CN216282231U - 洁净冷藏箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及洁净冷藏箱，其包括四部分：保温箱体包括发泡门体、有冷藏间室的冷藏发泡箱体、在冷藏发泡箱体上方并有蒸发间室的蒸发发泡箱体；制冷系统包括置于机舱内的控制器、压缩机和冷凝器及安装于蒸发间室内的蒸发器和内风机，机舱于冷藏发泡箱体上方并在蒸发发泡箱体前侧；风循环系统包括于冷藏间室后侧的送风道和于冷藏间室顶部的回风道；过滤系统位于回风道内并包括活性炭过滤器；蒸发发泡箱体具有下开口，冷藏发泡箱体在其顶部设有与该下开口适配的对接口以使蒸发间室的冷风经由送风道进入冷藏间室、冷藏间室的热风经由回风道并穿过活性炭过滤器返回至蒸发间室。本实用新型能利用活性炭过滤器捕捉和收集化学气体来保护环境并防止污染。

Description

洁净冷藏箱

技术领域

本实用新型涉及冷藏箱技术领域，具体涉及一种洁净冷藏箱。

背景技术

化学实验室中会用到较多易挥发的样本和试剂，这些试剂大多需要冷藏保存。在储存过程会有化学气体挥发并累积在冷藏箱内，使用者在开门存取样品时，化学气体会散发出来并污染实验室的空气，这对实验室人员的健康会造成危害。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型提供一种能够捕捉并去除化学气体的洁净冷藏箱将是有利的。

为实现上述目的，本实用新型提供一种洁净冷藏箱，其由保温箱体、制冷系统、风循环系统和过滤系统组成，其中,

保温箱体包括发泡门体、具有冷藏间室的冷藏发泡箱体、位于冷藏发泡箱体上方并具有蒸发间室的蒸发发泡箱体；

制冷系统包括容置于机舱内的控制器、压缩机和冷凝器以及安装于蒸发间室内的蒸发器和内风机，其中，机舱位于冷藏发泡箱体上方并布置在蒸发发泡箱体的前侧；

风循环系统包括位于冷藏间室后侧的送风道和位于冷藏间室顶部的回风道；

过滤系统位于回风道内并包括活性炭过滤器；

其中，蒸发发泡箱体具有下开口，冷藏发泡箱体在其顶部设置有与该下开口适配的对接口以使得蒸发间室的冷风经由送风道进入冷藏间室、冷藏间室的热风经由回风道并穿过活性炭过滤器返回至蒸发间室。

在本实用新型中，利用活性炭对分子的吸附特性，将活性炭过滤器与冷藏发泡箱体、风循环系统、过滤器系统以及制冷系统有机结合了起来，在试剂存放的过程中，通过风循环将挥发出来的化学气体随风进入回风道并被活性炭过滤器捕捉和收集，达到保护环境和防止污染的作用。

进一步，送风道由具有多排送风孔的层流板和冷藏发泡箱体的背部内胆之间的间隙构成，风循环系统还包括位于蒸发间室底部的隔断组件、以及一端与隔断组件连接另一端与层流板连接的导流罩，该隔断组件在对接口的上方安装于冷藏发泡箱体的顶部上，蒸发器安装于该隔断组件上并将蒸发间室分隔成前负压腔和后正压腔，内风机位于前负压腔内。

通过上述结构的设置，使得经由蒸发器降温后的冷风在后正压腔的正压下被导流罩导向进入送风道，然后能够经由层流板上的多排送风孔分层沿水平方向进入冷藏间室内。

再进一步，后正压腔与送风道正对和连通，前负压腔与活性炭过滤器正对并和回风道连通。

通过该结构设置，来自冷藏间室的热风（即被冷藏间室中被冷藏物品升温后的气体）在被吸入前负压腔前首先经过活性炭过滤器，这样就保证了活性炭对化学气体的捕捉和收集。

还进一步，过滤系统还包括用于安装活性炭过滤器的一对前挂钩和一对后挂钩，其中，该一对前挂钩位于对接口的前侧并可拆卸地固定于冷藏发泡箱体的顶部内胆上，该一对后挂钩位于对接口的后侧并经由过滤器挂件固定于导流罩上。

通过挂钩和过滤器挂件的设置，使得活性炭过滤器能够安装在前负压腔和对接口的下方。

更进一步，沿活性炭过滤器一周设置有密封条，活性炭过滤器经由该密封条与冷藏发泡箱体的顶部和过滤器挂件连接。

通过密封条的设置，保证了凡是要被内风机吸入前负压强的热风都一律经过活性炭过滤器先除去化学气体，大大保证了洁净冷藏箱的洁净率。

又进一步，活性炭过滤器为蜂窝块状活性炭，并具有下进风面和上出风面，该上出风面与内风机正对。

通过上述设置，使得来自冷藏间室的热风在通过蜂窝微孔时其中的化学分子能够被活性炭吸附。

另进一步，内风机固定于蒸发发泡箱体的前侧内胆和隔断组件上，并且，内风机的吸风端与活性炭过滤器正对。

通过上述结构设置，既保证了内风机的安装，又保证了内风机在运行过程中能够有效将进入回风道的热风经由活性炭过滤器吸入前负压腔中。

另进一步，回风道由安装在冷藏发泡箱体的顶部上的吸风罩构成，该吸风罩上设置有进风口。

通过上述结构设置，使得来自冷藏间室的热风能够在内风机的动力下经由进风口吸入吸风罩内的回风道中。

另进一步，沿冷藏发泡箱体的对接口一周布设有绝热型材从而形成绝热柜口。

通过绝热型材的设置，能够避免对接口四周出现凝露。

另再进一步，蒸发器的底部设置有接水盒，冷凝器的底部设置有蒸发皿，接水盒安装成其水平高度高于蒸发皿的水平高度，并且接水盒和蒸发皿之间连接有排水管。

通过上述结构设置，使得蒸发器制冷过程中捕捉到的空气中的水分能够凝结进入接水盒内，然后通过排水管进入蒸发皿，蒸发皿收集的冷凝水能够通过冷凝器自带排气管的热量将水分蒸发掉，以保证冷藏间室和蒸发间室中空气的干燥。

通过参考下面所描述的实施例，本实用新型的上述这些方面和其他方面将会得到更清晰地阐述。

附图说明

本实用新型的结构以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：

图1是根据本实用新型的一个具体实施方式的洁净冷藏箱的整体示意性前视图；

图2是沿着图1所示洁净冷藏箱的中心纵向剖开并主要标识了其保温箱体的各个部分的示意图；

图3是沿着图1所示洁净冷藏箱的中心纵向剖开并主要标识了其制冷系统的各个部分的示意图；

图4是沿着图1所示洁净冷藏箱的中心纵向剖开并主要标识了其风循环系统的各个部分的示意图；

图5是沿着图1所示洁净冷藏箱的中心纵向剖开并主要标识了其过滤系统的各个部分的示意图；

图6是图5中过滤系统及周边部件的放大视图。

具体实施方式

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。

在本文中，用于解释所揭露实施方式的各个部分的结构和/或动作的方向表示，例如“上”、“下”、“前”、“后”等，并不是绝对的，而是相对的。当所揭露实施方式的各个部分位于图中所示位置时，这些表示是合适的，而如果所揭露实施方式的位置或参照系改变，这些表示也要根据所揭露实施方式的位置或参照系的改变而发生改变。

另外，本文中提及的“冷风”是指经过蒸发器降温的空气，本文中提及的“热风”是指经过冷藏间室后被升温的空气，并且，图2至图5中用箭头示出了冷风和热风的走向。

如图1至图6所示，根据本实用新型一个具体实施方式的洁净冷藏箱100，其由保温箱体、制冷系统、风循环系统和过滤系统这四个部分组成。保温箱体包括发泡门体10、具有冷藏间室11的冷藏发泡箱体12、以及具有蒸发间室13的蒸发发泡箱体14；制冷系统包括控制器30、压缩机32、冷凝器34、蒸发器36和内风机38，其中，控制器30、压缩机32和冷凝器34容置于机舱15内，蒸发器36和内风机38安装于蒸发间室13内，机舱15和蒸发发泡箱体14共同位于冷藏发泡箱体12上方，并且，机舱15位于蒸发发泡箱体14的前侧；风循环系统包括位于冷藏间室13后侧的送风道50和位于冷藏间室13顶部的回风道60；过滤系统包括活性炭过滤器70，并位于回风道60内。

如图2所示，在本实施方式中，对接口120口径与蒸发间室13完全吻合。沿冷藏发泡箱体12的对接口120一周布设有绝热型材122，从而形成绝热柜口，确保对接口120四周无凝露现象。

如图3所示，在本实施方式中，蒸发器36的底部设置有接水盒37，冷凝器34的底部设置有蒸发皿35，接水盒37安装成其水平高度高于蒸发皿35的水平高度，并且接水盒37和蒸发皿35之间连接有排水管39。通过该结构设置，使得蒸发器制冷过程中捕捉到的空气中的水分能够凝结流入接水盒37，然后通过排水管39进入蒸发皿35，蒸发皿35收集的冷凝水能够通过冷凝器34自带排气管的热量将水分蒸发掉，以保证冷藏间室11和蒸发间室13中空气的干燥。

如图4所示，蒸发发泡箱体14具有下开口140，冷藏发泡箱体12在其顶部设置有与该下开口140适配的对接口120，从而使得蒸发间室13的冷风经由送风道50进入冷藏间室11、冷藏间室11的热风经由回风道60并穿过活性炭过滤器70返回至蒸发间室13，参见图中箭头方向。

如图4所示，并参考图3，送风道50由具有多排送风孔（图未示）的层流板51和冷藏发泡箱体12的背部内胆121之间的间隙构成。风循环系统还包括位于蒸发间室13底部的隔断组件53、以及一端与隔断组件53连接另一端与层流板51连接的导流罩55。该隔断组件53在对接口120的上方安装于冷藏发泡箱体12的顶部上，蒸发器36安装于该隔断组件53上，并将蒸发间室13分隔成前负压腔131和后正压腔132，内风机38位于前负压腔131内。在本实施方式中，多排送风孔水平设置在层流板51上，从而送风道50内的冷风通过层流板51以水平排布的多排冷风进入冷藏间室11内。

再如图4所示，后正压腔132与送风道50正对和连通，前负压腔131与活性炭过滤器70正对并和回风道60连通。如图4所示，并参考图2和图3，内风机38固定于蒸发发泡箱体14的前侧内胆143和隔断组件53上，并且，内风机38的吸风端380与回风道60内的活性炭过滤器70正对。回风道60由安装在冷藏发泡箱体12的顶部上的吸风罩61构成，该吸风罩61设置有进风口610。

如图5和图6所示，并参考图2至图4，过滤系统还包括用于安装活性炭过滤器70的两对挂钩72，其中一对挂钩72位于对接口120的前侧并可拆卸地固定于冷藏发泡箱体12的顶部内胆123上，这一对挂钩72可称之为一对前挂钩，另一对挂钩72位于对接口120的后侧并经由过滤器挂件74固定于导流罩55上，这一对挂钩72可称之为一对后挂钩。为保持活性炭过滤器70的过滤效果，用户需要定期更换过滤器，当需要更换时，用户只需拆下这一对前挂钩即可轻松更换活性炭过滤器70，更换后，再将这一对前挂钩可拆卸地固定到冷藏发泡箱体12的顶部内胆123上即可。具体地，在本实施方式中，这一对前挂钩通过螺丝可拆卸地固定到冷藏发泡箱体12的顶部内胆123上，通过对螺丝的拆卸和安装即可实现前挂钩的拆卸和安装，从而实现活性炭过滤器70的更换。另外，在本实施方式中，沿活性炭过滤器70一周设置有密封条75，活性炭过滤器70经由该密封条75与冷藏发泡箱体12的顶部内胆123和过滤器挂件74连接。在本实施方式中，活性炭过滤器70为蜂窝块状活性炭，并具有下进风面701和上出风面702，该上出风面702与内风机38正对。

当内风机38运转时，冷藏间室11内的空气经吸风罩61的进风口610进入吸风罩61，并经由活性炭过滤器70进入前负压腔131（此时空气中的化学气体被活性炭过滤器70吸附)，然后通过蒸发器36降温进入导流罩55；顺导流罩55进入送风道50然后经层流板51上水平设置有多排通风孔进入冷藏间室11内。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，包括这里单独披露的或要求保护的技术特征的组合，以及明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种洁净冷藏箱，其特征在于由保温箱体、制冷系统、风循环系统和过滤系统组成，其中,

保温箱体包括发泡门体、具有冷藏间室的冷藏发泡箱体、位于冷藏发泡箱体上方并具有蒸发间室的蒸发发泡箱体；

制冷系统包括容置于机舱内的控制器、压缩机和冷凝器以及安装于蒸发间室内的蒸发器和内风机，其中，机舱位于冷藏发泡箱体上方并布置在蒸发发泡箱体的前侧；

风循环系统包括位于冷藏间室后侧的送风道和位于冷藏间室顶部的回风道；

过滤系统位于回风道内并包括活性炭过滤器；

其中，蒸发发泡箱体具有下开口，冷藏发泡箱体在其顶部设置有与该下开口适配的对接口以使得蒸发间室的冷风经由送风道进入冷藏间室、冷藏间室的热风经由回风道并穿过活性炭过滤器返回至蒸发间室。

2.如权利要求1所述的洁净冷藏箱，其特征在于，所述送风道由具有多排送风孔的层流板和所述冷藏发泡箱体的背部内胆之间的间隙构成，所述风循环系统还包括位于所述蒸发间室底部的隔断组件、以及一端与隔断组件连接另一端与层流板连接的导流罩，该隔断组件在所述对接口的上方安装于所述冷藏发泡箱体的顶部上，所述蒸发器安装于该隔断组件上并将所述蒸发间室分隔成前负压腔和后正压腔，所述内风机位于前负压腔内。

3.如权利要求2所述的洁净冷藏箱，其特征在于，所述后正压腔与所述送风道正对和连通，所述前负压腔与所述活性炭过滤器正对并和所述回风道连通。

4.如权利要求3所述的洁净冷藏箱，其特征在于，所述过滤系统还包括用于安装所述活性炭过滤器的一对前挂钩和一对后挂钩，其中，该一对前挂钩位于所述对接口的前侧并可拆卸地固定于所述冷藏发泡箱体的顶部内胆上，该一对后挂钩位于所述对接口的后侧并经由过滤器挂件固定于所述导流罩上。

5.如权利要求4所述的洁净冷藏箱，其特征在于，沿所述活性炭过滤器一周设置有密封条，所述活性炭过滤器经由该密封条与所述冷藏发泡箱体的顶部和所述过滤器挂件连接。

6.如权利要求5所述的洁净冷藏箱，其特征在于，所述活性炭过滤器为蜂窝块状活性炭，并具有下进风面和上出风面，该上出风面与所述内风机正对。

7.如权利要求2至6任一项所述的洁净冷藏箱，其特征在于，所述内风机固定于所述蒸发发泡箱体的前侧内胆和所述隔断组件上，并且，所述内风机的吸风端与所述活性炭过滤器正对。

8.如权利要求1至6任一项所述的洁净冷藏箱，其特征在于，所述回风道由安装在所述冷藏发泡箱体的顶部上的吸风罩构成，该吸风罩上设置有进风口。

9.如权利要求1至6任一项所述的洁净冷藏箱，其特征在于，沿所述冷藏发泡箱体的所述对接口一周布设有绝热型材从而形成绝热柜口。

10.如权利要求8所述的洁净冷藏箱，其特征在于，所述蒸发器的底部设置有接水盒，所述冷凝器的底部设置有蒸发皿，接水盒安装成其水平高度高于蒸发皿的水平高度，并且接水盒和蒸发皿之间连接有排水管。

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