子槽4的导电空间6内部设置有隔热层12，所述隔热层12的内径大于滑环定子槽4的连接颈5内径，所述滑环定子槽4的连接颈5内壁与滑环刀片3表面均设置有尼龙密封环13，两个尼龙密封环13之间为密封设置；

当导电滑环正常运行时，通过加热线缆11给加热电阻10进行通电，使加热电阻10对滑环定子槽4内部的液态金属加热，从而增加液态金属的流动性，防止液态金属凝固，影响导电滑环工作，并且经过尼龙密封环13进一步增加滑环刀片3与滑环定子槽4之间的密封性，防止液态金属泄漏，通过在滑环定子槽4内部增设隔热层12，防止加热的液态金属对壳体1导热，导致导电环和过热，影响寿命，也防止热量损失。

如图1和图5所示，所述壳体1两端均设置有封盖14，所述封盖14与壳体 1之间设置有固定装置和密封圈15；所述固定装置包括与壳体1固定连接的多个插杆16，所述插杆16一侧活动插接有限位块17，所述限位块17与插杆16 内部连接有第一弹簧18，限位块17一侧为斜坡设置，所述封盖14一侧开设有与插杆16相匹配的插孔，所述插孔内部开设有与限位块17相匹配的限位槽，所述限位槽内部活动插接有工字杆19，所述工字杆19表面套接有第二弹簧20；所述工字杆19一端延伸至封盖14侧壁，且与侧壁相平齐，所述封盖14侧壁开设有与工字杆19相匹配的槽，且槽的深度大于限位块17位于插杆16外部的长度；导线线管7和加热线缆11均活动贯穿其中一个封盖14延伸至外部，且该封盖14的固定装置与导线线管7和加热线缆11贯穿位置错开设置；所述滑环转子2一端转动贯穿另一个封盖14，且位于贯穿位置设置有机械轴封；

当对壳体1两端使用封盖14密封时，将密封圈15放入封盖14与壳体1之间，然后将封盖14的插孔对准插杆16装入，使限位块17收缩进插杆16内部，当限位块17的地方移动至限位槽位置后，限位块17弹出，将封盖14固定，通过密封圈15和机械轴封对壳体1内部进行密封，当拆卸封盖14时，使用工具按压工字杆19，使工字杆19将限位块17推进插杆16内部，将封盖14取下。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.风扇显示屏用大电流导电滑环，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部转动连接有滑环转子(2)，所述滑环转子(2)表面固定套接有若干个滑环刀片(3)，且滑环刀片(3)为不锈钢材料制成，与滑环转子(2)电性连接，所述壳体(1)内壁开设有若干个与滑环刀片(3)数量相匹配的滑环定子槽(4)；

所述滑环刀片(3)边部延伸至滑环定子槽(4)内部，所述滑环定子槽(4)的横向截面形状分为两部分设置，分别为连接颈(5)和导电空间(6)，所述导电空间(6)内部充满液态金属，且内径尺寸大于连接颈(5)位置的内径尺寸，所述滑环刀片(3)与连接颈(5)内壁之间为精密偶件配合设置；

所述壳体(1)内壁的内部设置有导线线管(7)，若干个所述滑环定子槽(4)内部均设置有导电端子接头(8)，所述导电端子接头(8)输出端采用导线延伸至导线线管(7)内部。

2.根据权利要求1所述的风扇显示屏用大电流导电滑环，其特征在于：所述滑环定子槽(4)内部还设有绝缘导热管(9)，所述绝缘导热管(9)内部设置有加热电阻(10)，所述壳体(1)内壁的内部还设有加热线缆(11)，所述加热电阻(10)经过绝缘导热管(9)固定贯穿滑环定子槽(4)与加热线缆(11)电性连接。

3.根据权利要求1所述的风扇显示屏用大电流导电滑环，其特征在于：所述滑环定子槽(4)的导电空间(6)内部设置有隔热层(12)，所述隔热层(12)的内径大于滑环定子槽(4)的连接颈(5)内径，所述滑环定子槽(4)的连接颈(5)内壁与滑环刀片(3)表面均设置有尼龙密封环(13)，两个尼龙密封环(13)之间为密封设置。

4.根据权利要求1所述的风扇显示屏用大电流导电滑环，其特征在于：所述壳体(1)两端均设置有封盖(14)，所述封盖(14)与壳体(1)之间设置有固定装置和密封圈(15)。

5.根据权利要求4所述的风扇显示屏用大电流导电滑环，其特征在于：所述固定装置包括与壳体(1)固定连接的多个插杆(16)，所述插杆(16)一侧活动插接有限位块(17)，所述限位块(17)与插杆(16)内部连接有第一弹簧(18)，限位块(17)一侧为斜坡设置，所述封盖(14)一侧开设有与插杆(16)相匹配的插孔，所述插孔内部开设有与限位块(17)相匹配的限位槽，所述限位槽内部活动插接有工字杆(19)，所述工字杆(19)表面套接有第二弹簧(20)。

6.根据权利要求5所述的风扇显示屏用大电流导电滑环，其特征在于：所述工字杆(19)一端延伸至封盖(14)侧壁，且与侧壁相平齐，所述封盖(14)侧壁开设有与工字杆(19)相匹配的槽，且槽的深度大于限位块(17)位于插杆(16)外部的长度。

7.根据权利要求4所述的风扇显示屏用大电流导电滑环，其特征在于：导线线管(7)和加热线缆(11)均活动贯穿其中一个封盖(14)延伸至外部，且该封盖(14)的固定装置与导线线管(7)和加热线缆(11)贯穿位置错开设置。

8.根据权利要求4所述的风扇显示屏用大电流导电滑环，其特征在于：所述滑环转子(2)一端转动贯穿另一个封盖(14)，且位于贯穿位置设置有机械轴封。

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