CN216282587U - 一种石墨烯发热布料的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨烯发热布料的生产装置，涉及石墨烯发热布料生产领域，包括中心台，所述中心台的一侧设置有放置箱，所述中心台的另一侧设置有加热台A，所述加热台A的一侧设置有加热台B，所述加热台A的顶部与一侧以及加热台B的顶部皆设置有空腔，所述空腔的内部皆设置有加热板，所述加热板的顶部设置有导热板，所述加热台B的顶部一侧设置有固定杆，所述加热台B远离固定杆的一侧设置有限制杆，所述加热台B的一侧设置有卷料台。本实用新型通过设置有加热台A与加热台B的两组加热设施对布料进行多面积的加热，同时在加热台A的侧面也设置有加热板，增加布料在传动时可以更高的提高加热效率，使被加热布料可以减少重复加热次数。

Description

一种石墨烯发热布料的生产装置

技术领域

本实用新型涉及石墨烯发热布料生产领域，具体为一种石墨烯发热布料的生产装置。

背景技术

石墨烯面料在生产时通常以成卷的重量目标方式收取，因此在长时间的放置过程中因外部环境的影响可能会导致受潮，因此需要对成卷的面料进行烘干处理。

目前，现有的一些加热烘干装置是由滚柱与面料滚动接触进行加热，同时面料接触时间短，需要进行多次来回加热，加热效率不高。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种石墨烯发热布料的生产装置，以解决现有的一些加热烘干装置是由滚柱与面料滚动接触进行加热，同时面料接触时间短，需要进行多次来回加热，加热效率不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯发热布料的生产装置，包括中心台，所述中心台的一侧设置有放置箱，所述中心台的另一侧设置有加热台A，所述加热台A的一侧设置有加热台B，所述加热台A的顶部与一侧以及加热台B的顶部皆设置有空腔，所述空腔的内部皆设置有加热板，所述加热板的顶部设置有导热板，所述加热台B的顶部一侧设置有固定杆，所述加热台B远离固定杆的一侧设置有限制杆，所述加热台B的一侧设置有卷料台。

通过采用上述技术方案，加热台A与加热台B的两组加热设施对布料进行多面积的加热，同时在加热台A的侧面也设置有加热板，增加布料在传动时可以更高的提高加热效率。

本实用新型进一步设置为，所述放置箱的内部两端皆设置有液压缸，所述放置箱的顶部设置有放置台，且放置台的底部连接液压缸。

通过采用上述技术方案，用于放置需要安装的布料，使其方便与布料筒进行安装。

本实用新型进一步设置为，所述中心台的顶部设置有主控箱，所述主控箱的内部设置有转动机A，所述中心台的凹槽处设置有布料筒。

通过采用上述技术方案，通过转动机A作为布料筒的动力源。

本实用新型进一步设置为，所述布料筒的底部设置有牵引杆，且牵引杆相对与布料筒的中心向一侧倾斜，所述主控箱的表面设置有控制面板。

通过采用上述技术方案，牵引杆用于限制布料在滚动时紧贴加热台A，避免在受到后端工序的影响时翘起。

本实用新型进一步设置为，所述卷料台的顶部一端设置有控制箱，所述控制箱的内部设置有转动机B，所述转动机B的输出端连接有卷布管。

通过采用上述技术方案，通过卷布管对加热完成的布料进行收集处理。

本实用新型进一步设置为，所述加热台A与加热台B的一端皆设置有开关，所述加热台A与加热台B的顶部设置有外罩。

通过采用上述技术方案，通过开关单独对加热台A与加热台B进行控制。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过设置有加热台A与加热台B的两组加热设施对布料进行多面积的加热，同时在加热台A的侧面也设置有加热板，增加布料在传动时可以更高的提高加热效率，使被加热布料可以减少重复加热次数。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图。

图中：1、中心台；2、加热台A；3、开关；4、加热台B；5、固定杆；6、卷料台；7、卷布管；8、控制箱；9、导热板；10、外罩；11、控制面板；12、主控箱；13、放置箱；14、限制杆；15、加热板；16、布料筒；17、牵引杆；18、放置台；19、液压缸；20、转动机A；21、转动机B；22、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种石墨烯发热布料的生产装置，如图1-3所示，包括中心台1，中心台1的一侧设置有放置箱13，中心台1的另一侧设置有加热台A2，加热台A2的一侧设置有加热台B4，加热台A2的顶部与一侧以及加热台B4的顶部皆设置有空腔22，空腔22的内部皆设置有加热板15，加热板15的顶部设置有导热板9，加热台A2与加热台B4的两组加热设施对布料进行多面积的加热，同时在加热台A2的侧面也设置有加热板15，增加布料在传动时可以更高的提高加热效率，加热台B4的顶部一侧设置有固定杆5，加热台B4远离固定杆5的一侧设置有限制杆14，加热台B4的一侧设置有卷料台6。

请参阅图3，放置箱13的内部两端皆设置有液压缸19，放置箱13的顶部设置有放置台18，且放置台18的底部连接液压缸19，用于放置需要安装的布料，使其方便与布料筒16进行安装。

请参阅图3，中心台1的顶部设置有主控箱12，主控箱12的内部设置有转动机A20，中心台1的凹槽处设置有布料筒16，通过转动机A20作为布料筒16的动力源。

请参阅图2-3，布料筒16的底部设置有牵引杆17，且牵引杆17相对与布料筒16的中心向一侧倾斜，主控箱12的表面设置有控制面板11，牵引杆17用于限制布料在滚动时紧贴加热台A2，避免在受到后端工序的影响时翘起。

请参阅图1-3，卷料台6的顶部一端设置有控制箱8，控制箱8的内部设置有转动机B21，转动机B21的输出端连接有卷布管7，通过卷布管7对加热完成的布料进行收集处理。

请参阅图1-2，加热台A2与加热台B4的一端皆设置有开关3，加热台A2与加热台B4的顶部设置有外罩10，通过开关3单独对加热台A2与加热台B4进行控制。

本实用新型的工作原理为：使用时将一组布料放置在放置台18上启动液压缸19，将放置台18向上顶起，将布料放置在布料筒16上进行安装，通过开关3分别启动加热台A2与加热台B4，使内部的加热板15进行加热，启动转动机A20，使布料受布料筒16的滚动向下放置，布料从牵引杆17底部面穿过由加热台A2对布料进行第一轮加热，然后当布料向下流到加热台A2的侧面时，加热台A2侧面的加热板15对布料进行第二轮加热，随后布料从固定杆5的流到加热台B4上，加热台B4上的加热板15对布料进行第三轮加热，随后将布料从限制杆14的底部向上拉并于卷布管7进行连接，然后启动转动机B21对进行收集缠绕，当缠绕收集至指定目标时可直接将布料从卷布管7上拉出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种石墨烯发热布料的生产装置，包括中心台（1），其特征在于：所述中心台（1）的一侧设置有放置箱（13），所述中心台（1）的另一侧设置有加热台A（2），所述加热台A（2）的一侧设置有加热台B（4），所述加热台A（2）的顶部与一侧以及加热台B（4）的顶部皆设置有空腔（22），所述空腔（22）的内部皆设置有加热板（15），所述加热板（15）的顶部设置有导热板（9），所述加热台B（4）的顶部一侧设置有固定杆（5），所述加热台B（4）远离固定杆（5）的一侧设置有限制杆（14），所述加热台B（4）的一侧设置有卷料台（6）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热布料的生产装置，其特征在于：所述放置箱（13）的内部两端皆设置有液压缸（19），所述放置箱（13）的顶部设置有放置台（18），且放置台（18）的底部连接液压缸（19）。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热布料的生产装置，其特征在于：所述中心台（1）的顶部设置有主控箱（12），所述主控箱（12）的内部设置有转动机A（20），所述中心台（1）的凹槽处设置有布料筒（16）。

4.根据权利要求3所述的一种石墨烯发热布料的生产装置，其特征在于：所述布料筒（16）的底部设置有牵引杆（17），且牵引杆（17）相对与布料筒（16）的中心向一侧倾斜，所述主控箱（12）的表面设置有控制面板（11）。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热布料的生产装置，其特征在于：所述卷料台（6）的顶部一端设置有控制箱（8），所述控制箱（8）的内部设置有转动机B（21），所述转动机B（21）的输出端连接有卷布管（7）。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热布料的生产装置，其特征在于：所述加热台A（2）与加热台B（4）的一端皆设置有开关（3），所述加热台A（2）与加热台B（4）的顶部设置有外罩（10）。

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