CN209676086U - 一种风力发电机用电容式变桨滑环 - Google Patents

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谭富强
尹双寅
王勇
张世强
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Dalian Easy Sound Machinery & Electric Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种风力发电机用电容式变桨滑环,具体涉及风电技术领域,包括外壳,所述外壳一端设置有固定法兰,所述外壳内部设置有转子,所述转子一端设置有滑环前轴承,所述转子另一端设置有滑环后轴承,所述滑环前轴承与滑环后轴承之间设置有导电环和绝缘环,所述外壳内部设置有刷架,所述滑环后轴承一侧设置有电容滑环封装壳,所述电容滑环封装壳内部设置有电容滑环轴承。本实用新型通过将两个电容滑环轴承与转子耦合,电容耦合技术的优势非常明显,由于电容耦合技术为非接触电传输,不存在接触磨损对通讯信号产生影响,提高滑环的性能,电容滑环封装壳对电容滑环轴承进行单独密封,抗干扰的能力强,方便滑环的使用。

Description

一种风力发电机用电容式变桨滑环
技术领域
本实用新型涉及风电技术领域,更具体地说,本实用涉及一种风力发电机用电容式变桨滑环。
背景技术
随着我国对风力发电系统的不断发展,风电行业对滑环的可靠性和寿命有了更高的要求,滑环作为风力发电机上重要组成部件,实现系统的电源、温度反馈、控制总线等信号在执行机构与控制系统之间的电气连接。
专利申请公布号CN201721507587.0的实用新型专利公开了一种陆上风力发电机用变桨滑环,包括:转子接线盒盖、转子接线盒、定子接线盒;所述转子接线盒盖位于转子接线盒的一端,且转子接线盒盖与转子接线盒通过固定螺栓相连接;所述定子接线盒位于转子接线盒的另一端,且定子接线盒的另一端与外壳相连接;第一接线口位于左端盖的一端,且第二接线口通过贯穿方式设置在左端盖的外壁上;右端盖位于左端盖的一侧,且右端盖与左端盖通过刷杆相连接。本实用新型具有集电效率高、运行平稳、装置结构稳定性强、使用寿命长、实用性强的优点,有效解决了现有装置中存在的相应问题和不足。
但是其在实际使用时,仍旧存在较多缺点,如盖滑环属于接触摩擦结构,易产生磨损,损对通讯的稳定性的影响较大,影响滑环的质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种风力发电机用电容式变桨滑环,通过将两个电容滑环轴承与转子耦合,电容耦合技术的优势非常明显,由于电容耦合技术为非接触电传输,不存在接触磨损对通讯信号产生影响,提高滑环的性能,电容滑环封装壳对电容滑环轴承进行单独密封,即对电容耦合传输部分采用单独封闭结构,由于电场是封闭的,所以抗干扰的能力强,方便滑环的使用,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种风力发电机用电容式变桨滑环,包括外壳,所述外壳一端设置有固定法兰,所述外壳内部设置有转子,所述转子一端设置有滑环前轴承,所述转子另一端设置有滑环后轴承,所述滑环前轴承与滑环后轴承之间设置有导电环和绝缘环,所述外壳内部设置有刷架,所述滑环后轴承一侧设置有电容滑环封装壳,所述电容滑环封装壳内部设置有电容滑环轴承。
在一个优选地实施方式中,所述固定法兰表面设置有螺栓孔,且数量设置为四个。
在一个优选地实施方式中,所述导电环和绝缘环数量均设置为五个,所述导电环与绝缘环水平依次固定设置。
在一个优选地实施方式中,所述刷架与导电环数量相同,所述刷架底部两侧均设置有刷丝,所述刷丝与导电环相匹配。
在一个优选地实施方式中,所述电容滑环轴承数量设置为两个,所述电容滑环轴承与转子耦合。
在一个优选地实施方式中,所述电容滑环封装壳由绝缘材料制成,所述电容滑环封装壳外侧与外壳固定连接。
本实用新型的技术效果和优点:
本实用新型通过设置两个电容滑环轴承与转子耦合,电容耦合技术的优势非常明显,由于电容耦合技术为非接触电传输,不存在接触磨损对通讯信号产生影响,提高滑环的性能,电容滑环封装壳对电容滑环轴承进行单独密封,即对电容耦合传输部分采用单独封闭结构,由于电场是封闭的,所以抗干扰的能力强,方便滑环的使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图。
图2为本实用新型的整体剖视示意图。
图3为本实用新型的整体侧视示意图。
图4为本实用新型刷架的整体示意图。
图5为本实用新型绝缘环的侧视示意图。
附图标记为:1外壳、2固定法兰、3转子、4滑环前轴承、5滑环后轴承、 6导电环、7绝缘环、8刷架、9电容滑环封装壳、10电容滑环轴承、11刷丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种风力发电机用电容式变桨滑环,包括外壳1,所述外壳1一端设置有固定法兰2,所述外壳1内部设置有转子 3,所述转子3一端设置有滑环前轴承4,所述转子3另一端设置有滑环后轴承5,所述滑环前轴承4与滑环后轴承5之间设置有导电环6和绝缘环7,所述外壳1内部设置有刷架8,所述滑环后轴承5一侧设置有电容滑环封装壳9,所述电容滑环封装壳9内部设置有电容滑环轴承10。
进一步的,所述固定法兰2表面设置有螺栓孔,且数量设置为四个。
进一步的,所述导电环6和绝缘环7数量均设置为五个,所述导电环6 与绝缘环7水平依次固定设置。
进一步的,所述刷架8与导电环6数量相同,所述刷架8底部两侧均设置有刷丝11,所述刷丝11与导电环6相匹配。
进一步的,所述电容滑环轴承10数量设置为两个,所述电容滑环轴承10 与转子3耦合。
进一步的,所述电容滑环封装壳9由绝缘材料制成,所述电容滑环封装壳9外侧与外壳1固定连接。
实施方式具体为:转子3在滑环前轴承4与滑环后轴承5之间转动,两个电容滑环轴承10与转子3耦合,电容耦合技术的优势非常明显,由于电容耦合技术为非接触电传输,不存在接触磨损对通讯信号产生影响,提高滑环的性能,电容滑环封装壳9对电容滑环轴承10进行单独密封,电容滑环封装壳9并采用绝缘材料制成,即对电容耦合传输部分采用单独封闭结构,由于电场是封闭的,所以抗干扰的能力强,方便滑环的使用。
本实用新型工作原理:
参照说明书附图1-5,转子3在滑环前轴承4与滑环后轴承5之间转动,两个电容滑环轴承10与转子3耦合,电容耦合技术的优势非常明显,由于电容耦合技术为非接触电传输,不存在接触磨损对通讯信号产生影响,提高滑环的性能,电容滑环封装壳9对电容滑环轴承10进行单独密封,即对电容耦合传输部分采用单独封闭结构,由于电场是封闭的,所以抗干扰的能力强,方便滑环的使用。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风力发电机用电容式变桨滑环,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)一端设置有固定法兰(2),所述外壳(1)内部设置有转子(3),所述转子(3)一端设置有滑环前轴承(4),所述转子(3)另一端设置有滑环后轴承(5),所述滑环前轴承(4)与滑环后轴承(5)之间设置有导电环(6)和绝缘环(7),所述外壳(1)内部设置有刷架(8),所述滑环后轴承(5)一侧设置有电容滑环封装壳(9),所述电容滑环封装壳(9)内部设置有电容滑环轴承(10)。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电机用电容式变桨滑环,其特征在于:所述固定法兰(2)表面设置有螺栓孔,且数量设置为四个。
3.根据权利要求1所述的一种风力发电机用电容式变桨滑环,其特征在于:所述导电环(6)和绝缘环(7)数量均设置为五个,所述导电环(6)与绝缘环(7)水平依次固定设置。
4.根据权利要求1所述的一种风力发电机用电容式变桨滑环,其特征在于:所述刷架(8)与导电环(6)数量相同,所述刷架(8)底部两侧均设置有刷丝(11),所述刷丝(11)与导电环(6)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种风力发电机用电容式变桨滑环,其特征在于:所述电容滑环轴承(10)数量设置为两个,所述电容滑环轴承(10)与转子(3)耦合。
6.根据权利要求1所述的一种风力发电机用电容式变桨滑环,其特征在于:所述电容滑环封装壳(9)由绝缘材料制成,所述电容滑环封装壳(9)外侧与外壳(1)固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115548815A (zh) * 2022-10-21 2022-12-30 南京润浩机电科技有限公司 一种风电变桨滑环

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Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Tan Fuqiang

Inventor after: Yin Shuangyin

Inventor after: Wang Yong

Inventor after: Zhang Shiqiang

Inventor after: Zhang Yiyong

Inventor before: Tan Fuqiang

Inventor before: Yin Shuangyin

Inventor before: Wang Yong

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