CN216284690U - 一种阀门试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种阀门试压装置，包括筒体、多个试压接管和打压接管；所述筒体为水平布置的圆柱形空心筒，其前后两端的筒壁上分别固定连接有封板，在其中一端的封板的下部设置有水平布置的打压接管；在筒体左、右两侧的侧壁上，均径向设置有多个所述试压接管，每个所述试压接管均向斜上方延伸，且位于同侧的多个所述试压接管均沿所述筒体的轴线方向排列。通过该装置，可以一次性对多个不同规格的阀门进行同时测试，从而大幅度缩短测试时间，提升了阀门试压的工作效率。

Description

一种阀门试压装置

技术领域

本实用新型涉及管道工程技术领域，具体涉及一种阀门试压装置。

背景技术

阀门打压试验是管道工程必检的试验，对于管道施工工程，按照规范GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》要求，凡是新进场的阀门，在阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。根据工程要求大部分阀门都需进行强度试验和严密性试验，试验的阀门数量及品种较多。阀门打压试验主要有两种：一种是检查强度试验时，将阀门闸板打开，对壳体进行强度试验；另一种是检查严密性试验时，将阀门闸板关闭，对闸板的严密性进行试验。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

现有的对阀门逐个试验的方法，导致试验的耗时较长，不便后期工序安排，从而浪费很多时间。因此，如何提高阀门打压试验的工作效率，是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种阀门试压装置，用以解决现有技术的阀门打压试验耗时过长的问题。

为达上述目的，本实用新型实施例提供一种阀门试压装置，包括筒体、多个试压接管和打压接管：所述筒体为水平布置的圆柱形空心筒，其前后两端的开口处设置有封板，在其中一端的封板的下部设置有水平布置的打压接管；在筒体的左、右两侧侧壁上，均径向设置有多个所述试压接管，每个所述试压接管均向斜上方延伸，且位于同侧的多个所述试压接管均沿所述筒体的轴线方向排列。

优选的，所述阀门试压装置还包括两个分别位于所述筒体前后两端的支腿；所述支腿包括位于底部的水平横梁和分别连接在所述水平横梁两端上侧的左立梁和右立梁；所述水平横梁的长度方向与所述筒体的长度方向相垂直，且所述左立梁和右立梁分别固定连接于所述筒体下部的侧壁上。

优选的，在所述筒体的顶部设置有向上延伸的排空接管；所述排空接管位于远离打压接管的另一端。

优选的，所述多个试压接管的管径不相同。

优选的，位于筒体左侧侧壁上的多个试压接管的管径分别为DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65。

优选的，位于筒体右侧侧壁上的多个试压接管的管径分别为DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250。

优选的，在如下管径的试压接管的末端设置有管螺纹：DN20、DN25、DN32；在其余管径的试压接管的末端固定连接有法兰盘。

优选的，在所述排空接管的顶端设置有管螺纹。

优选的，所述排空接管的管径为DN20；所述打压接管的管径为DN20。

优选的，所述支腿上的水平横梁、左立梁和右立梁的截面形状为：凹槽形、或L形。

上述技术方案具有如下有益效果：

本技术方案的新型阀门试压装置，其制作简单，安装容易、操作方便、能重复利用，满足管道阀门的打压试验要求，将待测阀门固定在试压装置上后，一次保压或气密操作就可针对多个不同规格的阀门进行同时测试，而无需逐个进行强度、气密测试，从而大幅度缩短了时间，便于后期工序合理的安排时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的系统结构图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

附图标号：1、排空接管；2、试压接管；3、法兰盘；4、封板；5、支腿；6、打压接管；7、筒体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型实施例提供一种阀门试压装置，其特征在于，包括筒体、多个试压接管和打压接管：

所述筒体7为水平布置的圆柱形空心筒，其前后两端的开口处设置有封板4，在其中一端的封板4的下部设置有水平布置的打压接管6；在筒体7的左、右两侧侧壁上，均径向设置有多个所述试压接管2，每个所述试压接管2均向斜上方延伸，且位于同侧的多个所述试压接管2均沿所述筒体7的轴线方向排列。

要解决现有技术进行阀门强度和密封性测试时的耗时长、效率低的问题，单纯提高人员的操作速度很难取得效果，但如果阀门试验的方法及工具利于操作，将会在很大程度上提高工作效率。因此提供一种操作便捷、大批量的对阀门进行强度和严密性试验的阀门打压试验装置，具有重要的现实意义。因此，可以考虑将多个试压接管2连接在一个公用的筒体7上，筒体7可以作为试压接管2的公用接口，并为打压和密封测试时提供缓冲罐的作用。而试压接管2可以作为阀门的连接口，在使用时，只需将待测阀门连接到试压接管2的末端即可。在筒体7的一端设置打压接管6，该打压接管6可以连接气源或试压泵，作为测试时的介质入口。

筒体7的轴线所在的垂面，将筒体7分为对等的左右侧两个部分。为了合理布局，尽可能多的在一套阀门试压装置布置更多的待测阀门，本方案将多个试压接管2分布于筒体7的左右两侧进行布置，每一侧的试压接管2都布置成沿筒体7轴线方向的一排。并且，每一侧的试压接管2均垂直于筒壁布置，即其位于筒体7的由内向外延伸的径向上。接管末端指向斜上方，使试压接管2与筒体轴线所在的垂面呈一锐角夹角。从筒体7的前端或后端看，位于筒体7左右两侧的两排试压接管2之间呈一个V字形。

优选的，阀门试压装置还包括两个分别位于筒体7前后两端的支腿5；支腿5包括位于底部的水平横梁和分别连接在水平横梁两端上侧的左立梁和右立梁；水平横梁的长度方向与筒体7的长度方向相垂直，且左立梁和右立梁分别固定连接于筒体7下部的侧壁上。

为了阀门试压装置的稳定，在打压时不打滑，需要在阀门试压装置的底部设置支腿。支腿5共两组，分别设置在筒体7的长度方向的两端。支腿5由水平横梁和左右两端的立梁组成，左右立梁分别焊接在筒体7左、右两侧的靠近底部的侧壁上，横梁可水平的置于地面上。

优选的，在筒体7的顶部还设置有向上延伸的排空接管1；排空接管1位于远离打压接管6的另一端。

排空接管1用于在试压完毕后对阀门试压装置泄压并排出空气。由于实验介质为气体，因此将其设置于筒体7的顶部。

优选的，多个试压接管2的管径不相同。

实际应用中，工程上会用到多种规格的阀门，为了使装置具有普适性，将试压接管2的管径设置为多种规格。

优选的，位于筒体7左侧侧壁上的多个试压接管2的管径分别为DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65。

这些规格的阀门是工程上最常用的，因此，在筒体上设置相应规格的试压接管2。

优选的，位于筒体7右侧侧壁上的多个试压接管2的管径分别为DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250。

这些较大规格的阀门也是工程上较常用的。实际应用时，无需严格按该顺序进行试压接管2的配置，只需保证使用时各个阀门之间不发生干涉即可。

此外，筒体7左、右两侧的试压接管2进行位置互调也是可以的。

优选的，在具有如下管径的试压接管2的末端设置有管螺纹：DN20、DN25、DN32；在具有其余管径的试压接管2的末端固定连接有法兰盘3。

根据相关标准，上述常用管径中，DN40及以上的阀门、管路、管件应采用标准法兰连接，因此，将DN40及以上规格的试压接管2的末端焊接法兰盘，而其余较小管径的试压接管2只配置管螺纹即可。

在实际工作中，试压前可能会碰上这种情况：只需试验几种规格的阀门，将这几种规格的阀门以法兰连接或管螺纹连接的方式固定到阀门试压装置后，还有多个试压接管2空闲。此时，可用盲板(与法兰盘3对应的带有圆周螺纹安装孔的圆形板)或堵头(带管螺纹的封堵)连接到空闲的试压接管2即可。

优选的，在排空接管1的顶端设置有管螺纹。

实际应用时，在打压之前应在排空接管1的末端连接一个手动启闭的阀门(球阀或截止阀等均可)，用来在打压测试过程中保压、在结束工作后排气。由于该管径一般较小，因此在管路末端设置管螺纹即可，应用时将手动阀以螺纹方式连接于排空接管1上。

优选的，排空接管1的管径为DN20；打压接管6的管径为DN20。

试验证实，这两种接管采用DN20的管径足以满足使用要求。

优选的，支腿5上的水平横梁、左立梁和右立梁的截面形状为：凹槽形、或L形。

为便于加工制作，支腿可以采用槽钢或角钢制作而成，分别截取适当长度的槽钢或角钢作为水平横梁和左立梁、右立梁，再将它们焊接在一起。

在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要比清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本实用新型处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本实用新型单独的优选实施方案。

为使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本实用新型，上面对所公开实施例进行了描述。对于本领域技术人员来说；这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实施例。因此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本申请公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门试压装置，其特征在于，包括筒体(7)、多个试压接管(2)和打压接管(6)：

所述筒体(7)为水平布置的圆柱形空心筒，其前后两端的开口处设置有封板(4)，在其中一端的封板(4)的下部设置有水平布置的打压接管(6)；

在筒体(7)的左、右两侧侧壁上，均径向设置有多个所述试压接管(2)，每个所述试压接管(2)均向斜上方延伸，且位于同侧的多个所述试压接管(2)均沿所述筒体(7)的轴线方向排列。

2.如权利要求1所述的阀门试压装置，其特征在于，还包括两个分别位于所述筒体(7)前后两端的支腿(5)；

所述支腿(5)包括位于底部的水平横梁和分别连接在所述水平横梁两端上侧的左立梁和右立梁；所述水平横梁的长度方向与所述筒体(7)的长度方向相垂直，且所述左立梁和右立梁分别固定连接于所述筒体(7)下部的侧壁上。

3.如权利要求2所述的阀门试压装置，其特征在于，在所述筒体(7)的顶部还设置有向上延伸的排空接管(1)；所述排空接管(1)位于远离打压接管(6)的另一端。

4.如权利要求1所述的阀门试压装置，其特征在于，所述多个试压接管(2)的管径不相同。

5.如权利要求4所述的阀门试压装置，其特征在于，位于筒体(7)左侧侧壁上的多个试压接管(2)的管径分别为DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65。

6.如权利要求5所述的阀门试压装置，其特征在于，位于筒体(7)右侧侧壁上的多个试压接管(2)的管径分别为DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250。

7.如权利要求5—6中任一项所述的阀门试压装置，其特征在于，

在如下管径的试压接管(2)的末端设置有管螺纹：DN20、DN25、DN32；

在其余管径的试压接管(2)的末端固定连接有法兰盘(3)。

8.如权利要求3所述的阀门试压装置，其特征在于，在所述排空接管(1)的顶端设置有管螺纹。

9.如权利要求3所述的阀门试压装置，其特征在于，所述排空接管(1)的管径为DN20；所述打压接管(6)的管径为DN20。

10.如权利要求2所述的阀门试压装置，其特征在于，所述支腿(5)上的水平横梁、左立梁和右立梁的截面形状为：凹槽形、或L形。

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