CN216280066U - 一种用于管道的非开挖修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于管道的非开挖修复装置，涉及管道修复技术领域，包括外部管道、上支撑杆和调节组件，外部管道为顶部留有缺口的圆形管道，外部管道内部设置有上支撑杆，上支撑杆顶部设置有挡板，挡板两侧均通过铰链转动连接有侧板，上支撑杆底部设置有下支撑杆，下支撑杆底部固定连接有底板，挡板内部设置有调节组件，用于对挡板与侧板进行调节。该种修复装置通过将外部管道夹在侧板与夹板之间，通过对外部管道进行夹持进而加固装置的安装，避免使用过程中挡板与侧板从缺口处脱落，提高使用稳定性。

Description

一种用于管道的非开挖修复装置

技术领域

本实用新型涉及管道修复技术领域，具体是一种用于管道的非开挖修复装置。

背景技术

管道是工业时代来临后非常常见的一种设备，用于对液体和气体进行运输，通过不断连绵衔接的管道能够以较快的速度在较远的距离内将液体或气体稳定运输至目的地，而在城市建设中许多管道如民用水管、煤气管道等大多都是在市政工程中预设于地面下，便于后续居民的生活使用。

通常来说，管道的使用寿命大多在五十年左右，预设的管道能够用相当长的一端时间，但是在实际使用过程，由于管道预埋在地面下，地壳的运动、泥土中化学成分的侵蚀、甚至是老鼠等动物的啃咬都会导致管道受损不能使用，此时便需要对管道进行维护，在过去传统的手段是将管道直接进行更换，但该种方式的施工范围过大，对居民与过往车辆的影响较大，因此随着非开挖技术的发展便被迅速替代，非开挖技术能够在管道缺口处开设一个便于对管道进行维修的通道或孔洞，此时工作人员再通过修复装置对管道进行封堵或固定即可完成管道维护，有效的减少了施工时间与施工成本。

现在市面上常见的管道非开挖修复装置大多都采用从内部进行支撑固定，再使用挡板将缺口封堵的方法完成修复，但是大多修复装置仅从内部进行夹持固定，单一的固定方式容易导致在使用过程中容易产生偏移的情况，进而会导致缺口容易重新漏出。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种用于管道的非开挖修复装置，通过将外部管道夹在侧板与夹板之间，通过对外部管道进行夹持进而加固装置的安装，避免使用过程中挡板与侧板从缺口处脱落，提高使用稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于管道的非开挖修复装置，包括外部管道、上支撑杆和调节组件；

所述外部管道为顶部留有缺口的圆形管道，所述外部管道内部设置有上支撑杆，所述上支撑杆顶部设置有挡板，所述挡板两侧均通过铰链转动连接有侧板，所述上支撑杆底部设置有下支撑杆，所述下支撑杆底部固定连接有底板；

所述挡板内部设置有调节组件，用于对挡板与侧板进行调节。

进一步的，所述调节组件包括调节槽、调节杆和推杆，所述挡板顶部两侧均开设有调节槽，所述挡板通过调节槽滑动连接有调节杆，所述调节杆底部一侧设置有推杆，所述推杆一端与侧板相接触。

进一步的，所述挡板与侧板底部均设置有磁铁，且所述挡板底部的磁铁与侧板底部的磁铁磁性相吸。

进一步的，所述调节杆顶部开设有滑槽，且所述调节杆顶部通过滑槽滑动连接有夹板，所述夹板与滑槽顶部内壁之间设置有加固弹簧。

进一步的，所述调节杆一侧固定连接有隔水罩，所述隔水罩另一端与调节槽的内壁相连接。

进一步的，所述上支撑杆与下支撑杆之间设置有复位弹簧，所述底板底部设置有若干个防滑垫条。

进一步的，所述上支撑杆与下支撑杆均为棱形柱状结构。

本实用新型提供了一种用于管道的非开挖修复装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型优点在于，通过将外部管道夹在侧板与夹板之间，通过对外部管道进行夹持进而加固装置的安装，避免使用过程中挡板与侧板从缺口处脱落，提高使用稳定性。

2、其次，通过棱形的上支撑杆与下支撑杆减小水流对支撑杆造成的冲击力，避免水流湍急时将上支撑杆与下支撑杆冲歪导致顶部挡板的封堵不够严实的情况发生，以此提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图3为本实用新型的侧板结构收缩示意图。

图4为本实用新型的上支撑杆结构示意图。

图5为本实用新型的图2中的A处放大示意图。

图1-5中：1、外部管道；2、上支撑杆；3、挡板；301、侧板；302、磁铁；303、调节槽；4、调节杆；401、推杆；402、夹板；403、加固弹簧；404、隔水罩；5、下支撑杆；501、复位弹簧；502、底板。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1-5中，

本实施例提供的一种用于管道的非开挖修复装置，包括外部管道1、上支撑杆2和调节组件；

外部管道1为顶部留有缺口的圆形管道，外部管道1内部设置有上支撑杆2，上支撑杆2顶部设置有挡板3，挡板3两侧均通过铰链转动连接有侧板301，上支撑杆2底部设置有下支撑杆5，下支撑杆5底部固定连接有底板502；

挡板3内部设置有调节组件，用于对挡板3与侧板301进行调节。

进一步的，调节组件包括调节槽303、调节杆4和推杆401，挡板3顶部两侧均开设有调节槽303，挡板3通过调节槽303滑动连接有调节杆4，调节杆4底部一侧设置有推杆401，推杆401一端与侧板301相接触，在使用过程中，当使用者将挡板3下推至外部管道1内部时，使用者能够向左右两侧推动调节杆4，当调节杆4移动时将会带动底部的推杆401进行移动，此时推杆401将在调节杆4的推动下插入挡板3与侧板301之间的缝隙内，并随着调节杆4与推杆401的不断移动能够通过推杆401推动侧板301不断旋转并展开，直到完全展开并与挡板3拼接在一起，此时侧板301在推杆401的推动下与挡板3连为一个整体，以此便于对缺口进行封堵。

进一步的，挡板3与侧板301底部均设置有磁铁302，且挡板3底部的磁铁302与侧板301底部的磁铁302磁性相吸，挡板3面积小于外部管道1上缺口的面积，在未使用时，侧板301底部的磁铁302将与挡板3底部的磁铁302磁性相吸，并在引力的作用下将侧板301与挡板3吸附在一起呈蜷缩状，此时使用者即可将装置从缺口处放入外部管道1内部，并推动上支撑杆2挤压复位弹簧501并向下移动，进而将挡板3下压推动在外部管道1的缺口的内侧，便于后续的安装。

进一步的，调节杆4顶部开设有滑槽，且调节杆4顶部通过滑槽滑动连接有夹板402，夹板402与滑槽顶部内壁之间设置有加固弹簧403，在使用过程中，在将侧板301展开后，使用者能够将夹板402向上推动挤压加固弹簧403并将夹板402抬起，在夹板402与侧板301之间留下空隙，并随着使用者不断推动调节杆4并使侧板301与外部管道1的内壁相贴合，能够将外部管道1的管体卡在缝隙内，当将此时松开夹板402，夹板402便会在加固弹簧403的推动下向下移动，进而与外部管道1的外表面相贴合，以此将外部管道1夹在侧板301与夹板402之间，通过对外部管道1进行夹持进而加固装置的安装，避免使用过程中挡板3与侧板301从缺口处脱落，提高使用稳定性。

进一步的，调节杆4一侧固定连接有隔水罩404，隔水罩404另一端与调节槽303的内壁相连接，当使用者推动调节杆4在调节槽303内部移动时，隔水罩404将随着调节杆4的推动而在调节槽303内部展开，对调节槽303进行封堵，避免使用过程中外部管道1内部的水从调节槽303处漏出。

进一步的，上支撑杆2与下支撑杆5之间设置有复位弹簧501，底板502底部设置有若干个防滑垫条，在安装过程中，当挡板3与侧板301拼接在一起时，挡板3与侧板301的总面积将大于缺口的面积，此时使用者松开对上支撑杆2的挤压，上支撑杆2将在复位弹簧501的推动下向着远离下支撑杆5的方向移动，进而将挡板3与侧板301向外部管道1内壁方向推动，以此使侧板301与挡板3能够和外部管道1的内壁相贴合对缺口进行封堵，此时通过复位弹簧501能够给予下支撑杆5与底板502向下的推力，同时通过底板502和挡板3分别与外部管道1的两侧内壁相接触并施加压力，进而将装置固定在外部管道1内部对缺口进行持续的封堵。

其中复位弹簧501外表面设置有防水层，且防水层采用纯丙烯酸聚合物乳液作为基料喷涂而成，纯丙烯酸聚合物乳液制作而成的防水层具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，从而防止复位弹簧501被腐蚀。

对于防水层应当选用抗渗性更好的聚氨酯类防水涂层，其次才是丙烯酸防水涂层，但是聚氨酯类防水涂层内含有毒性，且不容易清除，而丙烯酸防水涂层不仅无毒无味，且有良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护，使得丙烯酸防水涂层相对于聚氨酯类防水涂层更适合复位弹簧501外表面的防水层。

进一步的，上支撑杆2与下支撑杆5均为棱形柱状结构，在安装完成后，上支撑杆2与下支撑杆5的棱形边缘将会朝向外部管道1的进水口与出水口处，当水流经过击打在上支撑杆2与下支撑杆5上时，将会被棱形边缘分割成两股水流并顺着棱形的边缘从上支撑杆2与下支撑杆5的两侧流过，以此减少上支撑杆2与下支撑杆5所受到的冲击力，避免水流湍急时将上支撑杆2与下支撑杆5冲歪导致顶部挡板3的封堵不够严实的情况发生，以此提高装置的实用性。

在使用本实用新型时，使用者需要在管道缺口顶部开设一个安装用的孔洞，此时使用者能够将装置沿着孔洞放到缺口处，并将底板502、下支撑杆5、上支撑杆2和挡板3依次通过缺口放入外部管道1内，此时侧板301底部的磁铁302将与挡板3底部的磁铁302磁性相吸，并在引力的作用下将侧板301与挡板3吸附在一起，此时使用者即可将装置从缺口处放入外部管道1内部，并推动上支撑杆2挤压复位弹簧501并向下移动，进而将挡板3下压推动在外部管道1的缺口的内侧，当使用者将挡板3下推至外部管道1内部时，使用者能够向左右两侧推动调节杆4，隔水罩404将随着调节杆4的推动而在调节槽303内部展开，对调节槽303进行封堵，避免使用过程中外部管道1内部的水从调节槽303处漏出，而当调节杆4移动时将会带动底部的推杆401进行移动，此时推杆401将在调节杆4的推动下插入挡板3与侧板301之间的缝隙内，并随着调节杆4与推杆401的不断移动能够通过推杆401推动侧板301不断旋转并展开，直到完全展开并与挡板3拼接在一起，此时侧板301在推杆401的推动下与挡板3连为一个整体，在将侧板301展开后，使用者能够将夹板402向上推动挤压加固弹簧403并将夹板402抬起，在夹板402与侧板301之间留下空隙，并随着使用者不断推动调节杆4并使侧板301与外部管道1的内壁相贴合，能够将外部管道1的管体卡在缝隙内，当将此时松开夹板402，夹板402便会在加固弹簧403的推动下向下移动，进而与外部管道1的外表面相贴合，以此将外部管道1夹在侧板301与夹板402之间，通过对外部管道1进行夹持进而加固装置的安装，避免使用过程中挡板3与侧板301从缺口处脱落，提高使用稳定性，当挡板3与侧板301拼接在一起时，挡板3与侧板301的总面积将大于缺口的面积，此时使用者松开对上支撑杆2的挤压，上支撑杆2将在复位弹簧501的推动下向着远离下支撑杆5的方向移动，进而将挡板3与侧板301向外部管道1内壁方向推动，以此使侧板301与挡板3能够和外部管道1的内壁相贴合对缺口进行封堵，此时通过复位弹簧501能够给予下支撑杆5与底板502向下的推力，同时通过底板502和挡板3分别与外部管道1的两侧内壁相接触并施加压力，进而将装置固定在外部管道1内部对缺口进行持续的封堵，在安装完成后，上支撑杆2与下支撑杆5的棱形边缘将会朝向外部管道1的进水口与出水口处，当水流经过击打在上支撑杆2与下支撑杆5上时，将会被棱形边缘分割成两股水流并顺着棱形的边缘从上支撑杆2与下支撑杆5的两侧流过，以此减少上支撑杆2与下支撑杆5所受到的冲击力，避免水流湍急时将上支撑杆2与下支撑杆5冲歪导致顶部挡板3的封堵不够严实的情况发生，以此通过以上结构使装置能够为使用者提供安装便捷且使用稳定的管道修复功能。

Claims (7)

1.一种用于管道的非开挖修复装置，其特征在于，包括外部管道、上支撑杆和调节组件；

所述外部管道为顶部留有缺口的圆形管道，所述外部管道内部设置有上支撑杆，所述上支撑杆顶部设置有挡板，所述挡板两侧均通过铰链转动连接有侧板，所述上支撑杆底部设置有下支撑杆，所述下支撑杆底部固定连接有底板；

所述挡板内部设置有调节组件，用于对挡板与侧板进行调节。

2.根据权利要求1所述的用于管道的非开挖修复装置，其特征在于，所述调节组件包括调节槽、调节杆和推杆，所述挡板顶部两侧均开设有调节槽，所述挡板通过调节槽滑动连接有调节杆，所述调节杆底部一侧设置有推杆，所述推杆一端与侧板相接触。

3.根据权利要求1所述的用于管道的非开挖修复装置，其特征在于，所述挡板与侧板底部均设置有磁铁，且所述挡板底部的磁铁与侧板底部的磁铁磁性相吸。

4.根据权利要求2所述的用于管道的非开挖修复装置，其特征在于，所述调节杆顶部开设有滑槽，且所述调节杆顶部通过滑槽滑动连接有夹板，所述夹板与滑槽顶部内壁之间设置有加固弹簧。

5.根据权利要求2所述的用于管道的非开挖修复装置，其特征在于，所述调节杆一侧固定连接有隔水罩，所述隔水罩另一端与调节槽的内壁相连接。

6.根据权利要求1所述的用于管道的非开挖修复装置，其特征在于，所述上支撑杆与下支撑杆之间设置有复位弹簧，所述底板底部设置有若干个防滑垫条。

7.根据权利要求1所述的用于管道的非开挖修复装置，其特征在于，所述上支撑杆与下支撑杆均为棱形柱状结构。

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