CN216288226U - 紧凑型电能表外置断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑型电能表外置断路器，其宽度为36mm，其包括由中间壳体及两侧的侧盖构成的壳体，所述中间壳体的两侧分别形成用于容纳L极通断结构的第一腔室及用于容纳N极通断结构及电操结构的第二腔室，所述电操结构包括线路板组件，所述线路板组件上设有垂直所述线路板组件设置的取电插片，所述取电插片的一端与所述线路板组件电性连接，其另一端与置于中间壳体内主回路内的接线板的一侧构成活动连接，且所述取电插片与所述接线板接触构成电性连接，并反馈信号至所述线路板组件。将电操机构与N极通断结构置于同一个腔室内，较以往外装电操机构的断路器而言，减小了体积，另外采用取电插片直接与出线端子或进线端子的接线板接触，使得取电结构简单化，且便于安装与后续维修更换。

Description

紧凑型电能表外置断路器

技术领域

本实用新型具体涉及一种紧凑型电能表外置断路器。

背景技术

电能表外置断路器属于配合智能电能表实现智能费控功能的关键器件，而为了实现对智能电表的费控控制，现有的电能表外置断路器均设有电操机构，而目前电能表外置断路器的操均是外拼在断路器外侧，宽度占18mm（1模数），占用配电箱空间较大；替代传统微型断路器，空间没有优势。

另外由于要实现对智能电表的费控控制，其电操内部均设有线路板，线路板的工作需要供电支持，常规的作法是采用导线分别从L相接线板和N相接线板处进行取电。而为了避免导线在内部取电由于长度过长导致晃动或脱落的现象出现，现有中国专利CN204885051U公开了一种取电结构和采用该取电结构的断路器，其中取电结构包括有PCB模块，所述PCB模块具有PCB板，所述PCB板上设置有电子元件和取电插片，该取电结构还包括有模块外盖；所述取电插片位于所述PCB板的底端并从所述PCB板底端向外并向下延伸。但该取电结构的取电PCB板是设置在断路器的壳体外，再通过模块外盖对取电PCB板封盖，使得取电结构复杂，不便装配。

或者如中国专利106783419A公开了一种重合闸断路器，其包括有断路器模块、自动重合闸模块和取电PCB板，自动重合闸模块上开设有连接孔，且所述连接孔内设置有母插，取电PCB板的一端插入所述连接孔内，且取电PCB板的该端上对应设置有与所述母插相配合的公插，所述的断路器模块上开设有供取电PCB板另一端插入的插接孔，取电PCB板插入插接孔内的这端上设置有取电插片，断路器模块内设置有与接线端子电连接的接线板。而采用上述方式，所述取电插片和接线板之间是通过抵触弹片进行电连接，即将抵触弹片的一端焊接固定在接线板上，另一端折弯形成抵触部，在取电PCB板插入后与取电插片形成弹性抵接，这样的连接方式不仅弹性效果较差，容易导致接触不良。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种紧凑型电能表外置断路器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种紧凑型电能表外置断路器，其宽度为36mm，其特征在于：其包括由中间壳体及两侧的侧盖构成的壳体，所述中间壳体的两侧分别形成用于容纳L极通断结构的第一腔室及用于容纳N极通断结构及电操结构的第二腔室，所述电操结构包括线路板组件，所述线路板组件上设有垂直所述线路板组件设置的取电插片，所述取电插片的一端与所述线路板组件电性连接，其另一端与置于中间壳体内主回路内的接线板的一侧构成活动连接，且所述取电插片与所述接线板接触构成电性连接，并反馈信号至所述线路板组件，所述取电插片包括设置在线路板组件一端的用于L、N极供电取样的第一取电插片及设置在线路板组件另一端的用于参考电压取样的第二取电插片，所述中间壳体上设有与第一取电插片及第二取电插片配合的插槽，所述插槽为设置在中间壳体上的接线端子固定槽的槽壁与接线板之间的间隙，且接线端子固定槽的槽壁凹陷形成与取电插片厚度相适配的避让槽。

所述取电插片与线路板组件连接的一侧弯折90°形成与线路板组件连接的锚点，且所述锚点贴合所述线路板组件的平面设置。

所述取电插片位于锚点所在方向的同一侧设有抵靠在线路板组件一侧的接触弹片，且所述锚点与接触弹片分别位于线路板组件的正反两面。

所述接触弹片的末端至锚点之间的距离与线路板组件的厚度相适配。

所述中间壳体上设有用于固定N极出线端子与N极进线端子的固定槽，所述N极出线端子的接线板或N极进线端子的接线板与固定槽的槽壁之间形成可供取电插片插入的间隙，并可在取电插片插入后，在接线板受到挤压产生的弹力作用下压紧取电插片。

所述中间壳体上设有具有可供取电插片由第二腔室进入第一腔室的取电通道，所述取电通道一端周向延伸形成包围所述取电插片的隔离壁。

所述第二腔室内设有盖板，所述盖板的边沿向中间壳体方向延伸形成边壁，所述边壁与中间壳体紧密贴合，使得盖板与中间壳体之间形成用于放置N极通断结构的第三腔室。

所述盖板包括用于包覆由N极出线端子处延伸至N极静触头处的接线板的第一空间、用于包覆N极动触头的第二空间、用于容纳触头操作机构的第三空间及用于包覆N极灭弧室的第四空间，四个空间连通设置，且各个空间不与中间壳体的侧壁接触的一端均设有边壁。

所述中间壳体的两端分别设有N极出线端子和N极进线端子，所述盖板的两端分别设有可供所述N极出线端子和N极进线端子的接线板进入第三腔室的进口，所述N极出线端子与盖板之间形成容纳电机及蓝牙模块的第一空腔，所述N极出线端子的下端设有用于容纳变压器的第二空腔，所述盖板的上端与中间壳体的侧壁之间设有容纳齿轮传动机构的第三空腔，且齿轮传动机构与电机联动设置。

所述盖板的一侧设有7字形挡块，并与设置在中间壳体上的固定槽的槽壁形成用于N极进线端子的接线板与线路板组件隔离的隔离结构，所述7字形挡块上设有可供取电插片插入并与位于隔离结构内的N极进线端子的接线板的内侧电连接的插入口。

本实用新型的有益效果：将电操机构与N极通断结构置于同一个腔室内，较以往外装电操机构的断路器而言，减小了体积，另外采用取电插片直接与出线端子或进线端子的接线板接触，使得取电结构简单化，且便于安装与后续维修更换，同时直接与接线板接触取电，较现有技术中采用导线或加装弹性电连接件与取电插片接触的方式，节约了内部空间，使得整个取电结构能够更好的满足38mm的电能表外置断路器的空间要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的壳体的爆炸示意图。

图3为本实用新型第二腔室内部的示意图。

图4为本实用新型第二腔室内部（省略线路板组件）的示意图。

图5为本实用新型的线路板组件与取电插片的结构示意图。

图6为本实用新型的一个N极取电插片处的放大示意图。

图7为本实用新型的另一个N极取电插片处的放大示意图。

图8为本实用新型的L极取电插片位于第二腔室内的放大示意图。

图9为本实用新型的L极取电插片位于第一腔室内的放大示意图。

图10为本实用新型的取电插片的结构示意图。

图11为本实用新型的盖板与中间壳体的配合示意图。

图12为本实用新型的盖板的结构示意图。

图13为本实用新型的第二腔室内盖板的爆炸示意图。

图14为本实用新型的第二腔室（省略盖板）的结构示意图。

图15为本实用新型的第一腔室内的结构示意图。

图16为本实用新型的中间壳体的一侧的结构示意图。

图17为本实用新型的中间壳体的另一侧的结构示意图。

图18为本实用新型的手柄传动件的结构示意图。

图19为本实用新型的拨片处的剖面示意图。

图20为本实用新型的拨片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型提供了一种紧凑型电能表外置断路器，其最大宽度为36mm，其包括由中间壳体1及两侧的侧盖2构成的壳体，所述中间壳体的两侧分别形成用于容纳L极通断结构的第一腔室及用于容纳N极通断结构及电操结构的第二腔室，其中中间壳体的两侧分别设有用于固定L极通断结构的限位结构及用于固定N极通断结构的限位结构，且中间壳体的两端均设有用于固定N极出线端子与N极进线端子的固定槽4，接线端子3置于该固定槽内，作为外部接线使用，且接线端子均设有接线板5，由该接线板与外部进线构成电连接，其内部也由该接线板作为内部线路使用，如N极出线端子的接线板，其一端折弯后紧贴固定槽的槽壁放置，并在延伸一段距离后再次折弯紧贴中间壳体设置，延伸至设置在中间壳体上的灭弧室的上侧作为N极静触头使用，而L极出线端子的接线板则经多次折弯与脱扣器线圈的一端电连接，另外如N极进线端子的接线板则向上弯折形成接触部，且该接触部经由固定槽同侧的间隔的槽壁之间形成的间隔进入到第三腔室，与位于第三腔室内的N极动触头24及N极引弧板电连接，而L极进线端子的接线板向下弯折并贴合固定槽的槽壁设置，用于与双金片21电连接，其中可以采用短导线连接。

所述第一腔室内靠近L极出线端子处设有L极灭弧室22，而第二腔室内的灭弧室则位于靠近N极出线端子处，进而使得两侧的灭弧室交错，更好的利用腔室内的空间，同时两个灭弧室尺寸不同，第一腔室内的灭弧室的尺寸大于第二腔室内的灭弧室，且L极动触头位于灭弧室与L极进线端子之间的空间内，脱扣器23位于第一腔室内的灭弧室的上方，手柄的下方，另外为了固定灭弧室，在所述中间壳体上设有灭弧室安装槽25，灭弧室及引弧板均设置在该灭弧室安装槽内，在灭弧室安装槽的前端设置类似三角形的安装结构27，将引弧板设置在该安装结构的边沿，由其进行支撑，同时中间壳体位于该安装结构的上方设有一定位槽28，引弧板的侧边设有与其适配的定位凸起，其嵌设在该定位槽并由其固定，同时中间壳体上设有多个用于限定脱扣器的卡扣结构26，多个卡扣结构之间形成固定脱扣器的空间，且该空间内设有一凹弧面，与脱扣器的外形适配，其将脱扣器固定设置在中间壳体内，所述L极动触头通过触头支持固定设置在中间壳体上，在固定槽的外槽壁与类似三角形的安装结构27之间形成双金片的固定空间，进而使得整个L极通断结构均被固定设置在中间壳体上，在进行检修时，无需向以往的断路器，需要一层一层的拆卸，即先拆电操、再拆N极通断结构，在对L极通断结构进行检修，本申请中可以直接通过拆卸对应的盖板，对第一腔室内的L极通断结构或第二腔室内的N极通断或电操进行检修，方便快捷，且安装更加方便。

所述电操结构包括线路板组件6，所述线路板组件上直接设有取电插片，所述取电插片的一端与所述线路板组件电性连接，其另一端与置于中间壳体内主回路内的接线板的一侧构成活动连接，且所述取电插片与所述接线板接触构成电性连接，并反馈信号至所述线路板组件。

所述线路板组件的两端分别设有取电插片，中间壳体的两端均设有可供N极取电插片与N极出线端子或进线端子的接线板内侧电连接的第一插槽16，其中靠近N极出线端子的N极取电插片用于获取参考电压，所述线路板组件的一端设有L极取电插片，所述中间壳体还设有穿过中间壳体设置的第二插槽17，所述L极取电插片穿过所述第二插槽与位于第一腔室内的L极进线端子的接线板的内侧电连接。

其中各个固定槽的槽壁与接线板接触的位置均凹陷一定距离来形成可供取电插片插入的间隙，且该间隙一般与取电插片的厚度相适配，能够保证其与接线板仅仅贴合，确保取电的可靠性，同时又可以满足线路板组件可拆卸的要求。

所述中间壳体上设有具有可供取电插片由第二腔室进入第一腔室的取电通道，所述取电通道一端周向延伸形成包围所述取电插片的隔离壁。该取电通道为第二插槽，可以使得L极取电插片由第二腔室进入第一腔室，为了保证L极取电插片与腔室之间的隔离，其采用全包覆式的隔离壁，该隔离壁的高度尽量靠近线路板组件至中间壳体的距离，确保取电插片的绝缘隔离，提高其爬电距离。

而且本实用新型中直接将取电插片15与接线板5直接接触，省去了以往需要采用的导线或外加的电连接件，使得其取电直接为接线板处的电压，另外为了提高取电可靠性，在所述接线板与取电插片接触的位置设有凸点，利用凸点进一步提高与取电插片的接触的可靠性。

所述N极取电插片或L极取电插片包括插片本体151，所述插片本体与线路板组件连接的一侧弯折90°形成与线路板组件连接的锚点152，且所述锚点贴合所述线路板组件的平面设置，使得该取电插片能够更好的被焊接在所述线路板组件上。

所述插片本体位于锚点所在方向的同一侧设有抵靠在线路板组件一侧的接触弹片153，且所述锚点与接触弹片分别位于线路板组件的正反两面。

所述接触弹片的末端至锚点之间的距离与线路板组件的厚度相适配。

其中取电插片为金属弹片，且接触弹片直接成型于所述插片本体上，利用其自身的弹性，可以更好的压紧所述线路板组件，使得其固定更加可靠，并起到了防止铜箔拔起的作用。

也可以在所述线路板组件上设置多个过孔，将取电插片穿过该过孔后进行焊接，可以保证取电插片的固定更加可靠，且不易脱落。

所述中间壳体上设有用于固定N极出线端子与N极进线端子的固定槽，所述N极出线端子的接线板或N极进线端子的接线板与固定槽的槽壁之间形成可供N极取电插片插入的间隙，并可在N极取电插片插入后，在接线板受到挤压产生的弹力作用下紧贴N极取电插片，首先接线板直接贴靠在固定槽的槽壁上，利用槽壁的略微凹陷形成一个间隙，可以使得N极取电插片在插入该间隙内之后，被接线板压紧。

同理，位于第一腔室内的L极进线端子的固定槽的槽壁与接线板之间也设有上述的间隙，使得穿过中间壳体的L极取电插片插入到该间隙，并被接线板压紧。

所述第二腔室内设有盖板，所述盖板的边沿向中间壳体方向延伸形成边壁，所述边壁与中间壳体紧密贴合，使得盖板与中间壳体之间形成用于放置N极通断结构的第三腔室。

该边壁的设计，使得盖板与中间壳体的缝隙是靠近中间壳体的一侧，进而使得其内部的动触头及静触头等与线路板之间的爬电距离延长，而带有强电的动触头及静触头和弱电的线路板组件之间完全隔离，使得强电弱电实现更为可靠的隔离。

而以往采用隔板进行隔离的设计，其爬电距离较小，同时缝隙靠近线路板侧，其存在强弱电干涉的风险，而本实用新型将缝隙靠近中间壳体设置，并利用边壁提高爬电距离，增加了N相通断结构与线路板组件的爬电距离约50%，同时使得强弱电隔离更加可靠。

所述盖板10包括用于包覆由N极出线端子处延伸至N极静触头20处的接线板的第一空间101、用于包覆N极动触头19的第二空间102、用于容纳触头操作机构的第三空间103及用于包覆N极灭弧室18的第四空间104，四个空间连通设置，且各个空间不与中间壳体的侧壁接触的一端均设有边壁105。

其中第一空间内设有压块106，用于将接线板紧贴中间壳体设置。

其中盖板10呈阶梯状结构，从反面看，其中第一空间的面最高，而后第一空间与第二空间、第三空间及第四空间连通，同时第二空间的面高于第四空间的面，并低于第三空间的面，且第三空间的面低于第一空间的面，其中第一空间的形状与N极出线端子的接线板的形状相适配，其一端与另三个空间连通，另一端设有进口，其两侧则均设置边壁，包覆整个接线板，包覆其由固定槽延伸至静触头处的部位，而第三空间与第一空间接触的一侧设有边沿，其另两侧则直接与中间壳体的侧壁接触，而第二空间与第三空间接触的一侧的部分边沿设置边壁，该边壁由第三空间的一侧延伸，其将位于第二空间内的动触头与第三腔室实现隔离，而另一侧则直接与依靠固定槽的侧壁实现封闭，所述第四空间的两侧均设有边壁，并与设置在中间壳体上的灭弧室安装槽的槽壁配合，其下端与中间壳体的侧壁配合，进而将第三腔室内涉及强电的接线板、动触头及灭弧室均与第二腔室进行隔离。而且将盖板设置成阶梯状，进一步满足触头操作机构的安装，本实用新型中的触头操作机构采用齿轮传动机构，其依靠盖板的阶梯状分布，使得齿轮可以交错设置，进而实现各个齿轮之间的啮合，而无需其他结构去对齿轮进行交错设置，极大的利用了第二腔室内的空间，使得结构更加紧凑且可靠。另外盖板上设有若干固定孔，用于固定齿轮的转轴，同时第一腔室内的联动杆可穿过中间壳体进入第二腔室，进而在盖板的第三空间处设置对应的槽，来满足第一腔室内的联动杆的动作需求。

所述中间壳体的两端分别设有N极出线端子和N极进线端子，所述盖板10的两端分别设有可供所述N极出线端子和N极进线端子的接线板进入第三腔室的进口，所述N极出线端子与盖板之间形成容纳电机8及蓝牙模块9的第一空腔，所述N极出线端子的下端设有用于容纳变压器7的第二空腔，所述盖板的上端与中间壳体的侧壁之间设有容纳齿轮传动机构的第三空腔，且齿轮传动机构与电机联动设置。其中电机与齿轮传动机构构成了触头操作机构，电机安装槽位于固定槽的一侧，且电机安装槽30与盖板之间形成可放置蓝牙模块的空间，且该空间刚好避开了齿轮传动机构及灭弧室，更加科学的利用了中间壳体的空间，将尺寸较大的蓝牙模块置于第二腔室内比较空余的空间内，而变压器经设置位于最底部，将发热较大的结构置于底部，提高其散热效果，电机的电机轴上联动设置蜗杆，齿轮传动机构包括与蜗杆啮合的蜗轮，而该蜗轮同轴设有传动齿轮，通过多组齿轮的交错啮合最终与带动触头支持动作的推动齿轮11啮合，进而使得电机可以带动动触头分合闸操作，而推动齿轮上设有弧形槽，该弧形槽以推动齿轮的圆心周向分布，而在推动齿轮的一面设有非完整齿，该非完整齿位于弧形槽的一端，而手柄12则与手柄传动件13联动设置，该手柄传动件通过传动杆14与驱动齿轮联动设置，该传动杆两端均弯折设置，一端与手柄传动件的固定孔连接，另一端可滑移设置在弧形槽内，通过弧形槽及非完整齿的设计，实现手柄传动件与驱动齿轮的离合式设计，在完成合闸动作后，传动杆与驱动齿轮分离，不影响手柄的手动操作和脱扣的复位。

所述手柄传动件13包括呈拐臂状的传动件本体131，所述传动件本体的一端设有用于固定传动杆的固定孔132，其另一端则设有与手柄连接的转轴133，所述转轴可以是独立设计，一端与传动件本体固定连接，另一端与手柄固定连接，进而使得手柄可以带动传动件本体转动，又或者是将转轴与传动件本体一体设计，使其直接成型与传动件本体的一端，减少转轴的使用，提高装配效率。

所述固定孔与传动杆配合的一侧设有豁口134，确保与其配合的传动杆能够与传动件本体的表面齐平，也起到一定的限位作用，保证其固定的牢固性，且降低安装难度。

所述盖板的一侧设有7字形挡块107，并与设置在中间壳体上的固定槽的槽壁形成用于N极进线端子的接线板与线路板组件隔离的隔离结构，所述7字形挡块上设有可供N极取电插片插入并与位于隔离结构内的N极进线端子的接线板的内侧电连接的插入口108。用于放置N极进线端子的固定槽的一侧设有两非同轴设置的槽壁，两者交错设置，形成可供接线板插入的间隙31，该7字形挡块与固定槽的槽壁配合形成一个容纳接线板的空间，且该7字形挡块的相邻的两侧设有边壁，其中两个边壁将位于固定槽内的接线板的裸露部位覆盖，从而使得整个空间仅仅面向第三腔室及固定槽的两个进口，从而实现接线板与线路板组件之间的隔离，而设置插入口，便于取电插片插入与位于内部的接线板的内侧电连接，并起到固定线路板组件的作用。

所述中间壳体的顶部设有一个安装槽29，所述安装槽内设有可滑移的拨片32，所述拨片的底部设有凹口323，该凹口与设置在线路板组件上的微动开关联动设置，通过拨动拨片，带动微动开关动作，进而起到手自动功能切换。

所述拨片以凹口为中心线，两侧的宽度可以是相等，或者不相等，其与中间壳体配合的一侧的宽度大于另一侧的宽度，在安装时能够更好的固定在中间壳体的安装槽内，且拨片一侧设有两个档位槽321，所述安装槽内设有与档位槽相适配的限位件33，所述限位件与其配合的一端为圆弧状，其与档位槽适配，在拨片滑移时起到档位指示的作用。

所述拨片表面设有操作槽322，采用非裸露结构的槽，可以避免误操作，需要通过工具对拨片进行操作。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种紧凑型电能表外置断路器，其宽度为36mm，其特征在于：其包括由中间壳体及两侧的侧盖构成的壳体，所述中间壳体的两侧分别形成用于容纳L极通断结构的第一腔室及用于容纳N极通断结构及电操结构的第二腔室，所述电操结构包括线路板组件，所述线路板组件上设有垂直所述线路板组件设置的取电插片，所述取电插片的一端与所述线路板组件电性连接，其另一端与置于中间壳体内主回路内的接线板的一侧构成活动连接，且所述取电插片与所述接线板接触构成电性连接，并反馈信号至所述线路板组件，所述取电插片包括设置在线路板组件一端的用于L、N极供电取样的第一取电插片及设置在线路板组件另一端的用于参考电压取样的第二取电插片，所述中间壳体上设有与第一取电插片及第二取电插片配合的插槽，所述插槽为设置在中间壳体上的接线端子固定槽的槽壁与接线板之间的间隙，且接线端子固定槽的槽壁凹陷形成与取电插片厚度相适配的避让槽。

2.根据权利要求1所述的紧凑型电能表外置断路器，其特征在于：所述取电插片与线路板组件连接的一侧弯折90°形成与线路板组件连接的锚点，且所述锚点贴合所述线路板组件的平面设置。

3.根据权利要求2所述的紧凑型电能表外置断路器，其特征在于：所述取电插片位于锚点所在方向的同一侧设有抵靠在线路板组件一侧的接触弹片，且所述锚点与接触弹片分别位于线路板组件的正反两面。

4.根据权利要求3所述的紧凑型电能表外置断路器，其特征在于：所述接触弹片的末端至锚点之间的距离与线路板组件的厚度相适配。

5.根据权利要求1、2、3或4 所述的紧凑型电能表外置断路器，其特征在于：所述中间壳体上设有用于固定N极出线端子与N极进线端子的固定槽，所述N极出线端子的接线板或N极进线端子的接线板与固定槽的槽壁之间形成可供取电插片插入的间隙，并可在取电插片插入后，在接线板受到挤压产生的弹力作用下压紧取电插片。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的紧凑型电能表外置断路器，其特征在于：所述中间壳体上设有具有可供取电插片由第二腔室进入第一腔室的取电通道，所述取电通道一端周向延伸形成包围所述取电插片的隔离壁。

7.根据权利要求1、2、3或4所述的紧凑型电能表外置断路器，其特征在于：所述第二腔室内设有盖板，所述盖板的边沿向中间壳体方向延伸形成边壁，所述边壁与中间壳体紧密贴合，使得盖板与中间壳体之间形成用于放置N极通断结构的第三腔室。

8.根据权利要求7所述的紧凑型电能表外置断路器，其特征在于：所述盖板包括用于包覆由N极出线端子处延伸至N极静触头处的接线板的第一空间、用于包覆N极动触头的第二空间、用于容纳触头操作机构的第三空间及用于包覆N极灭弧室的第四空间，四个空间连通设置，且各个空间不与中间壳体的侧壁接触的一端均设有边壁。

9.根据权利要求7所述的紧凑型电能表外置断路器，其特征在于：所述中间壳体的两端分别设有N极出线端子和N极进线端子，所述盖板的两端分别设有可供所述N极出线端子和N极进线端子的接线板进入第三腔室的进口，所述N极出线端子与盖板之间形成容纳电机及蓝牙模块的第一空腔，所述N极出线端子的下端设有用于容纳变压器的第二空腔，所述盖板的上端与中间壳体的侧壁之间设有容纳齿轮传动机构的第三空腔，且齿轮传动机构与电机联动设置。

10.根据权利要求7所述的紧凑型电能表外置断路器，其特征在于：所述盖板的一侧设有7字形挡块，并与设置在中间壳体上的固定槽的槽壁形成用于N极进线端子的接线板与线路板组件隔离的隔离结构，所述7字形挡块上设有可供取电插片插入并与位于隔离结构内的N极进线端子的接线板的内侧电连接的插入口。

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