CN216284782U - 一种预发机密度自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预发机密度自动检测装置，包括底座，该底座底部一侧设置有排料口，该底座顶端设置有储料罐，排料口顶部一侧设置有挡板，排料口顶部另一侧设置有落料坡；底座内顶部一侧设置有顶板，底座顶部另一侧与顶板之间设置有顶杆，底座两内侧壁中间位置均设置有侧支撑板，侧支撑板顶部内侧设置有称重传感器，两个称重传感器之间设置有称重斗；两个顶杆之间设置有刮料板，刮料板靠近挡板的一侧底部设置有传动组件；称重斗底部设置有落料门，落料门底部靠近挡板的一侧设置有开门气缸。有益效果：通过设置密封设置的底座与储料罐，能够通过真空泵等装置在内部形成负压进行物料的充分转移，避免泡沫在装置内转移过慢形成残留。

Description

一种预发机密度自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及预发机技术领域，具体来说，涉及一种预发机密度自动检测装置。

背景技术

间歇式预发机为常见的与全自动包装成型机配套使用的设备，泡沫制备好后泡沫的密度测量需要手动测量，测量时受外界条件的影响准确度差，极易产生误差。目前，泡沫预发机出料时并无很好的出料检测装置。

目前现有技术中的预发机的泡沫密度检测都是人工采样，通过电子称重或天平称检测密度，而人工取样往往会出现取样的偏差。如设计为自动检测，由于泡沫密度轻，检测重量误差要求极高，而现在每次检测过程中如别的机械部件与检测斗接触后会发生基准漂移误差，造成测量的误差。而现有的某些检测装置，虽然一定程度上解决了人工测量的偏差，但同样其自动化程度较低，仍然需要人工参与大部分操作，且同样存在误差大的问题。

例如专利号CN203310717U公开了一种预发机的泡沫密度检测装置，该专利通过泡沫之间摩擦而产生自锁，使泡沫不往外流，出料时通过送风管送走，使该装置真正达到目的独立性而不受外界影响。但是该专利仍然存在一些缺陷，如结构较为简单，结构密封性较差，整个装置均位于称重传感器上，影响重量较轻的泡沫测量的精度，并且自动化程度低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种预发机密度自动检测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种预发机密度自动检测装置，包括底座，该底座底部一侧设置有排料口，该底座顶端设置有储料罐，排料口顶部一侧设置有挡板，排料口顶部另一侧设置有落料坡；底座内顶部一侧设置有顶板，底座顶部另一侧与顶板之间设置有顶杆，底座两内侧壁中间位置均设置有侧支撑板，侧支撑板顶部内侧设置有称重传感器，两个称重传感器之间设置有称重斗；两个顶杆之间设置有刮料板，刮料板靠近挡板的一侧底部设置有传动组件；称重斗底部设置有落料门，落料门底部靠近挡板的一侧设置有开门气缸。

进一步的，为了使得称重传感器上方能够通过防护板形成防护，避免摊平时落料对称重传感器形成接触与影响，侧支撑板顶部设置有防护板，防护板为坡屋顶结构。

进一步的，为了使得储料罐能够通过顶气缸与控制轴的配合驱动封口塞的升降，实现储料罐与底座之间的堵塞与互通连接，储料罐顶部设置有顶气缸，顶气缸底部设置有控制轴，控制轴穿插在储料罐，控制轴底端设置有封口塞。

进一步的，为了使得储料罐能够通过进料管进行供料，储料罐顶部一侧设置有三通，三通另一侧设置有真空泵，储料罐一侧设置有进料管。

进一步的，为了使得刮料板能够通过连接杆的连接与平移滑套保持固定，而平移滑套能够在其内部升降滑板与驱动电机的作用下实现左右往复平移运动，进而带动刮料板在称重斗顶端进行左右往复平移运动，完成对称重斗顶部物料的摊平，保证测量精度，传动组件包括设置在刮料板一侧底部的连接杆，连接杆另一端设置有平移滑套，平移滑套内部设置有升降滑板，升降滑板正面设置有凸台，凸台正面设置有若干等距排列的齿柱，升降滑板正面两侧均设置有变向挡块；顶板底部设置有驱动电机，驱动电机背面设置有与齿柱相配合的齿轮，齿轮背面设置有导向柱，升降滑板两侧均设置有限位条，平移滑套内部两侧均开设有与限位条相配合的限位槽；导向柱与凸台保持相切，变向挡块为半圆形结构，变向挡块与凸台之间的距离等于导向柱的直径。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置密封设置的底座与储料罐，能够通过真空泵等装置在内部形成负压进行物料的充分转移，避免泡沫在装置内转移过慢形成残留；通过设置传动组件，能够实现刮料板循环往复的运动对称重斗顶面形成充分的刮平，使得称重斗内部填满泡沫原料，配合称重传感器进行精确的重量与体积计算得出泡沫密度，从而大大提高测量的精确度；同时本装置能够自动检测与送料，经由系统控制出料量与刮平、称重及排料等一系列操作，从而大大提高称重的效率，进一步保证测量的精度。

2、通过设置防护板、倾斜设置的落料坡与挡板等结构，能够防止对称重斗进行刮平落料时物料落入称重传感器，从而形成保护提高称重传感器的称重精度与使用寿命；通过底部的自动控制的落料门，能够实现物料的完全快速排出，提高物料排出的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种预发机密度自动检测装置的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种预发机密度自动检测装置中储料罐内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种预发机密度自动检测装置中底座结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种预发机密度自动检测装置中底座内部结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种预发机密度自动检测装置中底座顶部局部结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种预发机密度自动检测装置中刮料板及传动组件结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的一种预发机密度自动检测装置中传动组件中升降滑板结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的一种预发机密度自动检测装置中传动组件中升降滑板示意图；

图9是图5中A处局部放大图；

图10是图6中B处局部放大图。

图中：

1、底座；2、排料口；3、储料罐；4、挡板；5、落料坡；6、顶板；7、顶杆；8、侧支撑板；9、称重传感器；10、称重斗；11、刮料板；12、传动组件；1201、连接杆；1202、平移滑套；1203、升降滑板；1204、凸台； 1205、齿柱；1206、变向挡块；1207、驱动电机；1208、齿轮；1209、导向柱；13、落料门；14、开门气缸；15、防护板；16、顶气缸；17、控制轴；18、封口塞；19、三通；20、真空泵；21、进料管；22、限位条；23、限位槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种预发机密度自动检测装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图10所示，根据本实用新型实施例的预发机密度自动检测装置，包括底座1，该底座1底部一侧设置有排料口2，该底座1顶端设置有储料罐3，排料口2 顶部一侧设置有挡板4，排料口2顶部另一侧设置有落料坡5；底座1内顶部一侧设置有顶板6，底座1顶部另一侧与顶板6之间设置有顶杆7，底座1两内侧壁中间位置均设置有侧支撑板8，侧支撑板8顶部内侧设置有称重传感器9，两个称重传感器9之间设置有称重斗10；两个顶杆7之间设置有刮料板11，刮料板11靠近挡板4的一侧底部设置有传动组件12；称重斗10底部设置有落料门13，落料门13底部靠近挡板4的一侧设置有开门气缸14。

借助于上述技术方案，通过设置密封设置的底座1与储料罐3，能够形成负压进行物料的充分转移，避免泡沫在装置内转移过慢形成残留；通过设置传动组件12，能够实现刮料板11循环往复的运动对称重斗10顶面形成充分的刮平，使得称重斗10内部填满泡沫原料，配合称重传感器9进行精确的重量与体积计算得出泡沫密度，从而大大提高测量的精确度；同时本装置能够自动检测与送料，经由系统控制出料量与刮平、称重及排料等一系列操作，从而大大提高称重的效率，进一步保证测量的精度。

在一个实施例中，对于上述侧支撑板8来说，侧支撑板8顶部设置有防护板15，防护板15为坡屋顶结构，从而使得称重传感器9上方能够通过防护板15形成防护，避免摊平时落料对称重传感器9形成接触与影响。

在一个实施例中，对于上述储料罐3来说，储料罐3顶部设置有顶气缸 16，顶气缸16底部设置有控制轴17，控制轴17穿插在储料罐3，控制轴 17底端设置有封口塞18，从而使得储料罐3能够通过顶气缸16与控制轴 17的配合驱动封口塞18的升降，实现储料罐3与底座1之间的堵塞与互通连接。

在一个实施例中，对于上述储料罐3述储料罐3顶部一侧设置有三通 19，三通19另一侧设置有真空泵20，储料罐3一侧设置有进料管21，从而使得储料罐3能够通过进料管21进行供料。

在一个实施例中，对于上述传动组件12来说，传动组件12包括设置在刮料板11一侧底部的连接杆1201，连接杆1201另一端设置有平移滑套 1202，平移滑套1202内部设置有升降滑板1203，升降滑板1203正面设置有凸台1204，凸台1204正面设置有若干等距排列的齿柱1205，升降滑板1203正面两侧均设置有变向挡块1206；顶板6底部设置有驱动电机1207，驱动电机1207背面设置有与齿柱1205相配合的齿轮1208，齿轮 1208背面设置有导向柱1209，升降滑板1203两侧均设置有限位条22，平移滑套1202内部两侧均开设有与限位条22相配合的限位槽23；导向柱1209与凸台1204保持相切，变向挡块1206为半圆形结构，变向挡块 1206与凸台1204之间的距离等于导向柱1209的直径，从而使得刮料板11 能够通过连接杆1201的连接与平移滑套1202保持固定，而平移滑套1202 能够在其内部升降滑板1203与驱动电机1207的作用下实现左右往复平移运动，进而带动刮料板11在称重斗10顶端进行左右往复平移运动，完成对称重斗10顶部物料的摊平，保证测量精度。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，本装置用通过进料管21连接泡沫传输管，通过控制进料管21顶部的阀门来控制具体的流量，通过储料罐3顶部的真空泵20 控制储料罐3内的气压，帮助内部的物料经过底端的连接孔进入底座1内部，顶气缸16能够控制封口塞18的起落，调节储料罐3底端连接孔的开口大小。当泡沫物料进入底座1内部时，刚好会落入称重斗10中，并源源不断的注入其中，直至称重斗10被完全填满，此时停止对底座1进行供料。之后，驱动电机1207运转，带动齿轮1208转动，由于齿轮1208 与齿柱1205相互卡接配合，以及导向柱1209位于凸台1204的顶部或底部，在固定的齿轮1208带动下，升降滑板1203会进行左右方向的平移，带动刮料板11从初始靠近顶板6的位置向另一侧运动，对称重斗10顶部进行一次摊平。当刮料板11运动到另一端时，齿柱1205也刚好运动到另一端，此时齿轮1208另一侧的导向柱1209会滑向变向挡块1206内部，沿着凸台1204的端面滑动直至滑动到凸台1204底部或底部，实现升降滑板1203的上升或下降，之后升降滑板1203及齿柱1205在齿轮1208的带动下向反方向运动，即最终通过平移滑套1202及连接杆1201带动刮料板 11反向进行摊平，并且在驱动电机1207的带动下重复上述摊平工作，直至将称重斗10顶部完全摊平。此时，称重传感器9的数值趋于平稳，通过底座1正面的操作面板即可观察数值，通过计算重量与称重斗10的体积求出泡沫的密度。称重完成后，通过开门气缸14打开落料门13进行卸料，最后通过落料坡5与排料口2将废料排出即可。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置密封设置的底座1与储料罐3，能够通过真空泵20等装置在内部形成负压进行物料的充分转移，避免泡沫在装置内转移过慢形成残留；通过设置传动组件12，能够实现刮料板11循环往复的运动对称重斗10顶面形成充分的刮平，使得称重斗10内部填满泡沫原料，配合称重传感器9进行精确的重量与体积计算得出泡沫密度，从而大大提高测量的精确度；同时本装置能够自动检测与送料，经由系统控制出料量与刮平、称重及排料等一系列操作，从而大大提高称重的效率，进一步保证测量的精度。通过设置防护板15、倾斜设置的落料坡5 与挡板4等结构，能够防止对称重斗10进行刮平落料时物料落入称重传感器9，从而形成保护提高称重传感器9的称重精度与使用寿命；通过底部的自动控制的落料门13，能够实现物料的完全快速排出，提高物料排出的效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预发机密度自动检测装置，包括底座(1)，该底座(1)底部一侧设置有排料口(2)，该底座(1)顶端设置有储料罐(3)，其特征在于：

所述排料口(2)顶部一侧设置有挡板(4)，所述排料口(2)顶部另一侧设置有落料坡(5)；

所述底座(1)内顶部一侧设置有顶板(6)，所述底座(1)顶部另一侧与所述顶板(6)之间设置有顶杆(7)，所述底座(1)两内侧壁中间位置均设置有侧支撑板(8)，所述侧支撑板(8)顶部内侧设置有称重传感器(9)，两个所述称重传感器(9)之间设置有称重斗(10)；

两个所述顶杆(7)之间设置有刮料板(11)，所述刮料板(11)靠近所述挡板(4)的一侧底部设置有传动组件(12)；

所述称重斗(10)底部设置有落料门(13)，所述落料门(13)底部靠近所述挡板(4)的一侧设置有开门气缸(14)。

2.根据权利要求1所述的一种预发机密度自动检测装置，其特征在于，所述侧支撑板(8)顶部设置有防护板(15)，所述防护板(15)为坡屋顶结构。

3.根据权利要求1所述的一种预发机密度自动检测装置，其特征在于，所述储料罐(3)顶部设置有顶气缸(16)，所述顶气缸(16)底部设置有控制轴(17)，所述控制轴(17)穿插在所述储料罐(3)，所述控制轴(17)底端设置有封口塞(18)。

4.根据权利要求3所述的一种预发机密度自动检测装置，其特征在于，所述储料罐(3)顶部一侧设置有三通(19)，所述三通(19)另一侧设置有真空泵(20)，所述储料罐(3)一侧设置有进料管(21)。

5.根据权利要求1所述的一种预发机密度自动检测装置，其特征在于，所述传动组件(12)包括设置在所述刮料板(11)一侧底部的连接杆(1201)，所述连接杆(1201)另一端设置有平移滑套(1202)，所述平移滑套(1202)内部设置有升降滑板(1203)，所述升降滑板(1203)正面设置有凸台(1204)，所述凸台(1204)正面设置有若干等距排列的齿柱(1205)，所述升降滑板(1203)正面两侧均设置有变向挡块(1206)；

所述顶板(6)底部设置有驱动电机(1207)，所述驱动电机(1207)背面设置有与所述齿柱(1205)相配合的齿轮(1208)，所述齿轮(1208)背面设置有导向柱(1209)。

6.根据权利要求5所述的一种预发机密度自动检测装置，其特征在于，所述升降滑板(1203)两侧均设置有限位条(22)，所述平移滑套(1202)内部两侧均开设有与所述限位条(22)相配合的限位槽(23)。

7.根据权利要求5所述的一种预发机密度自动检测装置，其特征在于，所述导向柱(1209)与所述凸台(1204)保持相切，所述变向挡块(1206)为半圆形结构，所述变向挡块(1206)与所述凸台(1204)之间的距离等于所述导向柱(1209)的直径。

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