CN216281347U - 一种新型蓄热式低氮燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型蓄热式低氮燃烧炉，属于燃烧炉技术领域，其技术方案要点包括燃烧炉本体，燃烧炉本体的内侧壁从上至下依次固定连接有隔热板和燃料放置层，燃料放置层的上端面贯穿开设有开槽，开槽内侧壁的左右两侧均开设有滑槽，开槽的内侧壁固定连接有网格层，网格层下方的左右两侧均设置有滑块，两个滑块分别与两个滑槽滑动连接，燃料放置层的中部安装有网格层，网格层的上方设置有多个矩形网格，多个竖杆分别位于矩形网格内，拉动两个把手，滑块与滑槽滑动连接，方便竖杆在网格内进行移动，不仅便于氧气通过网格层，提高燃料的燃烧质量，同时，方便将燃烧的废渣抖动到网格层的下方。

Description

一种新型蓄热式低氮燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉技术领域，特别涉及一种新型蓄热式低氮燃烧炉。

背景技术

燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。

现有的蓄热式低氮燃烧炉在使用时其内部燃烧的物体所残留的残渣不便于清理，常常因为清洁燃烧炉需要花费大量的时间和人员，且燃烧炉燃烧物品时所造成的气体中会携带一部分有害气体，在没有很好的防护的情况下，容易导致周围的环境遭到污染。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种新型蓄热式低氮燃烧炉来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种新型蓄热式低氮燃烧炉，包括燃烧炉本体，所述燃烧炉本体的内侧壁从上至下依次固定连接有隔热板和燃料放置层，所述燃料放置层的上端面贯穿开设有开槽，所述开槽内侧壁的左右两侧均开设有滑槽，所述开槽的内侧壁固定连接有网格层，所述网格层下方的左右两侧均设置有滑块，两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接，两个所述滑块相对的一侧均固定连接有多个均匀分布的连接杆，多个所述连接杆的上端面均固定连接有多个均匀分布的竖杆，多个所述竖杆的上端均贯穿网格层并延伸至网格层的上方，所述燃烧炉本体的左侧贯穿开设有通槽，所述燃烧炉本体的左侧固定连接有承接筒，所述燃烧炉本体的右侧连通有鼓风机，所述鼓风机的上方设置有水箱，所述燃烧炉本体右侧的上方连通有连接管，所述连接管的另一端与水箱左侧的下方连通。

为了方便将燃烧的废渣抖动到网格层的下方，达到方便清理的目的，作为本实用新型的一种新型蓄热式低氮燃烧炉优选的，所述燃烧炉本体的前端面设置有两个把手，两个所述滑块的前端面均固定连接有拉杆，两个所述拉杆的前端面从后至前依次贯穿燃料放置层和燃烧炉本体并分别与两个把手固定连接。

为了起到隔热效果，减少热量的流失，作为本实用新型的一种新型蓄热式低氮燃烧炉优选的，所述隔热板上端面的左侧贯穿开设有通孔。

为了方便废渣顺畅的流到承接筒内，便于收集废渣，作为本实用新型的一种新型蓄热式低氮燃烧炉优选的，所述通槽右侧的上方固定连接有挡板，所述承接筒与通槽连通。

为了达到便于清理废渣的目的，作为本实用新型的一种新型蓄热式低氮燃烧炉优选的，所述承接筒的下端螺纹连接有螺纹盖。

为了方便向燃烧炉本体内输送氧气，使其内部的物体进行燃烧，作为本实用新型的一种新型蓄热式低氮燃烧炉优选的，所述燃烧炉本体的下端面固定连接有支架，所述燃烧炉本体的右侧活动连接有密封放料窗，所述密封放料窗和鼓风机分别位于燃料放置层上下两侧。

为了达到安全排放气体的效果，作为本实用新型的一种新型蓄热式低氮燃烧炉优选的，所述水箱右侧的下方连通有三通管，所述水箱的内侧壁螺纹连接有活性炭过滤件，所述水箱的上端活动连接有密封盖，所述密封盖的上端连通有排气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种新型蓄热式低氮燃烧炉，启动鼓风机，向燃烧炉本体输送氧气，使燃料的燃烧质量提高；

2.该种新型蓄热式低氮燃烧炉，产生的烟气依次经过通孔和连接管并输送到水箱内，水箱内部的底端有水，便于对排放的烟进行降温，且便于过滤烟气中的杂质，同时，活水上方设置有活性炭过滤层，活性炭过滤层对排放烟中的有害气体进行吸附净化，达到安全排放气体的效果，减小对环境的污染；

3.该种新型蓄热式低氮燃烧炉，燃料放置层的中部安装有网格层，网格层的上方设置有多个矩形网格，多个竖杆分别位于矩形网格内，拉动两个把手，滑块与滑槽滑动连接，方便竖杆在网格内进行移动，不仅便于氧气通过网格层，提高燃料的燃烧质量，同时，方便将燃烧的废渣抖动到网格层的下方；

4.该种新型蓄热式低氮燃烧炉，燃烧炉本体内侧壁的底端右高左低，方便废渣顺畅的流到承接筒内，便于收集废渣，打开螺纹盖，达到便于清理废渣的目的。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型蓄热式低氮燃烧炉的整体结构图；

图2为本实用新型燃烧炉本体的剖视结构图；

图3为本实用新型燃料放置层的俯视结构图；

图4为本实用新型滑块和连接杆的结构图；

图5为本实用新型图2中a处的放大结构图。

图中，1、燃烧炉本体；101、隔热板；102、通孔；103、通槽；104、挡板；105、连接管；106、承接筒；107、螺纹盖；108、密封放料窗；109、支架；2、燃料放置层；201、开槽；202、网格层；203、滑槽；3、滑块；301、连接杆；302、竖杆；303、拉杆；304、把手；4、鼓风机；5、水箱；501、密封盖；502、活性炭过滤件；503、三通管；504、排气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型蓄热式低氮燃烧炉，包括燃烧炉本体1，燃烧炉本体1的内侧壁从上至下依次固定连接有隔热板101和燃料放置层2，燃料放置层2的上端面贯穿开设有开槽201，开槽201内侧壁的左右两侧均开设有滑槽203，开槽201的内侧壁固定连接有网格层202，网格层202下方的左右两侧均设置有滑块3，两个滑块3分别与两个滑槽203滑动连接，两个滑块3相对的一侧均固定连接有多个均匀分布的连接杆301，多个连接杆301的上端面均固定连接有多个均匀分布的竖杆302，多个竖杆302的上端均贯穿网格层202并延伸至网格层202的上方，燃烧炉本体1的左侧贯穿开设有通槽103，燃烧炉本体1的左侧固定连接有承接筒106，燃烧炉本体1的右侧连通有鼓风机4，鼓风机4的上方设置有水箱5，燃烧炉本体1右侧的上方连通有连接管105，连接管105的另一端与水箱5左侧的下方连通。

在本实施例中：启动鼓风机4，向燃烧炉本体1输送氧气，使燃料的燃烧质量提高，产生的烟气依次经过通孔102和连接管105并输送到水箱5内，水箱5内部的底端有水，便于对排放的烟进行降温，且便于过滤烟气中的杂质，同时，活水上方设置有活性炭过滤层，活性炭过滤层对排放烟中的有害气体进行吸附净化，达到安全排放气体的效果，减小对环境的污染，燃料放置层2的中部安装有网格层202，网格层202的上方设置有多个矩形网格，多个竖杆302分别位于矩形网格内，拉动两个把手304，滑块3与滑槽203滑动连接，方便竖杆302在网格内进行移动，不仅便于氧气通过网格层202，提高燃料的燃烧质量，同时，方便将燃烧的废渣抖动到网格层202的下方，燃烧炉本体1内侧壁的底端右高左低，方便废渣顺畅的流到承接筒106内，便于收集废渣，打开螺纹盖107，达到便于清理废渣的目的。

作为本实用新型的一种技术优化方案，燃烧炉本体1的前端面设置有两个把手304，两个滑块3的前端面均固定连接有拉杆303，两个拉杆303的前端面从后至前依次贯穿燃料放置层2和燃烧炉本体1并分别与两个把手304固定连接。

在本实施例中：网格层202的上方设置有多个矩形网格，多个竖杆302分别位于矩形网格内，拉动两个把手304，滑块3与滑槽203滑动连接，进而方便竖杆302在网格内进行移动，不仅便于氧气通过网格层202，提高燃料的燃烧质量，同时，方便将燃烧的废渣抖动到网格层202的下方，达到方便清理的目的。

作为本实用新型的一种技术优化方案，隔热板101上端面的左侧贯穿开设有通孔102。

在本实施例中：隔热板101起到隔热效果，减少热量的流失，通孔102便于排放产生的烟气。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通槽103右侧的上方固定连接有挡板104，承接筒106与通槽103连通。

在本实施例中：燃烧炉本体1内侧壁的底端右高左低，方便废渣顺畅的流到承接筒106内，便于收集废渣。

作为本实用新型的一种技术优化方案，承接筒106的下端螺纹连接有螺纹盖107。

在本实施例中：打开螺纹盖107，达到便于清理废渣的目的。

作为本实用新型的一种技术优化方案，燃烧炉本体1的下端面固定连接有支架109，燃烧炉本体1的右侧活动连接有密封放料窗108，密封放料窗108和鼓风机4分别位于燃料放置层2上下两侧。

在本实施例中：启动鼓风机4，方便向燃烧炉本体1内输送氧气，使其内部的物体进行燃烧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，水箱5右侧的下方连通有三通管503，水箱5的内侧壁螺纹连接有活性炭过滤件502，水箱5的上端活动连接有密封盖501，密封盖501的上端连通有排气管504。

在本实施例中：通过三通管503方便向水箱5添加水，水箱5与燃烧炉本体1通过连接管105连通，便于对排放的烟进行降温，同时，活性炭过滤件502的内侧壁设置有活性炭过滤层，对排放烟中的有害气体进行吸附净化，达到安全排放气体的效果。

工作原理：首先，打开密封放料窗108，将燃料放置到燃料放置层2上方的中部，点燃燃料，启动鼓风机4，鼓风机4向燃烧炉本体1输送氧气，使燃料的燃烧质量提高，产生的烟气依次经过通孔102和连接管105并输送到水箱5内，水箱5内部的底端有水，便于对排放的烟进行降温，且便于过滤烟气中的杂质，同时，活水上方设置有活性炭过滤层，活性炭过滤层对排放烟中的有害气体进行吸附净化，达到安全排放气体的效果，减小对环境的污染，燃料放置层2的中部安装有网格层202，网格层202的上方设置有多个矩形网格，多个竖杆302分别位于矩形网格内，拉动两个把手304，滑块3与滑槽203滑动连接，方便竖杆302在网格内进行移动，不仅便于氧气通过网格层202，提高燃料的燃烧质量，同时，方便将燃烧的废渣抖动到网格层202的下方，燃烧炉本体1内侧壁的底端右高左低，方便废渣顺畅的流到承接筒106内，便于收集废渣，打开螺纹盖107，达到便于清理废渣的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型蓄热式低氮燃烧炉，包括燃烧炉本体(1)，其特征在于：所述燃烧炉本体(1)的内侧壁从上至下依次固定连接有隔热板(101)和燃料放置层(2)，所述燃料放置层(2)的上端面贯穿开设有开槽(201)，所述开槽(201)内侧壁的左右两侧均开设有滑槽(203)，所述开槽(201)的内侧壁固定连接有网格层(202)，所述网格层(202)下方的左右两侧均设置有滑块(3)，两个所述滑块(3)分别与两个滑槽(203)滑动连接，两个所述滑块(3)相对的一侧均固定连接有多个均匀分布的连接杆(301)，多个所述连接杆(301)的上端面均固定连接有多个均匀分布的竖杆(302)，多个所述竖杆(302)的上端均贯穿网格层(202)并延伸至网格层(202)的上方，所述燃烧炉本体(1)的左侧贯穿开设有通槽(103)，所述燃烧炉本体(1)的左侧固定连接有承接筒(106)，所述燃烧炉本体(1)的右侧连通有鼓风机(4)，所述鼓风机(4)的上方设置有水箱(5)，所述燃烧炉本体(1)右侧的上方连通有连接管(105)，所述连接管(105)的另一端与水箱(5)左侧的下方连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型蓄热式低氮燃烧炉，其特征在于：所述燃烧炉本体(1)的前端面设置有两个把手(304)，两个所述滑块(3)的前端面均固定连接有拉杆(303)，两个所述拉杆(303)的前端面从后至前依次贯穿燃料放置层(2)和燃烧炉本体(1)并分别与两个把手(304)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型蓄热式低氮燃烧炉，其特征在于：所述隔热板(101)上端面的左侧贯穿开设有通孔(102)。

4.根据权利要求1所述的一种新型蓄热式低氮燃烧炉，其特征在于：所述通槽(103)右侧的上方固定连接有挡板(104)，所述承接筒(106)与通槽(103)连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型蓄热式低氮燃烧炉，其特征在于：所述承接筒(106)的下端螺纹连接有螺纹盖(107)。

6.根据权利要求1所述的一种新型蓄热式低氮燃烧炉，其特征在于：所述燃烧炉本体(1)的下端面固定连接有支架(109)，所述燃烧炉本体(1)的右侧活动连接有密封放料窗(108)，所述密封放料窗(108)和鼓风机(4)分别位于燃料放置层(2)上下两侧。

7.根据权利要求1所述的一种新型蓄热式低氮燃烧炉，其特征在于：所述水箱(5)右侧的下方连通有三通管(503)，所述水箱(5)的内侧壁螺纹连接有活性炭过滤件(502)，所述水箱(5)的上端活动连接有密封盖(501)，所述密封盖(501)的上端连通有排气管(504)。

Images