CN216286170U - 显影辊及盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种显影辊及盒。其中，显影辊包括芯轴和设置在芯轴上的筒状显影剂承载体；芯轴具有径向内缩部，径向内缩部形成在对应于筒状显影剂承载体的轴向端部的位置；径向内缩部沿芯轴的整个周向设置，使得筒状显影剂承载体的轴向端部与芯轴之间在显影辊的径向上形成间隙。本实用新型中，筒状显影剂承载体的轴向端部与芯轴之间在显影辊的径向上形成间隙，使得筒状显影剂承载体的轴向端部不被芯轴承载，可以降低筒状显影剂承载体轴向端部的硬度，进而有利于消除或减轻成像介质上对应筒状显影剂承载体轴向端部的区域出现发白现象。

Description

显影辊及盒

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像设备领域；更具体地说，是涉及一种用于安装在电子照相成像设备中的盒及使用于该盒的显影辊。

背景技术

在例如激光打印机、复印机等的电子照相成像设备中通常具有以可拆卸方式安装的盒，该盒可以是显影盒或者处理盒。其中，显影盒包括形成有显影剂容纳仓的框架以及可旋转地安装在该框架上的显影辊，处理盒则在显影盒的基础上进一步集成了感光鼓。成像过程中，显影辊承载的显影剂可转移到感光鼓上，使感光鼓上的静电潜像显影。

一般地，显影辊包括芯轴和设置在芯轴上的筒状显影剂承载体，筒状显影剂承载体的轴向端部与盒框架之间设有例如毛毡的端部密封件，以防止显影剂从筒状显影剂承载体轴向端部和盒框架之间的缝隙泄露。

发明内容

发明人研究发现，成像过程中随着显影辊的转动，由于筒状显影剂承载体的轴向端部与端部密封件之间产生摩擦，筒状显影剂承载体的轴向端部与感光鼓之间容易出现接触不良的缺陷，进而导致成像介质(例如纸张)上对应筒状显影剂承载体轴向端部的区域产生发白现象，特别是当筒状显影剂承载体的硬度越高时该问题更为容易产生。

针对上述问题，本实用新型的第一方面公开了一种显影辊，包括芯轴和设置在芯轴上的筒状显影剂承载体；其中，芯轴具有径向内缩部，径向内缩部形成在对应于筒状显影剂承载体的轴向端部的位置；径向内缩部沿芯轴的整个周向设置，使得筒状显影剂承载体的轴向端部与芯轴之间在显影辊的径向上形成间隙。

上述技术方案中，筒状显影剂承载体的轴向端部与芯轴之间在显影辊的径向上形成间隙，使得筒状显影剂承载体的轴向端部不被芯轴承载，可以降低筒状显影剂承载体轴向端部的硬度，进而有利于消除或减轻成像介质(例如纸张)上对应筒状显影剂承载体轴向端部的区域出现发白现象。

一种替代解决方案是增大筒状显影剂承载体轴向端部的内径，这也可以在筒状显影剂承载体的轴向端部与芯轴之间形成间隙。但发明人进行对比研究后发现，该替代解决方案在解决成像发白问题方面的效果比上述技术方案要差。另外，该替代解决方案还存在显影辊加工难度及成本更高的不足。

根据本实用新型的一种具体实施方式，径向内缩部在显影辊径向上的尺寸为0.3mm～1mm。

根据本实用新型的一种具体实施方式，沿显影辊的轴向，筒状显影剂承载体与径向内缩部的重叠尺寸为2mm～8mm。

优选的，沿显影辊的轴向，筒状显影剂承载体与径向内缩部的重叠尺寸为4mm～8mm。

根据本实用新型的一种具体实施方式，径向内缩部为沿芯轴周向设置的圆环槽。

根据本实用新型的另一具体实施方式，芯轴包括第一直径部和从第一直径部的轴向两端伸出的第二直径部；第二直径部具有小于第一直径部的直径，以形成径向内缩部；筒状显影剂承载体设置在第一直径部上，并从第一直径部的轴向两端伸出。

根据本实用新型的一种具体实施方式，筒状显影剂承载体包括弹性层和设置在弹性层上的表面涂层。进一步地，弹性层和表面涂层之间可以设有中间粘合层。

根据本实用新型的一种具体实施方式，芯轴为金属轴，例如铁轴或铝轴。

本实用新型的第二方面公开了一种盒，用于可拆卸地安装至电子照相成像设备；其中，该盒包括形成有显影剂容纳仓的框架以及可旋转地设置在框架上的显影辊，该显影辊为如上所述的任意一种显影辊。

为了更清楚地说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型显影辊实施例1的轴向剖面图；

图2是图1的局部放大视图；

图3是本实用新型显影辊实施例1的径向剖面图，其中示出了筒状显影剂承载体的层状结构；

图4是本实用新型显影辊实施例2的轴向剖面图；

图5是图4的局部放大视图；

图6是本实用新型显影辊实施例3的径向剖面图，其中示出了筒状显影剂承载体的层状结构。

需说明的是，为了清楚地示意所要表达的结构，附图中的不同部分可能并非以相同比例描绘。因此，除非另有说明，否则附图所表达的内容并不构成对显影辊各部分尺寸、比例关系的限制。

具体实施方式

显影辊实施例1

如图1所示，实施例1的显影辊包括芯轴110和设置在芯轴110上的筒状显影剂承载体20；其中，芯轴110可以为金属轴，例如铁轴或铝轴。

芯轴110上对应于筒状显影剂承载体20轴向端部的位置设有作为径向内缩部示例的圆环槽111。如图2所示，圆环槽111沿芯轴110的整个周向设置，使得筒状显影剂承载体20的轴向端部与芯轴110之间在显影辊的径向上形成间隙，以降低筒状显影剂承载体20轴向端部的硬度，这有利于消除或减轻成像介质(例如纸张)上对应筒状显影剂承载体20轴向端部的区域出现发白现象。

其中，沿显影辊的轴向，筒状显影剂承载体20与圆环槽111的重叠尺寸L1可以为2mm～8mm，优选为4mm～8mm；圆环槽111的深度(在显影辊径向上的尺寸)可以为0.3mm～1mm。

如图3所示，筒状显影剂承载体20包括弹性层21和设置在弹性层21上的表面涂层22。其中，弹性层21可以选用硅橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、丁苯橡胶等橡胶材料，表面涂层22可以选用聚氨酯涂层、氟橡胶涂层、耐磨树脂涂层等。

显影辊实施例2

如图4-5所示，实施例2的显影辊包括芯轴120和筒状显影剂承载体20。芯轴120包括第一直径部121和从第一直径部121的轴向两端伸出的第二直径部122；第二直径部122与第一直径部121同轴设置，并具有小于第一直径部121的直径，以在芯轴120上形成径向内缩部123。

筒状显影剂承载体20设置在第一直径部121上，并从第一直径部121的轴向两端伸出，使得筒状显影剂承载体20的轴向端部与芯轴120之间在显影辊的径向上形成间隙。其中，筒状显影剂承载体20的轴向端部与芯轴120在显影辊径向上的间隙可以为0.3mm～1mm，即第二直径部122的直径可以比第一直径部121的直径小0.6mm～2mm。

进一步地，沿显影辊的轴向，筒状显影剂承载体20与径向内缩部123的重叠尺寸L2(也就是筒状显影剂承载体20与第一直径部121的轴端间距)可以为2mm～8mm，优选为4mm～8mm。

显影辊实施例3

如图6所示，显影辊实施例3与实施例1的区别仅在于：实施例3中筒状显影剂承载体20包括弹性层21、中间粘合层23和表面涂层22，中间粘合层23设置在弹性层21和表面涂层22之间。

其中，中间粘合层23可以选用导电的粘合剂、粘合树脂和/或橡胶等，例如采用含有硅烷偶联剂和导电剂的粘合材料。中间粘合层23可以改善表面涂层22与弹性层21的结合力，同时还可兼具调整电阻的功能。

盒实施例

实施例的盒可以为显影盒或处理盒，用于可拆卸地安装至电子照相成像设备。其中，该盒包括形成有显影剂容纳仓的框架以及可旋转地设置在框架上的显影辊，该显影辊可以为实施例1至3之一的显影辊，筒状显影剂承载体20的轴向端部与盒框架之间设有例如毛毡的端部密封件。

显影盒及处理盒中除显影辊之外的其他结构可以与现有技术相同，不再赘述。

虽然以上通过实施例描绘了本实用新型，但应当理解的是，上述实施例仅用于示例性地描述本实用新型的可实施方案，而不应解读为限制本实用新型的保护范围，即凡本领域技术人员依照本实用新型所作的同等置换或变化，应同样为本实用新型权利要求的保护范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种显影辊，包括芯轴和设置在所述芯轴上的筒状显影剂承载体；其特征在于：所述芯轴具有径向内缩部，所述径向内缩部形成在对应于所述筒状显影剂承载体的轴向端部的位置；所述径向内缩部沿所述芯轴的整个周向设置，使得所述筒状显影剂承载体的轴向端部与所述芯轴之间在所述显影辊的径向上形成间隙。

2.根据权利要求1所述的显影辊，其特征在于：所述径向内缩部在所述显影辊径向上的尺寸为0.3mm～1mm。

3.根据权利要求1所述的显影辊，其特征在于：沿所述显影辊的轴向，所述筒状显影剂承载体与所述径向内缩部的重叠尺寸为2mm～8mm。

4.根据权利要求3所述的显影辊，其特征在于：沿所述显影辊的轴向，所述筒状显影剂承载体与所述径向内缩部的重叠尺寸为4mm～8mm。

5.根据权利要求1所述的显影辊，其特征在于：所述径向内缩部为沿所述芯轴周向设置的圆环槽。

6.根据权利要求1所述的显影辊，其特征在于：所述芯轴包括第一直径部和从所述第一直径部的轴向两端伸出的第二直径部；所述第二直径部具有小于所述第一直径部的直径，以形成所述径向内缩部；所述筒状显影剂承载体设置在所述第一直径部上，并从所述第一直径部的轴向两端伸出。

7.根据权利要求1所述的显影辊，其特征在于：所述筒状显影剂承载体包括弹性层和设置在所述弹性层上的表面涂层。

8.根据权利要求7所述的显影辊，其特征在于：所述弹性层和所述表面涂层之间设有中间粘合层。

9.根据权利要求1所述的显影辊，其特征在于：所述芯轴为金属轴。

10.一种盒，用于可拆卸地安装至电子照相成像设备；所述盒包括形成有显影剂容纳仓的框架以及可旋转地设置在所述框架上的显影辊；其特征在于：所述显影辊为如权利要求1至9任一项所述的显影辊。

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