CN216282864U - 一种具有压力检测功能的湿式冷却塔进风口导叶板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有压力检测功能的湿式冷却塔进风口导叶板，涉及湿式冷却塔进风口导叶板技术领域，为解决现有的湿式冷却塔进风口导叶板功能单一，使用寿命较短的问题。所述驱动内核转轴件的外部安装有进风叶板，所述进风叶板的外部安装有外部支撑圈，所述外部支撑圈的外部安装有连接契合圈，所述连接契合圈与外部支撑圈通过卡槽连接，所述连接契合圈的外部安装有防磨限位滚珠，所述防磨限位滚珠的外部安装有限位卡圈，所述限位卡圈与防磨限位滚珠通过卡槽连接，所述限位卡圈的后端面安装有固定安装支架，所述固定安装支架的内部安装有压力传感器。

Description

一种具有压力检测功能的湿式冷却塔进风口导叶板

技术领域

本实用新型涉及湿式冷却塔进风口导叶板技术领域，具体为一种具有压力检测功能的湿式冷却塔进风口导叶板。

背景技术

却塔作为工业水冷技术，将携带余热的循环水在塔内与环境空气进行热质交换，把水的热量传递给空气并散入大气，对循环水进行降温，在电力和石化等行业得到广泛应用。按照循环水与空气是否直接接触，冷却塔可分为湿式冷却塔和干式冷却塔两种形式。鉴于干式冷却塔的换热效率低、耗材多、造价大等弊端，目前，大多数国家都采用湿式冷却塔对电厂循环水进行冷却，湿式冷却塔进通常需要在进风口设施导叶板将空气引入装置。

但是，现有的湿式冷却塔进风口导叶板功能单一，使用寿命较短；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有压力检测功能的湿式冷却塔进风口导叶板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有压力检测功能的湿式冷却塔进风口导叶板，以解决上述背景技术中提出的湿式冷却塔进风口导叶板功能单一，使用寿命较短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有压力检测功能的湿式冷却塔进风口导叶板，包括驱动内核转轴件，所述驱动内核转轴件的外部安装有进风叶板，所述进风叶板的外部安装有外部支撑圈，所述外部支撑圈的外部安装有连接契合圈，所述连接契合圈与外部支撑圈通过卡槽连接，所述连接契合圈的外部安装有防磨限位滚珠，所述防磨限位滚珠的外部安装有限位卡圈，所述限位卡圈与防磨限位滚珠通过卡槽连接，所述限位卡圈的后端面安装有固定安装支架，所述固定安装支架的内部安装有压力传感器。

优选的，所述限位卡圈的外部安装有安装板，所述安装板与限位卡圈焊接连接。

优选的，所述安装板的前端面安装有缓冲垫，所述缓冲垫与安装板胶接连接。

优选的，所述安装板前端面的上端安装有密封防杂圈，所述密封防杂圈与安装板通过铰链连接。

优选的，所述进风叶板的前后两端均安装有加固圈，所述加固圈与进风叶板焊接连接。

优选的，所述压力传感器与固定安装支架固定连接，所述固定安装支架与限位卡圈固定连接，所述进风叶板设置有若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装连接契合圈可以起到支撑限位的作用，防止装置在转动时发生晃动，提高装置的使用时的稳定性，安装防磨限位滚珠可以起到防磨的作用，将滑动摩擦转化成滚动摩擦，延长装置的使用寿命，安装压力传感器可以检测装置一侧的气压，便于工作人员根据实际情况调节装置的转速，增加装置功能性，安装安装板可以便于工作人员安装本装置，降低装置的安装难度；

2、本实用新型通过安装缓冲垫可以起到缓冲的作用，避免装置运行时产生的震动向外界传递，安装密封防杂圈可以起到密封的作用，防止外界空气在进入装置内部时，空气中的灰尘与防磨限位滚珠接触，影响防磨限位滚珠的润滑程度，导致防磨限位滚珠磨损加剧，影响装置的使用寿命，安装加固圈可以起到加固进风叶板的作用，防止进风叶板破裂，增加装置强度。

附图说明

图1为本实用新型一种具有压力检测功能的湿式冷却塔进风口导叶板的主视图；

图2为本实用新型一种具有压力检测功能的湿式冷却塔进风口导叶板的后视图；

图3为本实用新型A部分放大图。

图中：1、驱动内核转轴件；2、进风叶板；3、外部支撑圈；4、连接契合圈；5、防磨限位滚珠；6、限位卡圈；7、缓冲垫；8、安装板；9、密封防杂圈；10、加固圈；11、固定安装支架；12、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有压力检测功能的湿式冷却塔进风口导叶板，包括驱动内核转轴件1，驱动内核转轴件1的外部安装有进风叶板2，进风叶板2与驱动内核转轴件1焊接连接，进风叶板2的外部安装有外部支撑圈3，外部支撑圈3与进风叶板2焊接连接，外部支撑圈3的外部安装有连接契合圈4，安装连接契合圈4可以起到支撑限位的作用，防止装置在转动时发生晃动，提高装置的使用时的稳定性，连接契合圈4与外部支撑圈3通过卡槽连接，连接契合圈4的外部安装有防磨限位滚珠5，安装防磨限位滚珠5可以起到防磨的作用，将滑动摩擦转化成滚动摩擦，延长装置的使用寿命，防磨限位滚珠5与连接契合圈4通过卡槽连接，防磨限位滚珠5的外部安装有限位卡圈6，限位卡圈6与防磨限位滚珠5通过卡槽连接，限位卡圈6的后端面安装有固定安装支架11，固定安装支架11的内部安装有压力传感器12，安装压力传感器12可以检测装置一侧的气压，便于工作人员根据实际情况调节装置的转速，增加装置功能性。

进一步，限位卡圈6的外部安装有安装板8，安装板8与限位卡圈6焊接连接，安装安装板8可以便于工作人员安装本装置，降低装置的安装难度。

进一步，安装板8的前端面安装有缓冲垫7，缓冲垫7与安装板8胶接连接，安装缓冲垫7可以起到缓冲的作用，避免装置运行时产生的震动向外界传递。

进一步，安装板8前端面的上端安装有密封防杂圈9，密封防杂圈9与安装板8通过铰链连接，安装密封防杂圈9可以起到密封的作用，防止外界空气在进入装置内部时，空气中的灰尘与防磨限位滚珠5接触，影响防磨限位滚珠5的润滑程度，导致防磨限位滚珠5磨损加剧，影响装置的使用寿命。

进一步，进风叶板2的前后两端均安装有加固圈10，加固圈10与进风叶板2焊接连接，压力传感器12与固定安装支架11固定连接，固定安装支架11与限位卡圈6固定连接，进风叶板2设置有若干个，安装加固圈10可以起到加固进风叶板2的作用，防止进风叶板2破裂，增加装置强度。

工作原理：使用时，工作人员将本装置放置在湿式冷却塔进风口处，然后使用螺钉将安装板8与湿式冷却塔进风口固定，然后工作人员旋转密封防杂圈9，使密封防杂圈9将防磨限位滚珠5密封，装置在运行时，工作人员可以通过压力传感器12得知装置一侧的气压的大小，从而得知进入装置内部空气流的大小，本装置安装连接契合圈4可以起到支撑限位的作用，防止装置在转动时发生晃动，提高装置的使用时的稳定性，安装防磨限位滚珠5可以起到防磨的作用，将滑动摩擦转化成滚动摩擦，延长装置的使用寿命，安装压力传感器12可以检测装置一侧的气压，便于工作人员根据实际情况调节装置的转速，增加装置功能性，安装安装板8可以便于工作人员安装本装置，降低装置的安装难度，安装缓冲垫7可以起到缓冲的作用，避免装置运行时产生的震动向外界传递，安装密封防杂圈9可以起到密封的作用，防止外界空气在进入装置内部时，空气中的灰尘与防磨限位滚珠5接触，影响防磨限位滚珠5的润滑程度，导致防磨限位滚珠5磨损加剧，影响装置的使用寿命，安装加固圈10可以起到加固进风叶板2的作用，防止进风叶板2破裂，增加装置强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有压力检测功能的湿式冷却塔进风口导叶板，包括驱动内核转轴件(1)，其特征在于：所述驱动内核转轴件(1)的外部安装有进风叶板(2)，所述进风叶板(2)的外部安装有外部支撑圈(3)，所述外部支撑圈(3)的外部安装有连接契合圈(4)，所述连接契合圈(4)与外部支撑圈(3)通过卡槽连接，所述连接契合圈(4)的外部安装有防磨限位滚珠(5)，所述防磨限位滚珠(5)的外部安装有限位卡圈(6)，所述限位卡圈(6)与防磨限位滚珠(5)通过卡槽连接，所述限位卡圈(6)的后端面安装有固定安装支架(11)，所述固定安装支架(11)的内部安装有压力传感器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有压力检测功能的湿式冷却塔进风口导叶板，其特征在于：所述限位卡圈(6)的外部安装有安装板(8)，所述安装板(8)与限位卡圈(6)焊接连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有压力检测功能的湿式冷却塔进风口导叶板，其特征在于：所述安装板(8)的前端面安装有缓冲垫(7)，所述缓冲垫(7)与安装板(8)胶接连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有压力检测功能的湿式冷却塔进风口导叶板，其特征在于：所述安装板(8)前端面的上端安装有密封防杂圈(9)，所述密封防杂圈(9)与安装板(8)通过铰链连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有压力检测功能的湿式冷却塔进风口导叶板，其特征在于：所述进风叶板(2)的前后两端均安装有加固圈(10)，所述加固圈(10)与进风叶板(2)焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有压力检测功能的湿式冷却塔进风口导叶板，其特征在于：所述压力传感器(12)与固定安装支架(11)固定连接，所述固定安装支架(11)与限位卡圈(6)固定连接，所述进风叶板(2)设置有若干个。

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