CN216286059U - 一种热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压机，包括热压上架和承压底座，承压底座上设有多个立柱，热压上架通过螺栓与立柱活动连接；所述热压上架包括加压板和硅胶皮，所述硅胶皮边缘固定在加压板底面并与加压板形成密闭空间；所述加压板上安装有气嘴，该气嘴贯穿加压板且与密闭空间连通。由于硅胶皮与LCD直接接触，硅胶皮。不仅如此，通过加热气体使硅胶皮膨胀对LCD加热加压，硅胶皮较软，对LCD的磨损可忽略不计。由于气体具有流动性，硅胶皮各个点上受力均匀，这样传递给LCD的压力也更加均匀，盒厚一致。

Description

一种热压机

技术领域

本实用新型涉及一种LCD生产技术领域，具体涉及一种热压机。

背景技术

热压是LCD生产过程中的重要步骤，可将LCD上下两张ITO玻璃分别丝印环氧树脂贴合成盒，成盒后环氧树脂在高温条件下发生环化反应从而固化，固化过程中需要一定的压力确保LCD盒厚度均匀一致，因此，LCD在热压成盒过程中需要高温高压同时进行，而且要确保受力面受力均匀。如CN209911691U公开了这一张液晶显示屏热压机，包括主体，所述主体的背面安装有鼓风机，所述主体的顶部安装有气缸，所述气缸的底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有控制箱，所述控制箱的底部设置有加热板，所述加热板的底部安装有热压板，所述热压板的底部设置有风口，所述风口的底部安装有承压板，所述控制箱的表面安装有停止按钮，所述停止按钮的顶部安装有参数显示屏，所述参数显示屏的顶部设置有启动按钮。上述热压机通过热压板对液晶显示屏加热加压，但是上述热压板一般为金属材质，与液晶显示装置的上玻璃板直接高温高压接触容易发生热压板和玻璃板的双重磨损。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能避免加压板与LCD直接接触导致LCD磨损的热压机。

本实用新型公开的技术方案是一种热压机，包括热压上架和承压底座，承压底座上设有多个立柱，热压上架通过螺栓与立柱活动连接；所述热压上架包括加压板和硅胶皮，所述硅胶皮边缘固定在加压板底面并与加压板形成密闭空间；所述加压板上安装气嘴，该气嘴贯穿加压板且与密闭空间连通。

使用时，将待热压LCD放在热压上架和承压底座之间，紧固好螺栓，立柱的高度可以让热压上架适当悬空，硅胶皮尚未接触待热压LCD。气嘴与外部通风装置相连，启动外部通风装置，通风装置中还设有电阻丝对空气进行加热，热空气通过气嘴通往密闭空间，导致硅胶皮受力膨胀，硅胶皮膨胀后接触LCD上表面，进而将压力传递给LCD，LCD中环氧树脂在高温高压下固化成盒。由于硅胶皮与LCD直接接触，硅胶皮较软，对LCD的磨损较小。不仅如此，由于气体具有流动性，硅胶皮各个点上受力均匀，这样传递给LCD的压力也更加均匀，盒厚一致。

所述硅胶皮开有避开立柱的缺口；所述螺栓上套有与缺口形状相匹配的硅胶垫片。即，硅胶垫片可以正好嵌合在缺口中。

硅胶垫片直接与立柱接触，在长期使用过程中会产生磨损而变薄，与该变薄的硅胶垫片相接触的热压板与待热压LCD直接接触，从而导致LCD受力不均，进而影响LCD盒厚不均，导到处LCD显示不均。此时，只需将磨损的硅胶垫片替换成新的即可。同理，如果是整张硅胶皮与立柱长期直接接触，硅胶皮与立柱直接接触部位也会磨损变薄，需要整张硅胶皮更换，生产成本较大。而本申请只需更换与立柱接触部位的硅胶垫片即可，大大节约了生产成本。

进一步地，所述立柱内设与螺栓相匹配的螺孔。螺栓插入立柱内的螺孔内旋转紧固。

所述硅胶垫片与硅胶皮的材质、厚度均相同。这样才能保证LCD受力均匀。

所述立柱有4个，对称分布在承压底座的两边。这样固定效果最好。

所述加压板为钢板。

所述气嘴上端连接通风装置的出风口。

所述风箱内设电阻丝对空气进行加热。

所述通风装置为风箱。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1)由于硅胶皮与LCD直接接触，硅胶皮。不仅如此，通过通加热气体使硅胶皮膨胀对LCD加热加压，硅胶皮较软，对LCD的磨损可忽略不计。

2)由于气体具有流动性，硅胶皮各个点上受力均匀，这样传递给LCD的压力也更加均匀，盒厚一致。

3)硅胶皮上与立柱接触的部分设置为缺口，缺口部分采用单独的硅胶垫片来填补，当硅胶垫片磨损后，仅需更换硅胶垫片而不是整块硅胶皮，大大节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为加压板和硅胶皮(未充气)的结构示意图；

图3为加压板和硅胶皮(充气)的结构示意图；

图4为硅胶皮的结构示意图；

图5为硅胶皮和硅胶垫片的结构示意图；

图中标号为：图中标号为：1、热压上架；1-1、加压板；1-2、硅胶皮；2、承压底座；3、立柱；4、螺栓；5、密闭空间；6、气嘴；7、硅胶垫片；8、螺丝钉；9、缺口。

具体实施方式

以下实施例结合附图对本实用新型作进一步阐述，但不作为对本实用新型的限定。

如图1-5所示的热压机，包括热压上架1和承压底座2，承压底座2上设有多个立柱3，热压上架1通过螺栓4与立柱3活动连接；所述热压上架1包括加压板1-1和硅胶皮1-2，所述硅胶皮1-2边缘固定在加压板1-1底面并与加压板1-1形成密闭空间5；所述加压板1-1上安装气嘴6，该气嘴6贯穿加压板1-1且与密闭空间5连通。

使用时，将待热压LCD放在热压上架1和承压底座2之间，紧固好螺栓4，立柱3的高度可以让热压上架1适当悬空，硅胶皮2尚未接触待热压LCD。气嘴6与外部通风装置相连，启动外部通风装置，通风装置中还设有电阻丝对空气进行加热，热空气通过气嘴6通往密闭空间5，导致硅胶皮1-2受力膨胀，硅胶皮1-2膨胀后接触LCD上表面，进而将压力传递给LCD，LCD中环氧树脂在高温高压下固化成盒。由于硅胶皮1-2与LCD直接接触，硅胶皮1-2较软，对LCD的磨损较小。不仅如此，由于气体具有流动性，硅胶皮1-2各个点上受力均匀，这样传递给LCD的压力也更加均匀，盒厚一致。

硅胶皮1-2边缘通过均匀密集设置的螺丝钉8将硅胶皮1-2密封固定在加压板1-1上，形成密闭空间5，通过气嘴6充气，也不会漏气。

所述硅胶皮1-2开有避开立柱3的缺口9；所述螺栓4上套有与缺口9形状相匹配的硅胶垫片7。即，硅胶垫片7可以正好嵌合在缺口9中。

所述立柱3内设与螺栓4相匹配的螺孔。螺栓4插入立柱3内的螺孔内旋转紧固。

所述硅胶垫片7与硅胶皮1-2的材质、厚度均相同。这样才能保证LCD受力均匀。

所述立柱3有4个，对称分布在承压底座2的两边，这样固定效果最好。

所述加压板1-1为钢板。

所述气嘴6上端连接通风装置的出风口。所述通风装置为风箱。

所述风箱内设电阻丝对空气进行加热。

Claims (8)

1.一种热压机，其特征在于：包括热压上架和承压底座，承压底座上设有多个立柱，热压上架通过螺栓与立柱活动连接；所述热压上架包括加压板和硅胶皮，所述硅胶皮边缘固定在加压板底面并与加压板形成密闭空间；所述加压板上安装有气嘴，该气嘴贯穿加压板且与密闭空间连通。

2.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于：所述硅胶皮上开有避开立柱的缺口；所述螺栓上套有与缺口形状相匹配的硅胶垫片。

3.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于：所述立柱有4个，对称设置在承压底座的两边。

4.根据权利要求2所述的热压机，其特征在于：所述硅胶垫片与硅胶皮的材质、厚度均相同。

5.根据权利要求1所述热压机，其特征在于：所述加压板为钢板。

6.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于：所述气嘴上端连接通风装置的出风口。

7.根据权利要求6所述的热压机，其特征在于：所述通风装置为风箱。

8.根据权利要求7所述的热压机，其特征在于：所述风箱内设电阻丝对空气进行加热。

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