CN216284666U - 一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备的技术领域，特别是涉及一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置，包括固定仓，所述固定仓的侧壁上设置有开口，所述固定仓内侧壁上转动设置有第一转轴，所述第一转轴上转动安装有蜗轮盘，所述蜗轮盘上设置有传动机构，所述传动机构上设置有放置台；所述固定仓内侧壁上竖向安装有第一导轨，所述第一导轨上滑动安装有直角板，所述直角板上设置有检测机构，所述检测机构底部设置有移动板；通过对薄膜的剥离强度进行检测，可方便使剥离的薄膜始终处于竖直状态，从而方便使薄膜的拉力始终保持竖直状态，提高拉力检测的准确度，从而提高薄膜剥离强度检测的准确度，同时设备的功能性更加齐全，提高检测质量，提高实用性。

Description

一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备的技术领域，特别是涉及一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置。

背景技术

众所周知，聚酰亚胺薄膜主要包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类。前者由均苯四甲酸酐与二氨基二苯醚制得。后者由联苯四甲酸二酐与二苯醚二胺(R型)或间苯二胺(S型)制得，聚酰亚胺薄膜具有良好的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能。

聚酰亚胺薄膜在加工完成后，通常需要对其剥离强度进行检测，现有检测设备的检测方式是将薄膜贴敷在检测板上，然后通过薄膜的一端开始拉扯薄膜并使其与检测板分离，同时检测拉扯力的大小，从而实现剥离强度的检测工作，然而采用此种设备时，剥离的薄膜与检测板之间的角度随着薄膜与检测板的逐渐分离而连续变化，导致拉扯薄膜的力的方向连续变化，从而导致无法沿规定角度对薄膜剥离的拉扯力进行准确检测，影响检测精度和检测质量，设备的功能性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置，包括固定仓，所述固定仓的侧壁上设置有开口，所述固定仓内侧壁上转动设置有第一转轴，所述第一转轴上转动安装有蜗轮盘，所述蜗轮盘上设置有传动机构，所述传动机构上设置有放置台；

所述固定仓内侧壁上竖向安装有第一导轨，所述第一导轨上滑动安装有直角板，所述直角板上设置有检测机构，所述检测机构底部设置有移动板；

其中，所述移动板底部设置有第一夹持机构，所述放置台顶部设置有第二夹持机构。

进一步地，所述传动机构包括安装在所述固定仓外壁上的第一电机，所述第一电机与所述第一转轴传动连接；

所述蜗轮盘的侧壁上均匀设置有齿，并且所述蜗轮盘的齿上啮合设置有传动齿轮，所述传动齿轮的中部安装有第二转轴，所述第二转轴沿所述蜗轮盘径向方向，所述第二转轴的外端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮转动安装在所述第一转轴上，所述第二锥齿轮的圆周外壁上均匀设置有齿，所述第二锥齿轮圆周外壁上的齿的顶部啮合设置有齿排，所述齿排安装在所述放置台的底部；

所述放置台的底部安装有第二导轨，所述第二导轨底部滑动设置有滑块，所述滑块底部设置有固定板，所述第一转轴穿过所述固定板并固定连接，所述固定板靠近所述传动齿轮的一端安装有固定杆，所述第二转轴穿过所述固定杆并转动连接。

进一步地，所述检测机构包括安装在所述移动板顶部的多根弹簧，所述弹簧顶部安装在所述直角板上，所述移动板顶部设置有多根导向杆，所述导向杆位于所述弹簧内侧，所述导向杆的顶部穿过所述直角板并滑动连接；

所述直角板上安装有激光测距仪，所述激光测距仪位于所述移动板的上方。

进一步地，所述导向杆的顶部安装有封板，所述封板底部安装有接触开关；

还包括动力机构，所述直角板和所述蜗轮盘均与动力机构传动连接。

进一步地，所述动力机构包括啮合安装在所述蜗轮盘圆周外壁上的蜗杆，所述蜗杆保持竖直状态，并且所述蜗杆底部转动安装在所述固定仓内壁底部，所述蜗杆顶部安装有丝杠，所述丝杠上螺装设置有螺套，所述螺套的外壁上安装有连接板，所述连接板与所述直角板连接；

所述固定仓顶部安装有第二电机，所述第二电机与所述丝杠传动连接。

进一步地，所述激光测距仪的外侧设置有橡胶缓冲板，所述橡胶缓冲板顶部固定在所述直角板上。

进一步地，所述第一夹持机构包括两个夹块，并且两个夹块的方向相对，所述夹块的外侧壁上安装有第一气缸，所述第一气缸的固定端安装在所述移动板的底部。

进一步地，所述第二夹持机构包括两张夹板，两张夹板方向相对，所述夹板的外侧壁上设置有第二气缸，所述第二气缸的固定端上安装有固定架，所述固定架的外端固定在放置台上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将粘贴有待检测薄膜的检测板放置在放置台上，通过第二夹持机构对其进行固定，将薄膜的一端放置在第一夹持机构内并通过第一夹持机构对其进行固定处理，推动直角板在第一导轨上向上滑动，直角板通过检测机构带动移动板、第一夹持机构和薄膜的一端向上移动，此时薄膜逐渐与检测板分离，检测机构对薄膜的拉力进行实时检测，同时转动蜗轮盘，蜗轮盘通过传动机构推动放置台水平移动，放置台带动其上的检测板同步移动，从而方便使薄膜与检测板的分离点始终与薄膜移动端保持在同一竖直平面上，剥离的薄膜始终保持竖直状态，方便使薄膜对检测机构的拉力始终保持竖直状态，通过对薄膜的剥离强度进行检测，可方便使剥离的薄膜始终处于竖直状态，从而方便使薄膜的拉力始终保持竖直状态，提高拉力检测的准确度，从而提高薄膜剥离强度检测的准确度，同时设备的功能性更加齐全，提高检测质量，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中固定仓内部后侧剖视结构示意图；

图3是图1中固定仓内部前侧剖视结构示意图；

图4是图2中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、固定仓；2、第一转轴；3、蜗轮盘；4、放置台；5、第一导轨；6、直角板；7、移动板；8、第一电机；9、传动齿轮；10、第二转轴；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、齿排；14、第二导轨；15、滑块；16、固定板；17、固定杆；18、弹簧；19、导向杆；20、激光测距仪；21、封板；22、接触开关；23、蜗杆；24、丝杠；25、螺套；26、连接板；27、第二电机；28、橡胶缓冲板；29、夹块；30、第一气缸；31、夹板；32、第二气缸；33、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图4所示，本实用新型的一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置，包括固定仓1，所述固定仓1的侧壁上设置有开口，所述固定仓1内侧壁上转动设置有第一转轴2，所述第一转轴2上转动安装有蜗轮盘3，所述蜗轮盘3上设置有传动机构，所述传动机构上设置有放置台4；

所述固定仓1内侧壁上竖向安装有第一导轨5，所述第一导轨5上滑动安装有直角板6，所述直角板6上设置有检测机构，所述检测机构底部设置有移动板7；

其中，所述移动板7底部设置有第一夹持机构，所述放置台4顶部设置有第二夹持机构。

本实施例中，将粘贴有待检测薄膜的检测板放置在放置台4上，通过第二夹持机构对其进行固定，将薄膜的一端放置在第一夹持机构内并通过第一夹持机构对其进行固定处理，推动直角板6在第一导轨5上向上滑动，直角板6通过检测机构带动移动板7、第一夹持机构和薄膜的一端向上移动，此时薄膜逐渐与检测板分离，检测机构对薄膜的拉力进行实时检测，同时转动蜗轮盘3，蜗轮盘3通过传动机构推动放置台4水平移动，放置台4带动其上的检测板同步移动，从而方便使薄膜与检测板的分离点始终与薄膜移动端保持在同一竖直平面上，剥离的薄膜始终保持竖直状态，方便使薄膜对检测机构的拉力始终保持竖直状态，通过对薄膜的剥离强度进行检测，可方便使剥离的薄膜始终处于竖直状态，从而方便使薄膜的拉力始终保持竖直状态，提高拉力检测的准确度，从而提高薄膜剥离强度检测的准确度，同时设备的功能性更加齐全，提高检测质量，提高实用性。

作为上述实施例的优选，所述传动机构包括安装在所述固定仓1外壁上的第一电机8，所述第一电机8与所述第一转轴2传动连接；

所述蜗轮盘3的侧壁上均匀设置有齿，并且所述蜗轮盘3的齿上啮合设置有传动齿轮9，所述传动齿轮9的中部安装有第二转轴10，所述第二转轴10沿所述蜗轮盘3径向方向，所述第二转轴10的外端安装有第一锥齿轮11，所述第一锥齿轮11上啮合设置有第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12转动安装在所述第一转轴2上，所述第二锥齿轮12的圆周外壁上均匀设置有齿，所述第二锥齿轮12圆周外壁上的齿的顶部啮合设置有齿排13，所述齿排13安装在所述放置台4的底部；

所述放置台4的底部安装有第二导轨14，所述第二导轨14底部滑动设置有滑块15，所述滑块15底部设置有固定板16，所述第一转轴2穿过所述固定板16并固定连接，所述固定板16靠近所述传动齿轮9的一端安装有固定杆17，所述第二转轴10穿过所述固定杆17并转动连接。

本实施例中，当蜗轮盘3转动时，蜗轮盘3带动传动齿轮9同步转动，传动齿轮9通过第二转轴10和第一锥齿轮11带动第二锥齿轮12转动，由于第二锥齿轮12与齿排13啮合连接，第二锥齿轮12推动齿排13移动，齿排13带动放置台4移动，从而使放置台4带动其上的检测板同步移动，方便使薄膜与检测板的分离点始终保持在薄膜移动端的下方，方便使分离的薄膜始终保持竖直状态，提高检测精度和质量，同时移动状态的放置台4带动第二导轨14在滑块15上滑动，第二导轨14和滑块15可对放置台4进行支撑。

在本实施例中，第一电机8可带动第一转轴2转动，第一转轴2同步带动固定板16和固定杆17转动，固定杆17带动第二转轴10、传动齿轮9和第一锥齿轮11围绕第一转轴2转动，此时传动齿轮9与蜗轮盘3始终保持啮合状态，转动状态的固定板16通过滑块15和第二导轨14带动放置台4倾斜转动，放置台4带动齿排13倾斜转动，齿排13与第二锥齿轮12始终保持啮合状态，从而调节放置台4的角度，方便对检测板的角度进行调节，从而实现对检测板上薄膜在不同倾斜角度下的剥离强度进行检测，提高检测范围和检测准确度，同时当放置台4倾斜时，蜗轮盘3可带动放置台4移动，从而实现在放置台4倾斜角度下，剥离的薄膜始终保持竖直状态。

作为上述实施例的优选，所述检测机构包括安装在所述移动板7顶部的多根弹簧18，所述弹簧18顶部安装在所述直角板6上，所述移动板7顶部设置有多根导向杆19，所述导向杆19位于所述弹簧18内侧，所述导向杆19的顶部穿过所述直角板6并滑动连接；

所述直角板6上安装有激光测距仪20，所述激光测距仪20位于所述移动板7的上方。

本实施例中，激光测距仪20实时检测移动板7与直角板6在竖直方向的距离，当对薄膜的剥离强度进行检测时，薄膜对移动板7产生向下拉力，移动板7对弹簧18产生拉力，弹簧18发生弹性变形，此时激光测距仪20检测到移动板7与直角板6之间距离发生变化，通过直角板6与移动板7之间距离的变化值和弹簧18的弹性系数，从而检测薄膜的拉力强度，实现对薄膜剥离强度的检测工作，通过设置导向杆19，可方便对直角板6和移动板7进行导向处理，避免移动板7晃动。

作为上述实施例的优选，所述导向杆19的顶部安装有封板21，所述封板21底部安装有接触开关22；

还包括动力机构，所述直角板6和所述蜗轮盘3均与动力机构传动连接。

本实施例中，当移动板7与直角板6产生相对移动时，移动板7带动导向杆19与直角板6产生相对滑动，导向杆19带动封板21和接触开关22移动，当接触开关22与直角板6接触时，弹簧18与激光测距仪20的检测范围达到最大值，此时接触开关22关闭动力机构，通过设置接触开关22，可方便对弹簧18和激光测距仪20的检测范围进行限定，避免薄膜剥离拉力过大时，弹簧18发生拉伸损坏，通过设置封板21，可方便对导向杆19顶部进行封堵，避免导向杆19与直角板6发生脱离。

作为上述实施例的优选，所述动力机构包括啮合安装在所述蜗轮盘3圆周外壁上的蜗杆23，所述蜗杆23保持竖直状态，并且所述蜗杆23底部转动安装在所述固定仓1内壁底部，所述蜗杆23顶部安装有丝杠24，所述丝杠24上螺装设置有螺套25，所述螺套25的外壁上安装有连接板26，所述连接板26与所述直角板6连接；

所述固定仓1顶部安装有第二电机27，所述第二电机27与所述丝杠24传动连接。

本实施例中，第二电机27带动丝杠24和蜗杆23同步转动，蜗杆23带动蜗轮盘3转动，同时丝杠24推动螺套25向上移动，螺套25通过连接板26带动直角板6向上移动，从而使薄膜的移动端与放置台4同步移动。

作为上述实施例的优选，所述激光测距仪20的外侧设置有橡胶缓冲板28，所述橡胶缓冲板28顶部固定在所述直角板6上。

本实施例中，通过设置橡胶缓冲板28，可方便对移动板7进行缓冲处理，避免移动板7与激光测距仪20发生碰撞。

作为上述实施例的优选，所述第一夹持机构包括两个夹块29，并且两个夹块29的方向相对，所述夹块29的外侧壁上安装有第一气缸30，所述第一气缸30的固定端安装在所述移动板7的底部。

本实施例中，第一气缸30推动夹块29移动，两个夹块29相互靠近，从而对两个夹块29之间的薄膜移动端进行夹持处理。

作为上述实施例的优选，所述第二夹持机构包括两张夹板31，两张夹板31方向相对，所述夹板31的外侧壁上设置有第二气缸32，所述第二气缸32的固定端上安装有固定架33，所述固定架33的外端固定在放置台4上。

本实施例中，第二气缸32推动夹板31移动，两个夹板31相互接近并对其之间的检测板进行夹持固定处理。

本实用新型的一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；激光测距仪20和接触开关22可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置，其特征在于，包括固定仓（1），所述固定仓（1）的侧壁上设置有开口，所述固定仓（1）内侧壁上转动设置有第一转轴（2），所述第一转轴（2）上转动安装有蜗轮盘（3），所述蜗轮盘（3）上设置有传动机构，所述传动机构上设置有放置台（4）；

所述固定仓（1）内侧壁上竖向安装有第一导轨（5），所述第一导轨（5）上滑动安装有直角板（6），所述直角板（6）上设置有检测机构，所述检测机构底部设置有移动板（7）；

其中，所述移动板（7）底部设置有第一夹持机构，所述放置台（4）顶部设置有第二夹持机构。

2.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置，其特征在于，所述传动机构包括安装在所述固定仓（1）外壁上的第一电机（8），所述第一电机（8）与所述第一转轴（2）传动连接；

所述蜗轮盘（3）的侧壁上均匀设置有齿，并且所述蜗轮盘（3）的齿上啮合设置有传动齿轮（9），所述传动齿轮（9）的中部安装有第二转轴（10），所述第二转轴（10）沿所述蜗轮盘（3）径向方向，所述第二转轴（10）的外端安装有第一锥齿轮（11），所述第一锥齿轮（11）上啮合设置有第二锥齿轮（12），所述第二锥齿轮（12）转动安装在所述第一转轴（2）上，所述第二锥齿轮（12）的圆周外壁上均匀设置有齿，所述第二锥齿轮（12）圆周外壁上的齿的顶部啮合设置有齿排（13），所述齿排（13）安装在所述放置台（4）的底部；

所述放置台（4）的底部安装有第二导轨（14），所述第二导轨（14）底部滑动设置有滑块（15），所述滑块（15）底部设置有固定板（16），所述第一转轴（2）穿过所述固定板（16）并固定连接，所述固定板（16）靠近所述传动齿轮（9）的一端安装有固定杆（17），所述第二转轴（10）穿过所述固定杆（17）并转动连接。

3.如权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置，其特征在于，所述检测机构包括安装在所述移动板（7）顶部的多根弹簧（18），所述弹簧（18）顶部安装在所述直角板（6）上，所述移动板（7）顶部设置有多根导向杆（19），所述导向杆（19）位于所述弹簧（18）内侧，所述导向杆（19）的顶部穿过所述直角板（6）并滑动连接；

所述直角板（6）上安装有激光测距仪（20），所述激光测距仪（20）位于所述移动板（7）的上方。

4.如权利要求3所述的一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置，其特征在于，所述导向杆（19）的顶部安装有封板（21），所述封板（21）底部安装有接触开关（22）；

还包括动力机构，所述直角板（6）和所述蜗轮盘（3）均与动力机构传动连接。

5.如权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置，其特征在于，所述动力机构包括啮合安装在所述蜗轮盘（3）圆周外壁上的蜗杆（23），所述蜗杆（23）保持竖直状态，并且所述蜗杆（23）底部转动安装在所述固定仓（1）内壁底部，所述蜗杆（23）顶部安装有丝杠（24），所述丝杠（24）上螺装设置有螺套（25），所述螺套（25）的外壁上安装有连接板（26），所述连接板（26）与所述直角板（6）连接；

所述固定仓（1）顶部安装有第二电机（27），所述第二电机（27）与所述丝杠（24）传动连接。

6.如权利要求5所述的一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置，其特征在于，所述激光测距仪（20）的外侧设置有橡胶缓冲板（28），所述橡胶缓冲板（28）顶部固定在所述直角板（6）上。

7.如权利要求6所述的一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置，其特征在于，所述第一夹持机构包括两个夹块（29），并且两个夹块（29）的方向相对，所述夹块（29）的外侧壁上安装有第一气缸（30），所述第一气缸（30）的固定端安装在所述移动板（7）的底部。

8.如权利要求7所述的一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置，其特征在于，所述第二夹持机构包括两张夹板（31），两张夹板（31）方向相对，所述夹板（31）的外侧壁上设置有第二气缸（32），所述第二气缸（32）的固定端上安装有固定架（33），所述固定架（33）的外端固定在放置台（4）上。

Images