CN216281491U - 一种锅炉水冷壁高温腐蚀保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉水冷壁高温腐蚀保护装置，包括锅炉组件，包括锅炉本体，以及设置于所述锅炉本体内圈的水冷壁本体；进风组件，包括设置于所述锅炉本体两侧的进风箱，以及设置于所述进风箱内部的进风口；以及，输风组件，包括设置于所述进风箱内部且与其连通的输风母管，以及设置于所述输风母管内部的第一阀门。本实用新型所述装置进风组件，可以对锅炉外界的空气进行输送，通过设置输风组件，可以将外界洁净得空气输送至水冷壁本体处。

Description

一种锅炉水冷壁高温腐蚀保护装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是一种锅炉水冷壁高温腐蚀保护装置。

背景技术

的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，其中水冷壁是锅炉在使用中的重要组成部件。目前，在锅炉使用过程中，水冷壁会吸收锅炉内部的部分热量，在水冷壁长时间使用后，水冷壁的管道可能会被腐蚀，同时在高温的情况下，会导致水冷壁收到损坏。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的锅炉水冷壁高温腐蚀保护装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于如何解决水冷壁长时间使用时，导致水冷壁管道被腐蚀损坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉水冷壁高温腐蚀保护装置，其包括锅炉组件，包括锅炉本体，以及设置于所述锅炉本体内圈的水冷壁本体；进风组件，包括设置于所述锅炉本体两侧的进风箱，以及设置于所述进风箱内部的进风口；以及，输风组件，包括设置于所述进风箱内部且与其连通的输风母管，以及设置于所述输风母管内部的第一阀门。

作为本实用新型所述锅炉水冷壁高温腐蚀保护装置的一种优选方案，其中：所述进风箱包括设置于内部的抽风机、设置于所述抽风机一端的出风管，以及设置于内部的拆装件。

作为本实用新型所述锅炉水冷壁高温腐蚀保护装置的一种优选方案，其中：所述拆装件包括设置于所述进风箱内部且与其滑动配合的过滤板，以及设置于所述进风箱内部的凹槽。

作为本实用新型所述锅炉水冷壁高温腐蚀保护装置的一种优选方案，其中：所述拆装件还包括设置于所述过滤板顶部且与所述凹槽滑动配合的密封块，以及设置于所述密封块内部且与其螺纹配合的第一螺栓。

作为本实用新型所述锅炉水冷壁高温腐蚀保护装置的一种优选方案，其中：所述进风口包括设置于所述进风箱内壁一侧的斜板。

作为本实用新型所述锅炉水冷壁高温腐蚀保护装置的一种优选方案，其中：所述输风母管包括设置于两侧且与其连通的分管道，以及设置于所述分管道顶部的固定件。

作为本实用新型所述锅炉水冷壁高温腐蚀保护装置的一种优选方案，其中：所述固定件包括设置于所述分管道顶部的连接块，以及设置于所述连接块内部且与其螺纹配合的第二螺栓。

作为本实用新型所述锅炉水冷壁高温腐蚀保护装置的一种优选方案，其中：所述输风母管还包括设置于所述分管道后表面且与其连通的进风管，以及设置于所述分管道内部的第二阀门。

作为本实用新型所述锅炉水冷壁高温腐蚀保护装置的一种优选方案，其中：所述输风母管还包括设置于所述锅炉本体内圈的导流件。

作为本实用新型所述锅炉水冷壁高温腐蚀保护装置的一种优选方案，其中：所述导流件包括设置于所述锅炉本体内壁的顶板，以及设置于所述顶板前表面的侧板。

本实用新型有益效果为：本实用新型通过设置进风组件，可以对锅炉外界的空气进行输送，通过设置输风组件，可以将外界洁净得空气输送至水冷壁本体处。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为锅炉水冷壁高温腐蚀保护装置的结构图。

图2为锅炉水冷壁高温腐蚀保护装置进风箱的结构示意图。

图3为锅炉水冷壁高温腐蚀保护装置拆装件的结构示意图。

图4为锅炉水冷壁高温腐蚀保护装置的导流件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种锅炉水冷壁高温腐蚀保护装置，锅炉水冷壁高温腐蚀保护装置包括锅炉组件100、进风组件200和输风组件300。通过设置进风组件200，可以将外界的空气进行过滤，然后进行抽取，通过输风组件300，可以将进风组件200抽取的空气进行输送，进而使得洁净的空气到达锅炉组件100处。

具体的，锅炉组件100，包括锅炉本体101，以及设置于锅炉本体101内圈的水冷壁本体102。通过设置锅炉组件100，便于对其余部件进行安装。

优选的，进风组件200，包括设置于锅炉本体101两侧的进风箱201，以及设置于进风箱201内部的进风口202。进风箱201可以通过进风口202对外界的空气进行抽取。

较佳的，输风组件300，包括设置于进风箱201内部且与其连通的输风母管301，以及设置于输风母管301内部的第一阀门302。进风组件200抽取的空气通过输风组件300对外界的空气进行输送，同时通过第一阀门302的开启与否，可以对外界空气的输送进行控制。

在使用时，首先工作人员对进风箱201进行安装，进风箱201通过进风口202抽取外界的空气，然后通过进风箱201进入输风母管301内部，打开第一阀门302，可以对进风箱201抽取的空气进行输送，使得空气到达水冷壁本体102处，对水冷壁本体102进行散热，同时可以防止锅炉本体101在使用时，煤粉等其余物质附着在水冷壁本体102管道的外侧，防止其对水冷壁本体102管道进行腐蚀。

实施例2

参照图1～3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，进风箱201包括设置于内部的抽风机201a、设置于抽风机201a一端的出风管201b，以及设置于内部的拆装件201c。启动抽风机201a，抽风机201a通过进风口202抽取外界的空气，然后通过抽风机201a将空气从出风管201b排出。

优选的，拆装件201c包括设置于进风箱201内部且与其滑动配合的过滤板201c-1，以及设置于进风箱201内部的凹槽201c-2。通过设置过滤板201c-1，可以对抽风机201a抽取得空气进行过滤，防止外界空气中的杂质附着在水冷壁本体102管道外侧。

优选的，拆装件201c还包括设置于过滤板201c-1顶部且与凹槽201c-2滑动配合的密封块201c-3，以及设置于密封块201c-3内部且与其螺纹配合的第一螺栓201c-4。转动第一螺栓201c-4，使得第一螺栓201c-4脱离密封块201c-3内部，进而便于工作人员对过滤板201c-1进行拆装和清洗。

较佳的，进风口202包括设置于进风箱201内壁一侧的斜板202a。通过设置斜板202a，使得抽风机201a可以对外界的空气顺利进行抽取。

在使用时，首先工作人员对进风箱201进行安装，进风箱201通过进风口202抽取外界的空气，启动抽风机201a，抽风机201a通过进风口202抽取外界的空气，进而然后通过出风管201b将空气排出，空气通过过滤板201c-1进入输风母管301内部，同时在过滤板201c-1长时间使用后，转动第一螺栓201c-4，使得第一螺栓201c-4脱离密封块201c-3的内部，进而便于使用者对过滤板201c-1进行清洗或者更换，然后打开第一阀门302，可以对进风箱201抽取的空气进行输送，使得空气到达水冷壁本体102处，对水冷壁本体102进行散热，同时可以防止锅炉本体101在使用时，煤粉等其余物质附着在水冷壁本体102管道的外侧，防止其对水冷壁本体102管道进行腐蚀。

实施例3

参照图1和图4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，输风母管301包括设置于两侧且与其连通的分管道301a，以及设置于分管道301a顶部的固定件301b。通过设置分管道301a，使得空气可以对水冷壁本体102各部分的管道进行吹洗。

优选的，固定件301b包括设置于分管道301a顶部的连接块301b-1，以及设置于连接块301b-1内部且与其螺纹配合的第二螺栓301b-2。通过设置固定件301b，可以使得分管道301a与锅炉本体101连接紧密，同时通过转动第二螺栓301b-2，使得第二螺栓301b-2脱离连接块301b-1内部，进而便于工作人员对分管道301a进行拆装。

优选的，输风母管301还包括设置于分管道301a后表面且与其连通的进风管301c，以及设置于分管道301a内部的第二阀门301d。通过设置第二阀门301d，便于工作人员对所有分管道301a进行控制。

优选的，输风母管301还包括设置于锅炉本体101内圈的导流件301e。通过设置导流件301e，可以对输送的外界空气进行导流。

较佳的，导流件301e包括设置于锅炉本体101内壁的顶板301e-1，以及设置于顶板301e-1前表面的侧板301e-2。在封板301e-2的作用下，使得输送的外界空气可以对水冷壁本体102进行吹动，使得锅炉内部的煤粉和杂质不会附着在水冷壁本体102管道的外侧。

在使用时，首先工作人员对进风箱201进行安装，进风箱201通过进风口202抽取外界的空气，启动抽风机201a，抽风机201a通过进风口202抽取外界的空气，进而然后通过出风管201b将空气排出，空气通过滤板201c-1进入输风母管301内部，同时在过滤板201c-1长时间使用后，转动第一螺栓201c-4，使得第一螺栓201c-4脱离密封块201c-3的内部，进而便于使用者对过滤板201c-1进行清洗或者更换，然后打开第一阀门302，抽风机201a抽取的空气进过过滤后进入输风母管301内部，然后打开第二阀门301d，洁净的空气通过分管道301a和进风管301c进入锅炉本体1内部，同时在侧板301e-2的作用下，使得输送的洁净空气可以吹向水冷壁本体102管道外侧，同时可以防止锅炉本体101在使用时，煤粉等其余物质附着在水冷壁本体102管道的外侧，防止其对水冷壁本体102管道进行腐蚀，转动第二螺栓301b-2，使得第二螺栓301b-2进入连接块301b-1内部，进而可以对分管道301a进行拆装，从而便于工作人员对本装置进行拆装，同时在使用时，分管道301a可以与锅炉本体101连接紧密。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种锅炉水冷壁高温腐蚀保护装置，其特征在于：包括，

锅炉组件(100)，包括锅炉本体(101)，以及设置于所述锅炉本体(101)内圈的水冷壁本体(102)；

进风组件(200)，包括设置于所述锅炉本体(101)两侧的进风箱(201)，以及设置于所述进风箱(201)内部的进风口(202)；以及，

输风组件(300)，包括设置于所述进风箱(201)内部且与其连通的输风母管(301)，以及设置于所述输风母管(301)内部的第一阀门(302)。

2.如权利要求1所述的锅炉水冷壁高温腐蚀保护装置，其特征在于：所述进风箱(201)包括设置于内部的抽风机(201a)、设置于所述抽风机(201a)一端的出风管(201b)，以及设置于内部的拆装件(201c)。

3.如权利要求2所述的锅炉水冷壁高温腐蚀保护装置，其特征在于：所述拆装件(201c)包括设置于所述进风箱(201)内部且与其滑动配合的过滤板(201c-1)，以及设置于所述进风箱(201)内部的凹槽(201c-2)。

4.如权利要求3所述的锅炉水冷壁高温腐蚀保护装置，其特征在于：所述拆装件(201c)还包括设置于所述过滤板(201c-1)顶部且与所述凹槽(201c-2)滑动配合的密封块(201c-3)，以及设置于所述密封块(201c-3)内部且与其螺纹配合的第一螺栓(201c-4)。

5.如权利要求2、3和4任一项所述的锅炉水冷壁高温腐蚀保护装置，其特征在于：所述进风口(202)包括设置于所述进风箱(201)内壁一侧的斜板(202a)。

6.如权利要求5所述的锅炉水冷壁高温腐蚀保护装置，其特征在于：所述输风母管(301)包括设置于两侧且与其连通的分管道(301a)，以及设置于所述分管道(301a)顶部的固定件(301b)。

7.如权利要求6所述的锅炉水冷壁高温腐蚀保护装置，其特征在于：所述固定件(301b)包括设置于所述分管道(301a)顶部的连接块(301b-1)，以及设置于所述连接块(301b-1)内部且与其螺纹配合的第二螺栓(301b-2)。

8.如权利要求6或7所述的锅炉水冷壁高温腐蚀保护装置，其特征在于：所述输风母管(301)还包括设置于所述分管道(301a)后表面且与其连通的进风管(301c)，以及设置于所述分管道(301a)内部的第二阀门(301d)。

9.如权利要求8所述的锅炉水冷壁高温腐蚀保护装置，其特征在于：所述输风母管(301)还包括设置于所述锅炉本体(101)内圈的导流件(301e)。

10.如权利要求9所述的锅炉水冷壁高温腐蚀保护装置，其特征在于：所述导流件(301e)包括设置于所述锅炉本体(101)内壁的顶板(301e-1)，以及设置于所述顶板(301e-1)前表面的侧板(301e-2)。

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