CN215869161U - 一种插入式断路器 - Google Patents

Abstract

一种插入式断路器，包括至少一个断路器极，所述断路器极的一端作为进线端设置有进线插口，在所述进线插口内设有进线端子，断路器极的另一端作为出线端并设有出线口和按钮孔，在所述出线口以及按钮孔内分别装配有出线端子和按钮机构，在所述按钮机构与进线端子之间设有操作机构，在所述操作机构与进线端子之间还设置有过电流保护机构，在过电流保护机构与进线端子之间设置有电流互感器。本实用新型一种插入式断路器，将采集电流信号的电流互感器设置在过电流保护机构与进线端子之间，避免电流互感器与其它部件相互影响，提高采集精度。

Description

一种插入式断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种插入式断路器。

背景技术

随着通信行业的迅猛发展，断路器智能化与小型化趋势愈发明显，系统对于断路器的尺寸和功能要求也越来越高。现有具有远程控制功能的插入式断路器，其内部的布局多采用将驱动模块置放于内部进行信号传输和机构运动控制，如此布局不仅占用空间，而且不利于机构运动控制，甚至为了节省内部空间，通过省略部分组件为驱动模块提供装配空间，例如省略电流采样装置、短路保护机构或过载保护机构中的一种或一种以上，如此不利于保证断路器的性能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高、占据空间小且利于装配的插入式断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种插入式断路器，包括至少一个断路器极，所述断路器极的一端作为进线端设置有进线插口，在所述进线插口内设有进线端子，断路器极的另一端作为出线端并设有出线口和按钮孔，在所述出线口以及按钮孔内分别装配有出线端子和按钮机构，在所述按钮机构与进线端子之间设有操作机构，在所述操作机构与进线端子之间还设置有过电流保护机构，在过电流保护机构与进线端子之间设置有电流互感器。

进一步，在所述操作机构与进线端子之间还设有触头机构和灭弧室，操作机构与按钮机构之间还设有联动机构，所述按钮机构通过联动机构与操作机构连接，所述触头机构包括相互配合的动触头和静触头，所述动触头与操作机构连接，静触头固定设置在断路器极的中部并与动触头相对。

进一步，所述过电流保护机构包括短路保护机构和过载保护机构，电流互感器设置在短路保护机构与进线端子之间，灭弧室与短路保护机构并列设置在进线端子与操作机构之间，过载保护机构与操作机构并列设置，或者电流互感器设置在过载保护机构与进线端子之间，灭弧室与过载保护机构并列设置在进线端子与操作机构之间，短路保护机构与操作机构并列设置。

进一步，所述断路器极内还设有用于驱动断路器极自动分合闸的电操传动机构。

进一步，包括两个断路器极，在两个断路器极之间穿接有驱动模块，所述驱动模块包括电操传动机构，所述电操传动机构的两端分别延伸至两个断路器极内。

进一步，所述驱动模块还包括线路板，电流互感器与线路板连接反馈电流信号。

进一步，所述电操传动机构与两个断路器极的按钮机构并列设置，位于两个断路器极的按钮机构的一侧。

进一步，所述线路板设置在两个断路器极之间，且与断路器极的按钮机构到出线端子之间的区域对应。

进一步，在所述断路器极的进线端还设有通讯插口，在所述线路板的一端的两侧设有分别安装到两个断路器极的通讯插口内的信号端口。

进一步，所述电操传动机构包括驱动连接的电机和齿轮组，所述电机的输出端与齿轮组啮合作为电操传动机构的驱动端，所述驱动端延伸至一个断路器极内并通过设置在该断路器极内的联动机构与操作机构连接，电机的另一端作为电操传动机构的固定端延伸至另一个断路器极内，两个断路器极的联动机构通过联动轴联动。

本实用新型一种插入式断路器，将采集电流信号的电流互感器设置在过电流保护机构与进线端子之间，避免电流互感器与其它部件相互影响，提高采集精度。

此外，在断路器极内还设置过载保护机构，其中按钮机构、操作机构、短路保护机构、电流互感器设置在同一侧，灭弧室与短路保护机构并列设置,过载保护机构与操作机构并列设置，提高了断路器极的内部空间利用率，利于断路器的小型化设计，且电流互感器设置在短路保护机构与进线端子之间，远离其它部件。

此外，短路保护机构也可与过载保护机构位置相互替换，或同时设置与一侧。

此外，将驱动模块穿接在两个相邻断路器极之间，线路板设置在两个相邻断路器极之间，电流互感器与线路板连接反馈电流信号，屏蔽效果好，且连线方便。

此外，在断路器极的外壳以及隔板上设置通讯插口，通信插口与进线插口位于同一端，通过一次插拔即可同时实现与外部导线、通讯线路的连接或断开。

附图说明

图1是本实用新型一种插入式断路器的示意图；

图2是本实用新型一种插入式断路器在驱动模块与第一断路器极分离后的结构示意图；

图3是本实用新型一种插入式断路器在驱动模块与第一断路器极、第二断路器极分离后结构示意图；

图4是本实用新型一种插入式断路器的分解示意图；

图5是本实用新型一种插入式断路器中第一底座的结构示意图；

图6是本实用新型一种插入式断路器中断路器极的内部结构示意图；

图7是图6的主视图；

图8是本实用新型一种插入式断路器中电流互感器的连接示意图；

图9-10是本实用新型一种插入式断路器中隔板的结构示意图；

图11是图10中D部放大示意图(正面)；

图12是图10中D部放大示意图(侧面)。

具体实施方式

以下结合附图1至12给出的实施例，进一步说明本实用新型的一种插入式断路器的具体实施方式。本实用新型的一种插入式断路器不限于以下实施例的描述。

如图1、6所示，一种插入式断路器，包括至少两个并列设置的断路器极，每个断路器极的两端分别作为进线端和出线端，在所述进线端设有进线口，在所述出线端设有出线口51和按钮孔，在进线口内装配有进线端子481，在出线口51和按钮孔分别装配有出线端子482和按钮机构41，在每个断路器极内设置有与按钮机构41联动连接的联动机构42、操作机构43和触头机构，通过按压或拉拔按钮机构41，实现手动操作断路器极的分合闸。优选的，在至少一个断路器极内设置有过电流保护机构，所述过电流保护机构包括短路保护机构44和/或过载保护机构47，在线路中发生短路故障或过载故障时，使断路器脱扣断电提供保护作用。

本申请的一个改进点在于，相邻两个断路器极的联动机构42通过联动轴联动，在其中一个断路器极分闸或合闸时，带动其余断路器极在联动机构42的驱动下同步进行分闸或合闸动作，使所有断路器极实现同步动作分合闸。

本申请的又一个改进点在于，所述断路器还包括一个电操传动机构33，如图1-7所示，所述电操传动机构33的两端分别延伸至两个断路器极内，电操传动机构33与其中一个断路器极的联动机构42配合驱动该断路器极自动分合闸，且该断路器极的联动机构42通过联动轴带动其余断路器极自动分合闸，该断路器极的自动分合闸由电操传动机构33直接驱动，其余断路器极的在联动机构42的联动作用下实现自动分合闸。通过将驱动模块中的电操传动机构穿接在两个相邻断路器极之间，驱动模块直接驱动一个断路器极，其余断路器极由联动机构带动，多个断路器极共用一个电操传动机构，避免将驱动模块全部设置在一个断路器极的内部，节省了断路器极的内部空间。当然，作为一种变劣的实施例，用于驱动断路器极自动分合闸的电操传动机构33也可以设置在一个断路器极内，当然，这样该断路器极的厚度会有所增加。

一种电操传动机构33的装配实施方式为(图中未示出)，所述电操传动机构33直接装配在两个断路器极的避让空间53内。优选在保持现有断路器极厚度的基础上，通过增加断路器极的长度或改变断路器极内部布局方式，至少在相邻两个断路器极中的一个断路器极内预留有避让空间53，电操传动机构33通过避让空间53实现穿接，采用延伸占据相邻断路器极的内部空间以减小断路器的整体厚度，利于断路器整体的小型化设计，其中，在两个断路器极内同时设有避让空间53能使断路器的厚度以及体积达到最小。当然，在被穿接的断路器极内不设置避让空间53，电操传动机构33的与断路器极的联动机构42在断路器极外部联动也可实现自动分合闸驱动，但使断路器的整体体积较大。

本申请的又一个改进点还在于，所述断路器包括一个具有所述电操传动机构33的驱动模块3，驱动模块3包括隔板31以及设置在隔板31上的电操传动机构33，所述断路器极均包括外壳，所述隔板31拼装在两个断路器极的外壳之间，使驱动模块3被装配在两个断路器极之间，电操传动机构33的两端分别延伸至两个断路器极的外壳内。所有断路器极以及驱动模块3均包括外壳，断路器极以及驱动模块3能够在各自的外壳中进行单独组装，在完成组装后再通过各自的外壳进行拼装，具有组装独立、拼装便利的优点，使用户可以根据实际情况选择拼装，适用性更强。

如图2-7所示，本实施例的所述驱动模块3包括用于分隔两个断路器极的隔板31，在所述隔板31上设置线路板32以及与线路板32连接的电操传动机构33，所述线路板32位于相邻两个断路器极之间，所述电操传动机构33的两端分别延伸至相邻的两个断路器极内。优选在每个断路器极的联动机构42一侧预留有避让空间53，两个断路器极的避让空间53保持正对，电操传动机构33的两端分别延伸至两个避让空间53内。本实施例中，所述电操传动机构33沿两个断路器极的厚度的方向垂直穿接，电操传动机构33的一端延伸至一个断路器极的避让空间53内与联动机构42配合，电操传动机构33的另一端仅延伸装配在另一断路器极的避让空间53内。

优选的，在至少一个断路器极内电流采样装置，所述线路板32与断路器的电流采样装置通讯连接，在线路板32上设有微控制器，所述微控制器用于接收并处理由电流采样装置反馈的信号，优选在每个断路器极内均装配有电流采样装置，所述电流采样装置为电流互感器45，电流互感器45与线路板32连接用于反馈各断路器极的电流信号。

一种断路器极与驱动模块的装配实施例为(图中未示出)，所述断路器极的外壳以及驱动模块3的外壳均包括底座以及盖合在底座上的上盖11，在每个断路器极的外壳内预留有避让空间53，相邻两个断路器极的避让空间53正对，在两个断路器极的外壳侧壁和驱动模块3的外壳侧壁上设有避让孔121，使驱动模块3的电操传动机构33在拼装时通过避让孔121延伸至相邻两个断路器极中。

进一步的，参见图1-7所示的实施例，可以同时省略驱动模块3的上盖以及一个断路器极的上盖11，或者省略驱动模块3的底座以及另一个断路器极的底座，驱动模块3在省略上盖或底座后，其外壳仅包括一个隔板31，并且只需要在一个断路器极的外壳侧壁上设置避让孔121，不仅降低了断路器整体的厚度，而且拼装更为便利。

参见图1-12的优选实施例，本实施例以两极断路器为例，其中，第一断路器极1作为由驱动模块3直接驱动进行自动分合闸的主动断路器极，第二断路器极2由联动机构42联动实现分合闸动作，为从动断路器极。

如图1-5所示，所述断路器包括并列设置的第一断路器极1、第二断路器极2以及驱动模块3，所述第一断路器极1、第二断路器极2以及驱动模块3通过各自的外壳拼装在一起，驱动模块3位于第一断路器极1、第二断路器极2之间。所述第一断路器极1包括第一外壳，所述第一外壳包括第一底座12以及盖合在第一底座12上的上盖11，第二断路器极2包括第二底座21，驱动模块3包括隔板31，第一底座12盖合在隔板31上，并在第一底座12上设有与隔板31连通的避让孔121，所述隔板31盖合在第二底座21上，在所述隔板31上设置有延伸至第二底座21内的凹槽结构，使驱动模块3的电操传动机构33通过避让孔121和凹槽结构延伸至第一断路器极1和第二断路器极2的避让空间53内，实现电操传动机构33的穿接。

如图6-8所示，在所述第一外壳和第二底座21的两端分别作为进线端和出线端，在所述进线端装配有进线端子481并开设有与进线端子481对应的进线口，在出线端装配有出线端子482并开设有与出线端子482相对应的出线口51，在本实施例中，所述进线口采用进线插口52，进线端子481采用设置在进线插口52内的母线夹，所述母线夹的一端作为夹持端用于与外部导线插拔连接，母线夹的另一端作为连接端用于实现电连接。第一外壳和第二底座21的另一端设有出线口51和按钮孔，在所述出线口51以及按钮孔内分别装配有出线端子482和按钮机构41，所述按钮机构41滑动装配在按钮孔内，一端位于按钮孔之外，另一端延伸在第一外壳和第二底座21内。

本实施例第二断路器极2与第一断路器极1的结构相同，即第一底座12和第二底座21内的布局位置相同，以下以第一断路器极1进行说明。在第一底座12内的按钮机构41与进线端子481之间设置有联动机构42和操作机构43，其中操作机构43设置在第一底座12的中部，联动机构42位于操作机构43与按钮机构41之间，所述按钮机构41通过联动机构42与操作机构43连接，用于手动操作断路器极的分合闸，在所述联动机构42、按钮机构41以及出线端子482的一侧预留有避让空间53，即联动机构42、按钮机构41以及出线端子482围成的空间为避让空间53，与避让空间53相对的第一底座12设有避让孔121，电操传动机构33的一端穿过避让孔121与联动机构42配合，使第一断路器极1直接由电操传动机构33驱动进行自动分合闸动作，避让空间53与按钮机构41并列设置，通过将避让空间53设置在按钮机构41的一侧，使避让空间53远离断路器极核心部件的区域，避免电操传动机构33的运动对断路器极内其他部件的干扰。

在所述操作机构43与进线端子481之间还设置有触头机构、灭弧室46、过电流保护机构以及电流互感器45，所述触头机构包括相互配合的动触头和静触头，所述动触头连接在操作机构43上，静触头固定在第一底座12内并与动触头相对，所述过电流保护机构包括短路保护机构44和过载保护机构47，所述灭弧室46以及短路保护机构44并列设置在操作机构43与进线端子481之间，在灭弧室46与触头机构之间设置有延伸至灭弧室46内的引弧板；所述短路保护机构44的一端与操作机构43相对，在发生短路故障时，短路保护机构44的一端触发操作机构43脱扣。所述电流互感器45设置在进线端子481与短路保护机构44的另一端之间，短路保护机构44与进线端子481之间的导电件49穿过电流互感器45，电流互感器45与驱动模块3中的线路板32通讯连接，用于向驱动模块3反馈电流信号，通过将采集电流信号的电流互感器设置在短路保护机构与进线端子之间，避免电流互感器与其它部件相互影响，提高采集精度；所述过载保护机构47与操作机构43并列设置，按钮机构41、操作机构42、短路保护机构44、电流互感器45沿断路器极的一侧设置，即沿第一底座12内的一侧设置，过载保护机构47设置在第一底座12内的另一侧，与操作机构43对应的位置，提高了断路器极的内部空间利用率，利于断路器的小型化设计，且电流互感器设置在短路保护机构与进线端子之间，远离其它部件。

需要说明的是，短路保护机构44也可与过载保护机构47位置相互替换(未示出)，即将过载保护机构47与进线端子481设置在同一侧，电流互感器45设置在过载保护机构47与进线端子481之间，灭弧室46与过载保护机构47并列设置在进线端子481与操作机构43之间，短路保护机构47与操作机构43并列设置；或同时将过载保护机构47、短路保护机构44均设置在同一侧(未示出)，优选与进线端子481位于同一侧，此时电流互感器45可以设置在短路保护机构47与进线端子481之间，或过载保护机构47与进线端子481之间。

所述按钮机构41包括按钮件以及连接件，所述按钮件的一端伸出按钮孔外，按钮件的另一端通过连接件与联动机构42连接，各断路器极的按钮件在伸出按钮孔外的一端通过手柄联动件被连接在一起，使所有断路器极的按钮机构41联动，保持同步动作。

如图6所示，所述联动机构42包括联动件423，联动件423转动装配在断路器极内，联动件423通过第一连杆421与按钮机构41连接，且通过第二连杆422与操作机构43连接，在联动件423上设有与驱动模块3的齿轮组332相啮合的轮齿，优选联动件423的轮齿位于靠近避让孔121的一侧。所述联动件423通过联动轴与其他断路器极中的联动件423联动。

所述操作机构43包括触头支持、跳扣和锁扣，所述触头支持转动装配在第一底座12上，跳扣和锁扣转动装配在触头支持上，跳扣与锁扣的一端形成搭扣连接，所述跳扣与第二连杆422连接，触头支持的一端与动触头连接。短路保护机构44包括电磁脱扣器，所述电磁脱扣器的动端与锁扣的一端相对，在发生短路故障时，电磁脱扣器的动端由增大后的电磁力驱动触发锁扣，使操作机构43脱扣断电；在锁扣的另一端连接有脱扣杆431，过载保护机构47包括双金属片，所述双金属片的一端固定在断路器极内，双金属片的活动端与脱扣杆431配合，在发生过载故障时，双金属片受热弯曲触发脱扣杆431使操作机构43脱扣。优选的，所述至少两个断路器极的操作机构43的锁扣通过锁扣联动件联动，当一个断路极出现故障触发操作机构43脱扣时，通过锁扣联动件带动其余断路器极的操作机构43脱扣。

在本实施例中，第二断路器极2与第一断路器极1的结构相同，即第一底座12和第二底座21内的布局位置相同，均设有进线端子481、出线端子482、按钮机构41、联动机构42、操作机构43、触头机构、短路保护机构44、灭弧室46、过载保护机构47、电流互感器45等部件。第一断路器极1的联动件423通过联动轴与第二断路器极2的联动件423连接，第二断路器极2与第一断路器极1的区别在于第二断路器极2的外壳仅包括第二底座21，所述第二底座21与第一底座12的区别在于第二底座21上不设避让孔121，但第一断路器极1、第二断路器极2内的避让空间53保持正对。

如图2-4以及9-12所示，所述驱动模块3包括隔板31以及装配在隔板31上的电操传动机构33和线路板32，所述隔板31与第一断路器极1、第二断路器极2的外壳形状相同，即隔板31与第一底座12、第二底座21的形状相同，在隔板31的一端设有与进线插口52相对应的开口槽，利于保证断路器的插接。如图9所示，在所述隔板31的同一侧面开设有用于安装线路板32的第一安装槽311和用于安装电操传动机构33的第二安装槽312，所述第一安装槽311位于隔板31的中部用于装配线路板32，所述第二安装槽312与第一断路器极1、第二断路器极2的避让空间53相对应，根据线路板32的大小，第一安装槽311可以与第二安装槽312保持连通，或第一安装槽311与第二安装槽312保持相对独立，所述第二安装槽312的凹陷程度大于第一安装槽311的凹陷程度，使第二安装槽312的槽底向隔板31的另一侧面凸出，即第二安装槽312的槽底向第二断路器极2中的避让空间53扩展凸出，第二安装槽312的敞口与第一断路器极1的避让孔121相对，在本实施例中，第一断路器极1、第二断路器极2中的避让空间53保持正对，装配在第二安装槽312内的电操传动机构33沿第一断路器极1、第二断路器极2的厚度的方向垂直穿设。线路板32设置在两个相邻断路器极之间，位于设置在第一底座12和隔板31之间，电流互感器45与线路板32连接反馈电流信号，屏蔽效果好，且连线方便。

如图2-6所示，在所述线路板32的一端的上侧和/或下侧设置有信号端口321，第一断路器极1的外壳和/或第二断路器极2的外壳设有与信号端口321相配合的通讯插口。本实施例的，所述线路板32沿第一安装槽311的槽底铺设，所述线路板32设置在两个断路器极之间，且与断路器极的按钮机构41到出线端子482之间的区域对应。在两个断路器极的进线端设有通讯插口，在所述线路板32的一端的两侧设有分别安装到两个断路器极的通讯插口内的信号端口321；在所述隔板31、第一外壳以及第二底座21上对应均设置有通讯插口，通讯插口位于进线端，通过一次插拔即可同时实现与外部导线、通讯线路的连接或断开，利于断路器接线。

如图6、7以及10-12所示，所述电操传动机构33包括驱动连接的电机331和齿轮组332，所述电机331的输出端与齿轮组332啮合连接，齿轮组332延伸至一个断路器极内并与该断路器极内的联动机构42连接，电机331的另一端延伸至另一个断路器极内。本实施例中，所述电机331的输出端与齿轮组332啮合作为电操传动机构33的驱动端，所述驱动端穿过第一底座12的避让孔121延伸至第一断路器极1内的避让空间53，所述驱动端与第一断路器极1内的联动机构42配合，从而实现对第一断路器极1中操作机构43的驱动连接，电机331的另一端作为电操传动机构33的固定端装配在第二安装槽312内，通过第二安装槽312延伸至第二断路器极2内避让空间53。第一断路器极1与第二断路器极2的避让空间53正对，使得电机331能够在第二安装槽312内竖直装配，即电机331的两端垂直于第一断路器极1、第二断路器极2，从而使得电机331主要位于第二断路器极2内，齿轮组332主要位于第一断路器极1内。所述电操传动机构33与两个断路器极的按钮机构41并列设置，位于两个断路器极的按钮机构41的一侧，断路器在完成拼装后，其整体厚度相比现有两极断路器的厚度更薄或基本相同，需要说明的是，当齿轮组332有部分齿轮也装配在第二安装槽312内时，第二安装槽312配合提供齿轮支撑部以及为齿轮转动的提供空间。

在本实施例中，所述齿轮组332与电机331分别位于线路板32的两侧，电机331的输出端穿过线路板32与齿轮组332啮合，如图11、12所示，所述齿轮组332包括五级依次啮合的齿轮，即第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮以及第五齿轮，所述第一齿轮优选通过蜗杆与电机331的输出端啮合连接，第五齿轮穿过第一底座12的避让孔121与第一断路器极1中联动件423的轮齿啮合，第一断路器极1的避让空间53为第五齿轮提供了转动空间，当然，除第五齿轮外，其余齿轮可以全部或部分延伸至第一断路器极1内，另外，齿轮组332的齿轮数目可以根据实际需要增加或减少，可以根据齿轮组332的数目以及装配位置优化避让空间53的大小，从而进一步改善断路器整体大小。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种插入式断路器，包括至少一个断路器极，所述断路器极的一端作为进线端设置有进线插口(52)，在所述进线插口(52)内设有进线端子(481)，断路器极的另一端作为出线端并设有出线口(51)和按钮孔，在所述出线口(51)以及按钮孔内分别装配有出线端子(482)和按钮机构(41)，在所述按钮机构(41)与进线端子(481)之间设有操作机构(43)，在所述操作机构(43)与进线端子(481)之间还设置有过电流保护机构，其特征在于：在过电流保护机构与进线端子(481)之间设置有电流互感器(45)。

2.根据权利要求1所述的一种插入式断路器，其特征在于：在所述操作机构(43)与进线端子(481)之间还设有触头机构和灭弧室(46)，操作机构(43)与按钮机构(41)之间还设有联动机构(42)，所述按钮机构(41)通过联动机构(42)与操作机构(43)连接，所述触头机构包括相互配合的动触头和静触头，所述动触头与操作机构(43)连接，静触头固定设置在断路器极的中部并与动触头相对。

3.根据权利要求2所述的一种插入式断路器，其特征在于：所述过电流保护机构包括短路保护机构(44)和过载保护机构(47)，电流互感器(45)设置在短路保护机构(44)与进线端子(481)之间，灭弧室(46)与短路保护机构(44)并列设置在进线端子(481)与操作机构(43)之间，过载保护机构(47)与操作机构(43)并列设置，或者电流互感器(45)设置在过载保护机构(47)与进线端子(481)之间，灭弧室(46)与过载保护机构(47)并列设置在进线端子(481)与操作机构(43)之间，短路保护机构(44)与操作机构(43)并列设置。

4.根据权利要求1所述的一种插入式断路器，其特征在于：所述断路器极内还设有用于驱动断路器极自动分合闸的电操传动机构(33)。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种插入式断路器，其特征在于：包括两个断路器极，在两个断路器极之间穿接有驱动模块(3)，所述驱动模块(3)包括电操传动机构(33)，所述电操传动机构(33)的两端分别延伸至两个断路器极内。

6.根据权利要求5所述的一种插入式断路器，其特征在于：所述驱动模块(3)还包括线路板(32)，电流互感器(45)与线路板(32)连接反馈电流信号。

7.根据权利要求5所述的一种插入式断路器，其特征在于：所述电操传动机构(33)与两个断路器极的按钮机构(41)并列设置，位于两个断路器极的按钮机构(41)的一侧。

8.根据权利要求6所述的一种插入式断路器，其特征在于：所述线路板(32)设置在两个断路器极之间，且与断路器极的按钮机构(41)到出线端子(482)之间的区域对应。

9.根据权利要求6或8所述的一种插入式断路器，其特征在于：在所述断路器极的进线端还设有通讯插口，在所述线路板(32)的一端的两侧设有分别安装到两个断路器极的通讯插口内的信号端口(321)。

10.根据权利要求5所述的一种插入式断路器，其特征在于：所述电操传动机构(33)包括驱动连接的电机(331)和齿轮组(332)，所述电机(331)的输出端与齿轮组(332)啮合作为电操传动机构(33)的驱动端，所述驱动端延伸至一个断路器极内并通过设置在该断路器极内的联动机构(42)与操作机构(43)连接，电机(331)的另一端作为电操传动机构(33)的固定端延伸至另一个断路器极内，两个断路器极的联动机构(42)通过联动轴联动。

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