CN216282990U - 一种异形复合式密封板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形复合式密封板，包括密封片；所述密封片设有依次相连的直段、U形段及后仰段，U形段的凸出方向与后仰段的后仰方向一致、并均与密封片运动方向相反；所述密封片的直段后侧设有相联的后置定位板，后置定位板设有依次相连的直段、后U形段及后折段，后U形段与U形段间隙设置且中心线重合，后折段与后仰段的倾斜方向一致，后置定位板的后折段末端在侧向上位于密封片的后仰段末端内侧；本实用新型可明显提高密封片的弹性贴合效果，并增强动态稳定性，实现密封片与静态密封件之间的深度贴合，减小泄漏间隙，从而降低泄漏率。

Description

一种异形复合式密封板

技术领域

本实用新型涉及一种复合式密封板，特别是用于回转式空气预热器或回转式烟气换热器的异形复合式密封板。

背景技术

回转式气气换热器按应用领域的不同分为应用于电站锅炉中的回转式空气预热器，以及应用于钢铁冶炼、焦化、窑炉等行业中的回转式烟气换热器，二者的原理和结构基本一致，仅通入的介质不同；以应用于电站锅炉尾部烟道中的回转式空气预热器为例，通过锅炉尾部烟气与空气之间热交换，回收烟气热量，降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率，同时，提高进入锅炉炉膛燃烧的空气温度，提高燃烧效率。

回转式空气预热器（或回转式烟气换热器）的转子与静态密封件之间的周界间隙和烟风压差（或原烟气与静烟气之间压差）是引起回转式空气预热器（或回转式烟气换热器）出现泄漏的主要因素。按照泄漏区域划分，可分为径向泄漏、轴向泄漏、旁路泄漏、携带泄漏，其中以径向和轴向泄漏为主。为降低泄漏率，回转式空气预热器（或回转式烟气换热器）设置径向密封装置、轴向密封装置和旁路密封装置。其中，由冷、热端静态密封件扇形板与安装于转子之上的径向密封装置构成径向密封结构；由静态密封件轴向弧形板与安装于转子之上的轴向密封装置构成轴向密封结构；由转子冷、热端外圆环与安装于静态件外壳上的环向密封装置构成旁路密封结构。

回转式空气预热器（或回转式烟气换热器）热态工作时，通过转子连续转动实现烟气与空气热交换（或原烟气与静烟气热交换.），设置于转子上的径向、轴向密封装置分别与静态密封件扇形板和静态密封件轴向弧形板（以下称为静态密封件）形成重要的防泄漏密封结构。理想的防泄漏状态为，运行过程中随转子转动的密封装置在密封区域承受来自静态密封件的挤压和摩擦，实现两者之间的贴合，形成有效密封结构。目前普遍采用的径向、轴向密封装置有：①直板型密封片，②带弧段结构的密封片，③带折角结构的密封片；从密封片与静态密封件之间弹性贴合的效果分析，直板型密封片形状产生的弹性贴合效果一般，没有考虑通过密封片形状设计带来弹性贴合效果，带弧段结构的密封片和带折角结构的密封片形状相比较于直板型密封片，略进行了改进，提升弹性贴合效果有限，且动态稳定性不佳，难以充分适应来自静态密封件的挤压和摩擦，与静态密封件贴紧效果不佳，存在一定的泄漏间隙，泄漏率偏高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种异形复合式密封板，它可明显提高密封片的弹性贴合效果，并增强动态稳定性，实现密封片与静态密封件之间的深度贴合，减小泄漏间隙，从而降低泄漏率。

为了达到上述目的，本实用新型的一种异形复合式密封板，包括密封片；其特征在于：所述密封片设有依次相连的直段、U形段及后仰段，U形段的凸出方向与后仰段的后仰方向一致、并均与密封片运动方向相反；所述密封片的直段后侧设有相联的后置定位板，后置定位板设有依次相连的直段、后U形段及后折段，后U形段与U形段间隙设置且中心线重合，后折段与后仰段的倾斜方向一致，后置定位板的后折段末端在侧向上位于密封片的后仰段末端内侧。

使用时，由于密封片后仰段受到静态密封件的挤压与摩擦，密封片承受挤压力和摩擦力的偶合作用， U形段偏置于密封片的外侧，U形段的凸出方向与密封片运动方向相反，U形段具有双悬臂梁功能，能够有效吸收密封片承受的挤压力和摩擦力，加上与后仰段可弹性变形的耦合作用，可实现深度弹性变形，明显提高密封片的弹性贴合效果；后置定位板可对密封片后仰段向后的弹性变形进行约束、支撑，同时两者之间的间隙可实现密封片局部大弹性变形功能，避免对密封片形成超约束，既提高弹性贴合效果，又增强动态稳定性，避免受压后的过度变形、失稳，实现密封片与静态密封件之间的深度贴合，减小泄漏间隙，从而降低泄漏率；

作为本实用新型的进一步改进，所述密封片的直段前侧设有相联的前置定位板，前置定位板外侧设有前折段，前折段与后仰段的倾斜方向一致，前置定位板的前折段末端在侧向上位于密封片的后仰段末端内侧；前置定位板的前折段在密封片后仰段受到挤压时可对其向前的变形进行约束，进一步增强动态稳定性；

作为本实用新型的进一步改进，所述密封片的直段前侧与前置定位板之间设有相联的前支撑板；所述密封片的直段与后置定位板之间还设有相联的加强板和后支撑板，加强板与U形段的内侧接触；前支撑板、加强板和后支撑板可增强与密封片连接的强度、支撑定位，加强板可增强对U形段的支撑，进一步增强密封片的动态稳定性；

作为本实用新型的进一步改进，所述U形段与后仰段、后U形段及后折段均通过各自的圆弧段相连；进一步增加弹性变形能力，提高密封片的弹性贴合效果；

作为本实用新型的进一步改进，所述后仰段的后仰角度为55°-75°，后折段的后仰角度较后仰段的后仰角度小3°-8°；合适的后仰角度可提高弹性贴合效果；

作为本实用新型的进一步改进，所述密封片的后仰段末端在侧向与其U形段半圆弧的中心重合；受压时，密封片承受挤压力和摩擦力的效果更佳；

综上所述，本实用新型可明显提高密封片的弹性贴合效果，并增强动态稳定性，实现密封片与静态密封件之间的深度贴合，减小泄漏间隙，从而降低泄漏率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的立体图。

图3为本实用新型实施例使用工况一的主视图。

图4为本实用新型实施例使用工况二的主视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图2所示，该实施例的一种异形复合式密封板，包括设有依次相连的直段11、U形段12、圆弧段13及后仰段14的密封片1，U形段12的凸出方向与后仰段14的后仰方向一致、并均与密封片运动方向相反，后仰段14的后仰角度a为55°-75°，后仰段14末端在侧向与U形段12半圆弧的中心重合；密封片1的直段前侧设有依次相联的前支撑板2、前置定位板3，前置定位板3外侧设有前折段31，前折段31与后仰段14的倾斜方向一致，前置定位板3的前折段31末端在侧向上位于密封片1的后仰段14末端内侧；密封片1的直段后侧设有依次相联的加强板4、后支撑板5、后置定位板6，加强板4与U形段12的内侧接触，后置定位板6设有依次相连的直段、后U形段61、圆弧段63及后折段62，后U形段61与U形段12间隙设置且中心线重合，后折段62与后仰段14的倾斜方向一致，其后仰角度较后仰段14的后仰角度小3°-8°，后置定位板6的后折段62末端在侧向上位于密封片1的后仰段14末端内侧。

前置定位板3、前支撑板2、直段11、加强板4、后支撑板5、后置定位板6可通过铆接相联，也可通过依次焊接相联；使用时，如图3所示，冷、热端静态密封扇形板7与安装于转子8之上的本实用新型构成径向密封结构，如图4所示，静态密封轴向弧形板9与安装于转子8之上的本实用新型构成轴向密封结构；转子8转动时，由于密封片1的后仰段14受到静态密封件7或9的挤压与摩擦，密封片1承受挤压力和摩擦力的偶合作用， U形段12偏置于密封片1的外侧，U形段12的凸出方向与密封片运动方向相反，U形段12具有双悬臂梁功能，能够有效吸收密封片承受的挤压力和摩擦力，加上与后仰段14可弹性变形的耦合作用，可实现深度弹性变形，且后仰段14末端在侧向与U形段12半圆弧的中心重合，受压时U形段12提供较为刚性的支撑，密封片1承受挤压力和摩擦力的效果更佳，明显提高密封片的弹性贴合效果；前置定位板3的前折段31及后置定位板6的后折段62与后仰段14的倾斜方向一致，在后仰段14受到挤压时可分别对其向前、向后的弹性变形进行约束、支撑，向后的弹性变形幅度较大，后U形段61与U形段12之间的间隙可实现密封片外侧局部大弹性变形功能，避免对密封片1形成超约束，加上前支撑板2、加强板4、后支撑板5可增强与密封片连接的强度及支撑定位，加强板4可增强对U形段12的支撑，可增强密封片的动态稳定性，实现密封片1与静态密封件之间的深度贴合，减小泄漏间隙，从而降低泄漏率；两圆弧段13、63及后仰段14与后折段62合适的后仰角度，均可进一步增加弹性变形能力，提高密封片的弹性贴合效果。

Claims (6)

1.一种异形复合式密封板，包括密封片；其特征在于：所述密封片设有依次相连的直段、U形段及后仰段，U形段的凸出方向与后仰段的后仰方向一致、并均与密封片运动方向相反；所述密封片的直段后侧设有相联的后置定位板，后置定位板设有依次相连的直段、后U形段及后折段，后U形段与U形段间隙设置且中心线重合，后折段与后仰段的倾斜方向一致，后置定位板的后折段末端在侧向上位于密封片的后仰段末端内侧。

2.根据权利要求1所述的一种异形复合式密封板，其特征在于：所述密封片的直段前侧设有相联的前置定位板，前置定位板外侧设有前折段，前折段与后仰段的倾斜方向一致，前置定位板的前折段末端在侧向上位于密封片的后仰段末端内侧。

3.根据权利要求2所述的一种异形复合式密封板，其特征在于：所述密封片的直段前侧与前置定位板之间设有相联的前支撑板；所述密封片的直段与后置定位板之间还设有相联的加强板和后支撑板，加强板与U形段的内侧接触。

4.根据权利要求2所述的一种异形复合式密封板，其特征在于：所述U形段与后仰段、后U形段及后折段均通过各自的圆弧段相连。

5.根据权利要求2至4任一所述的一种异形复合式密封板，其特征在于：所述后仰段的后仰角度为55°-75°，后折段的后仰角度较后仰段的后仰角度小3°-8°。

6.根据权利要求5所述的一种异形复合式密封板，其特征在于：所述密封片的后仰段末端在侧向与其U形段半圆弧的中心重合。

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