CN216279680U - 一种用于启闭直埋闸井阀门的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于启闭直埋闸井阀门的装置，包括主杆、动力杆、阀杆卡头和定位销，动力杆套接在主杆的上端，阀杆卡头包括同轴设置的套头和第一连接柱，套头的底部设有阀杆卡槽，第一连接柱的外周壁上设有径向贯穿第一连接柱的第一定位孔，主杆的下端设有卡座，卡座的中部设有径向贯穿卡座的第二定位孔，第一连接柱与卡座套接后通过定位销穿过第一定位孔和第二定位孔将阀杆卡头固定在卡座上。该装置具有轻便、易携带、泛用性强、降低使用成本和使用难度，提高工作效率的优点。

Description

一种用于启闭直埋闸井阀门的装置

技术领域

本实用新型涉及管道维护技术领域，具体涉及一种用于启闭直埋闸井阀门的装置。

背景技术

众所周知，闸井是燃气地下管网中重要的组成部分，通过开、关闸井内的主阀门来控制管网内燃气的流通。在日常运行中为了确保能在发现异常时及时开启或关闭直埋闸井，运维人员通常需要携带各种型号的扳手，还有可能要下到活动空间狭小、难于施展的闸井内，十分不方便。虽然一直都是这样直接下到这个狭小的空间，带很多尺寸不同的扳手开关直埋闸的主阀门，这样运维人员工作时候不仅难受、而且严重影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于启闭直埋闸井阀门的装置，其具有轻便、易携带、泛用性强、降低使用成本和使用难度，提高工作效率的优点。

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供的一种用于启闭直埋闸井阀门的装置，包括主杆、动力杆、阀杆卡头和定位销，所述动力杆套接在主杆的上端，所述阀杆卡头包括同轴设置的套头和第一连接柱，所述套头的底部设有阀杆卡槽，所述第一连接柱的外周壁上设有径向贯穿第一连接柱的第一定位孔，所述主杆的下端设有卡座，所述卡座的中部设有径向贯穿卡座的第二定位孔，所述第一连接柱与卡座套接后通过定位销穿过第一定位孔和第二定位孔将阀杆卡头固定在卡座上。

进一步的，本实用新型一种用于启闭直埋闸井阀门的装置，其中，所述主杆的上端设有第二连接柱，所述动力杆的中部设有与第二连接柱外周壁形状匹配的动力孔，所述动力杆通过动力孔套接在主杆的第二连接柱上。

进一步的，本实用新型一种用于启闭直埋闸井阀门的装置，其中，所述第一连接柱为实心多棱柱结构，所述卡座的底部设有与第一连接柱配合的连接柱卡槽，所述第一连接柱插入连接柱卡槽内将阀杆卡头套接在主杆的卡座上。

进一步的，本实用新型一种用于启闭直埋闸井阀门的装置，其中，所述主杆上端设置的第二连接柱与主杆下端设置的卡座底部的连接柱卡槽相匹配，所述第二连接柱上设有与连接柱卡槽的第二定位孔相匹配的第三定位孔。

进一步的，本实用新型一种用于启闭直埋闸井阀门的装置，其中，所述动力杆包括动力主杆和连接杆，所述连接杆的中部设有用于动力主杆径向穿过的穿插孔，连接杆的下部设有第三连接柱，所述主杆的上端设有与第三连接柱的外周壁形状匹配的第一连接槽，所述动力主杆通过穿插孔插设在连接杆上，所述连接杆通过第三连接柱套设在主杆的第一连接槽内。

进一步的，本实用新型一种用于启闭直埋闸井阀门的装置，其中，所述卡座为从主杆下端向下延伸形成的实心多棱柱结构，所述第一连接柱的上端设有与多棱柱结构匹配的第二连接槽，所述阀杆卡头通过第二连接槽将阀杆卡头套接在主杆的卡座上。

进一步的，本实用新型一种用于启闭直埋闸井阀门的装置，其中，所述主杆上端设置的第一连接槽与主杆下端设置的卡座相匹配，所述第一连接槽上设有与卡座上设置的第二定位孔相匹配的第四定位孔。

进一步的，本实用新型一种用于启闭直埋闸井阀门的装置，其中，所述定位销同通过栓绳栓接在主杆上，所述栓绳一端通过第一固定组件固定在主杆的外周壁上，栓绳的另一端通过第二固定组件与定位销栓接，所述第一固定组件包括喉箍和第一连接端子，所述喉箍套设在主杆的外周壁上，所述栓绳的一端从喉箍与主杆外周壁的之间穿出经过对折后通过第一连接端子将栓绳压紧在喉箍上，所述第二固定组件为第二连接端子，所述栓绳的另一端经过对折后通过第二连接端子将栓绳压紧在定位销上，所述栓绳为钢丝绳。

进一步的，本实用新型一种用于启闭直埋闸井阀门的装置，其中，所述定位销包括第一销体、第二销体、第三销体和第四销体，所述第二销体的一端固定有第一销体，所述第一销体垂直于第二销体，所述第二销体的外周壁中部设有一安装槽，所述栓绳从定位销的安装槽中绕过并对折后通过第二连接端子将栓绳压紧在定位销上，所述第二销体的另一端固定有第三销体，所述第三销体垂直于第二销体，所述第一销体和第三销体设置于第二销体的同侧，所述第三销体的另一端固定有第四销体，所述第四销体垂直于第一销体、第二销体和第三销体。

进一步的，本实用新型一种用于启闭直埋闸井阀门的装置，其中，所述定位销包括定位销主体和插舌，所述定位销主体的一端设有栓接孔，所述定位销通过栓接孔与栓绳连接，所述定位销主体的另一端沿轴向设有一豁口，所述插舌通过铰链铰接在豁口内。。

进一步的，本实用新型一种用于启闭直埋闸井阀门的装置，其中，所述主杆和阀杆卡头采用铝合金制作，所述动力杆采用铸铁制作，所述定位销采用不锈钢制作。

本实用新型一种用于启闭直埋闸井阀门的装置与现有技术相比，具有以下优点：通过设置主杆、动力杆、阀杆卡头和定位销，其中阀杆卡头包括同轴设置的套头和第一连接柱，在套头的底部设有阀杆卡槽，在第一连接柱的外周壁上设有贯穿第一连接柱的第一定位孔。在主杆的下端设有卡座，在卡座的中部设有径向贯穿卡座的第二定位孔，让第一连接柱与卡座套接后通过定位销穿过第一定位孔和第二定位孔将阀杆卡头固定在卡座上。通过以上设置就构成了一种轻便、易携带、泛用性强、降低使用成本和使用难度，提高工作效率的用于启闭直埋闸井阀门的装置。在实际使用时，首先让阀杆卡头通过第一连接柱套装在卡座上，并将第一连接柱的第一定位孔与卡座的第二定位孔对准后通过定位销进行固定，最后将动力杆套装在主杆的上端。这样，工作人员在直埋闸井外，通过操作主杆让阀杆卡头的套头通过阀杆卡槽套在直埋闸井阀门的阀杆上，并通过旋转动力杆即可对阀门进行启闭操作，而不需要下到直埋闸井中，不但操作简单，而且工作效率高。

下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种用于启闭直埋闸井阀门的装置作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中主杆的立体图；

图2为本实用新型第一实施例中主杆的另一角度的立体图；

图3为本实用新型第一实施例中动力杆的立体图；

图4为本实用新型第一实施例中阀杆卡头的立体图；

图5为本实用新型第一实施例中阀杆卡头的另一角度的立体图；

图6为本实用新型第一实施例中定位销的立体图；

图7为本实用新型第一实施例的使用状态示意图；

图8为本实用新型第二实施例中主杆的立体图；

图9为本实用新型第二实施例装配状态示意图；

图10为本实用新型第二实施例中定位销的立体图。

具体实施方式

首先需要说明的，本实用新型中所述的上、下、前、后、左、右等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本实用新型的技术方案以及请求保护范围进行的限制。

第一实施例

如图1、图2、图3、图4、图5并结合图7所示，本实用新型一种用于启闭直埋闸井阀门的装置的具体实施例，包括主杆1、动力杆2、阀杆卡头3 和定位销4。其中，动力杆2套接在主杆1的上端，阀杆卡头3包括同轴设置的套头31和第一连接柱32，套头31的底部设有阀杆卡槽311，第一连接柱32的外周壁上设有径向贯穿第一连接柱32的第一定位孔321，主杆1的下端设有卡座11，在卡座11的中部设有径向贯穿卡座的第二定位孔112，利用第一连接柱32与卡座11套接后通过定位销4穿过第一定位孔321和第二定位孔112将阀杆卡头3固定在卡座11上。

通过以上设置就构成了一种轻便、易携带、泛用性强、降低使用成本和使用难度，提高工作效率的用于启闭直埋闸井阀门的装置。在实际使用时，让阀杆卡头3通过第一连接柱32套装在卡座11上，并将第一连接柱32的第一定位孔321与卡座11的第二定位孔321对准后通过定位销4进行固定，让动力杆2套装在主杆1的第二连接柱32上。这样，工作人员在直埋闸井外，通过操作主杆1让阀杆卡头3的套头31通过阀杆卡槽311套在直埋闸井阀门的阀杆上，当然可以理解的是套头31的底部设置的阀杆卡槽311的规格可以根据阀杆的实际尺寸制定，然后通过旋转动力杆2即可对阀门进行启闭操作，而不需要下到直埋闸井中，不但操作简单，而且工作效率高。

作为优化方案，如图2、图3、图4并结合图5所示，本实施例中在主杆1的上端设有第二连接柱12，在动力杆2的中部设有与第二连接柱12外周壁形状匹配的动力孔21。在连接时，动力杆2通过动力孔21套接在主杆 1的第二连接柱12上。其中，第一连接柱32为实心多棱柱结构，卡座11 的底部设有与第一连接柱32配合的连接柱卡槽111。在连接时，第一连接柱 32插入连接柱卡槽111内将阀杆卡头3套接在主杆1的卡座11上。将主杆 1上端设置的第二连接柱12与主杆1下端设置的卡座11底部的连接柱卡槽 111相匹配，在第二连接柱12上设有与连接柱卡槽111的第二定位孔112 相匹配的第三定位孔121。通过以上设置，可以使两个主杆1通过定位销4 进行连接固定，对于较深的个别特殊直埋闸井可以通过上述方式对主杆1进行延长，以便于完成阀门的启闭操纵，提高适用性和实用性。

作为优化方案，如图1并结合图2所示，本实施例中定位销4同通过栓绳5栓接在主杆1上，栓绳5一端通过第一固定组件51固定在主杆1的外周壁上，栓绳5的另一端通过第二固定组件52与定位销4栓接。栓绳5为钢丝绳，优选用直径较细的多股钢丝线制成的钢丝绳。通过以上设置定位销 4就完全栓接在了主杆1上，这样可以防止定位销4忘记携带及丢失的情况发生。具体地，上述的第一固定组件51包括喉箍511和第一连接端子512。让喉箍511套设在主杆1的外周壁上，将栓绳5的一端从喉箍511与主杆1 外周壁的之间穿出经过对折后通过第一连接端子512将栓绳5压紧在喉箍 511上；第二固定组件52为第二连接端子521，栓绳5的另一端绕过定位销 4经过对折后通过第二连接端子521将栓绳5压紧在定位销4上，第二连接端子521与第一连接端子512为同一结构，在压紧时可以利用液压钳进行压紧操作。

为了防止栓绳5从定位销4上脱落，在定位销4的外周壁上设有一安装槽41，让栓绳5从定位销4的安装槽41中绕过并对折后在通过第二连接端子521将栓绳5压紧在定位销4上。这样安装槽41对栓绳5起到限位的作用，在第二连接端子521的压紧作用下会牢固的将定位销栓紧而不脱落。

为了方便运维人员安装定位销4，如图5所示，具体的让定位销4包括第一销体42、第二销体43、第三销体44和第四销体45。在第二销体43的一端固定有第一销体42，第一销体42垂直于第二销体43，第二销体43的另一端固定有第三销体44，第三销体44垂直于第二销体43，第一销体42 和第三销体44设置于第二销体43的同侧，这样第一定位销42、第二定位销 43和第三定位销44就组成了一个“N”字形的结构，方便运维人员手持，并在第三销体44的另一端固定有第四销体45，让第四销体45垂直于第一销体 42、第二销体43和第三销体44，这样运维人员在手持“N”部分进行安装提高工作效率，在插接完成后，可以将定位销4整体卡在主杆1的外周壁上。

第二实施例

本实施例与第一实施例的区别在于，为增强动力杆2和阀杆卡头3的强度。如图8并结合图9所示，动力杆2包括动力主杆22和连接杆23。在连接杆23的中部设有用于动力主杆22径向穿过的穿插孔221，在连接杆23 的下部设有第三连接柱231，在主杆1的上端设有与第三连接柱231的外周壁形状匹配的第一连接槽13。在具体连接时，让动力主杆22通过穿插孔221 插设在连接杆23上，让连接杆23通过第三连接柱231套设在主杆1的第一连接槽13内。其中的卡座11为从主杆1下端向下延伸形成的实心多棱柱结构，在第一连接柱32的上端设有与多棱柱结构匹配的第二连接槽322，在具体连接时，阀杆卡头3通过第二连接槽322将阀杆卡头3套接在主杆1的卡座11上。同样为了实现如实施例一中的延长功能，适应更深的的闸井，让主杆1上端设置的第一连接槽13与主杆1下端设置的卡座11相匹配，让第一连接槽13上设有与卡座11上设置的第二定位孔112相匹配的第四定位孔 131，以方便对主杆1进行延长。

作为优化方案，如图10所示，图中定位销4包括定位销主体46和插舌 47。在定位销主体46的一端设有栓接孔461，将定位销4通过栓接孔461 与栓绳5连接，在定位销主体46的另一端沿轴向设有一豁口462，让插舌 47通过铰链铰接在豁口462内，这样可以通过直插的方式对阀杆卡头3与主杆1进行固定，在固定后将插舌47转出进行定位，进一的简化了操作。

需要说明的是，为了减轻装置整体的重量，方便运维人员的携带，主杆 1和阀杆卡头3采用铝合金制作，动力杆2采用铸铁制作，定位销4采用不锈钢制作，使装置整体在保证强度不变的情况下减轻重量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域工程技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于启闭直埋闸井阀门的装置，其特征在于，包括主杆(1)、动力杆(2)、阀杆卡头(3)和定位销(4)，所述动力杆(2)套接在主杆(1)的上端，所述阀杆卡头(3)包括同轴设置的套头(31)和第一连接柱(32)，所述套头(31)的底部设有阀杆卡槽(311)，所述第一连接柱(32)的外周壁上设有径向贯穿第一连接柱(32)的第一定位孔(321)，所述主杆(1)的下端设有卡座(11)，所述卡座(11)的中部设有径向贯穿卡座的第二定位孔(112)，所述第一连接柱(32)与卡座(11)套接后通过定位销(4)穿过第一定位孔(321)和第二定位孔(112)将阀杆卡头(3)固定在卡座(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于启闭直埋闸井阀门的装置，其特征在于，所述主杆(1)的上端设有第二连接柱(12)，所述动力杆(2)的中部设有与第二连接柱(12)外周壁形状匹配的动力孔(21)，所述动力杆(2)通过动力孔(21)套接在主杆(1)的第二连接柱(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于启闭直埋闸井阀门的装置，其特征在于，所述第一连接柱(32)为实心多棱柱结构，所述卡座(11)的底部设有与第一连接柱(32)配合的连接柱卡槽(111)，所述第一连接柱(32)插入连接柱卡槽(111)内将阀杆卡头(3)套接在主杆(1)的卡座(11)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于启闭直埋闸井阀门的装置，其特征在于，所述主杆(1)上端设置的第二连接柱(12)与主杆(1)下端设置的卡座(11)底部的连接柱卡槽(111)相匹配，所述第二连接柱(12)上设有与连接柱卡槽(111)的第二定位孔(112)相匹配的第三定位孔(121)。

5.根据权利要求1所述的一种用于启闭直埋闸井阀门的装置，其特征在于，所述动力杆(2)包括动力主杆(22)和连接杆(23)，所述连接杆(23)的中部设有用于动力主杆(22)径向穿过的穿插孔(221)，连接杆(23)的下部设有第三连接柱(231)，所述主杆(1)的上端设有与第三连接柱(231) 的外周壁形状匹配的第一连接槽(13)，所述动力主杆(22)通过穿插孔(221)插设在连接杆(23)上，所述连接杆(23)通过第三连接柱(231)套设在主杆(1)的第一连接槽(13)内。

6.根据权利要求5所述的一种用于启闭直埋闸井阀门的装置，其特征在于，所述卡座(11)为从主杆(1)下端向下延伸形成的实心多棱柱结构，所述第一连接柱(32)的上端设有与多棱柱结构匹配的第二连接槽(322)，所述阀杆卡头(3)通过第二连接槽(322)将阀杆卡头(3)套接在主杆(1)的卡座(11)上。

7.根据权利要求6所述的一种用于启闭直埋闸井阀门的装置，其特征在于，所述主杆(1)上端设置的第一连接槽(13)与主杆(1)下端设置的卡座(11)相匹配，所述第一连接槽(13)上设有与卡座(11)上设置的第二定位孔(112)相匹配的第四定位孔(131)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于启闭直埋闸井阀门的装置，其特征在于，所述定位销(4)同通过栓绳(5)栓接在主杆(1)上，所述栓绳(5)一端通过第一固定组件(51)固定在主杆(1)的外周壁上，栓绳(5)的另一端通过第二固定组件(52)与定位销(4)栓接，所述第一固定组件(51)包括喉箍(511)和第一连接端子(512)，所述喉箍(511)套设在主杆(1)的外周壁上，所述栓绳(5)的一端从喉箍(511)与主杆(1)外周壁的之间穿出经过对折后通过第一连接端子(512)将栓绳(5)压紧在喉箍(511)上，所述第二固定组件(52)为第二连接端子(521)，所述栓绳(5)的另一端经过对折后通过第二连接端子(521)将栓绳(5)压紧在定位销(4)上，所述栓绳(5)为钢丝绳。

9.根据权利要求8所述的一种用于启闭直埋闸井阀门的装置，其特征在于，所述定位销(4)包括第一销体(42)、第二销体(43)、第三销体(44)和第四销体(45)，所述第二销体(43)的一端固定有第一销体(42)，所述第一销体(42)垂直于第二销体(43)，所述第二销体(43)的外周壁中部设有一安装槽(41)，所述栓绳(5)从定位销(4)的安装槽(41)中绕过并对折后通过第二连接端子(521)将栓绳(5)压紧在定位销(4)上，所述第二销体(43)的另一端固定有第三销体(44)，所述第三销体(44)垂直于第二销体(43)，所述第一销体(42)和第三销体(44)设置于第二销体(43)的同侧，所述第三销体(44)的另一端固定有第四销体(45)，所述第四销体(45)垂直于第一销体(42)、第二销体(43)和第三销体(44)。

10.根据权利要求8所述的一种用于启闭直埋闸井阀门的装置，其特征在于，所述定位销(4)包括定位销主体(46)和插舌(47)，所述定位销主体(46)的一端设有栓接孔(461)，所述定位销(4)通过栓接孔(461)与栓绳(5)连接，所述定位销主体(46)的另一端沿轴向设有一豁口(462)，所述插舌(47)通过铰链铰接在豁口(462)内。

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