CN207245647U - 一种机械常闭式夹持器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轻便取样钻机配件技术领域，具体涉及一种机械常闭式夹持器。本实用新型提供的机械常闭式夹持器，包括底座和对称设于底座上的一对夹紧装置，每个夹紧装置均包括设于底座上的拉杆机构、固定座、卡瓦、弹簧缸和锁紧机构，拉杆机构包括拉杆、拉杆座、第一销轴和第一双耳座；在使用时通过手动拉动拉杆机构的拉杆顶端，拉杆带动拉杆座围绕其底部的第一销轴旋转，拉动卡瓦沿着固定座移动，使得夹紧状态下的钻杆松开，通过锁紧机构锁紧以保持松开状态，需要夹紧钻杆时，打开锁紧机构，松开拉杆，在弹簧力的作用下自动夹紧钻杆，由于拉杆机构采用的是杠杆原理，所以操作起来很省力，并且结构简单、操作方便、有效降低操作者劳动强度。

Description

一种机械常闭式夹持器

技术领域

本实用新型涉及轻便取样钻机配件技术领域，具体涉及一种机械常闭式夹持器。

背景技术

目前市面上主要存在两种形式的夹持器，一种是木马夹持器，木马夹持器存在的一个问题是，经常拆装卡瓦，并且卡瓦不容易装配，需要人工锤击才能保证夹紧可靠，增大了劳动强度。另一种是需要液压力控制的夹持器，该夹持器需要借助外部液压力克服碟簧的预紧力，需要液压力控制的夹持器往往应用在深钻钻机中，需要配套相应液压系统，整体重量大，不适合浅层轻便取样钻探。因此，市场上亟需一种可适应浅层的轻便取样钻机的夹持器，能够操作简单，工作可靠，降低操作者劳动强度。

实用新型内容

(一)本实用新型所要解决的技术问题是：现有的木马夹持器劳动强度大，操作复杂不容易装配；液压夹持器需要配套相应的液压系统，整体重量大，携带不便，不适合浅层轻便取样钻探。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种机械常闭式夹持器，包括底座和对称设于所述底座上的一对夹紧装置，每个所述夹紧装置均包括设于底座上的拉杆机构、固定座、卡瓦、弹簧缸和锁紧机构，所述拉杆机构包括拉杆、拉杆座、第一销轴和第一双耳座，所述第一双耳座固定在底座的一端，所述拉杆座通过第一销轴与所述第一双耳座转动连接，所述拉杆与所述拉杆座相连，所述固定座安装在所述底座的中部，所述卡瓦安装在所述固定座内，所述弹簧缸包括缸筒和设于所述缸筒内的导向杆，所述缸筒与所述固定座相连，所述导向杆的一端穿过所述固定座与所述卡瓦相连，另一端与所述拉杆座铰接，两个所述夹紧装置上的两个所述卡瓦之间围成一个夹持空间，所述锁紧机构能够限制所述卡瓦在所述底座上移动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的机械常闭式夹持器，包括底座和对称设于所述底座上的一对夹紧装置，每个所述夹紧装置均包括设于底座上的拉杆机构、固定座、卡瓦、弹簧缸和锁紧机构，所述拉杆机构包括拉杆、拉杆座、第一销轴和第一双耳座；在使用时通过手动拉动所述拉杆机构的拉杆顶端，拉杆带动拉杆座围绕其底部的第一销轴旋转，通过第一双耳座拉动导向杆，克服弹簧缸内弹簧的预紧力，进而拉动卡瓦沿着固定座移动，使得夹紧状态下的钻杆松开，通过所述锁紧机构锁紧以保持松开状态，需要夹紧钻杆时，拉动拉杆，打开锁紧机构，松开拉杆，在弹簧缸内弹簧力的作用下自动夹紧钻杆，由于所述拉杆机构采用的是杠杆原理，所以操作起来很省力，本实用新型可以手动实现夹持器的功能，结构简单、操作方便、有效降低操作者劳动强度。

进一步地，所述弹簧缸还包括弹簧座和圆柱压缩弹簧，所述圆柱压缩弹簧套在所述导向杆的外侧，所述弹簧座包括圆环状的固定段和圆柱状的插接段，所述插接段的一端固定在所述固定段上，另一端插入所述缸筒内，所述导向杆依次穿过插接段和固定段与所述拉杆座铰接。

进一步地，所述弹簧缸还包括第二双耳座和锁紧螺母，所述导向杆通过锁紧螺母与所述第二双耳座相连，所述第二双耳座通过第二销轴与所述拉杆座铰接。

进一步地，所述弹簧缸还包括固定螺母，所述缸筒相对于所述弹簧座的另一端设有法兰端，所述缸筒通过所述法兰端与所述固定座相连，所述导向杆通过固定螺母与所述卡瓦相连。

进一步地，所述弹簧缸还包括调节螺母和螺杆，所述螺杆的一端与所述法兰端相连，另一端穿过所述固定端与所述调节螺母相连。

进一步地，所述锁紧机构包括限位板和第三双耳座，所述第三双耳座固定在所述弹簧缸一侧的所述底座上，所述限位板的一端与所述第三双耳座铰接，所述限位板上设有第一豁口，沿所述导向杆的长度方向设有多个与所述第一豁口配合的第二豁口。

进一步地，所述限位板通第三销轴与所述第三双耳座铰接。

进一步地，所述第三销轴上套设有导向铜套。

附图说明

本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型所述的机械常闭式夹持器的立体图；

图2是本实用新型所述的机械常闭式夹持器的结构示意图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是本实用新型所述的机械常闭式夹持器的侧视图。

其中图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、拉杆机构，1.1、拉杆，1.2、拉杆座，1.3、第一销轴，1.4、第一双耳座，2、固定座，3、卡瓦，4、弹簧缸，4.1、调节螺母，4.2、螺杆，4.3、铜导向套，4.4、固定螺母，4.5、弹簧座，4.6、缸筒，4.7、圆柱压缩弹簧，4.8、导向杆、4.9、第二双耳座，4.10、锁紧母，4.11、第二销轴，5、锁紧机构，5.1、限位板，5.2、第三双耳座，5.3、第三销轴，5.4、锁紧机构螺母。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种机械常闭式夹持器，包括底座和对称设于所述底座上的一对夹紧装置，每个所述夹紧装置均包括设于底座上的拉杆机构1、固定座2、卡瓦3、弹簧缸4和锁紧机构5，所述拉杆机构1包括拉杆1.1、拉杆座1.2、第一销轴1.3和第一双耳座1.4，所述第一双耳座1.4固定在底座的一端，所述拉杆座1.2通过第一销轴1.3与所述第一双耳座1.4转动连接，所述拉杆1.1与所述拉杆座1.2相连，所述固定座2安装在所述底座的中部，所述卡瓦3安装在所述固定座2内，所述弹簧缸4包括缸筒4.6和设于所述缸筒4.6内的导向杆4.8，所述缸筒4.6与所述固定座2相连，所述导向杆4.8的一端穿过所述固定座2与所述卡瓦3相连，另一端与所述拉杆座1.2铰接，两个所述夹紧装置上的两个所述卡瓦3之间围成一个夹持空间，所述锁紧机构5能够限制所述卡瓦3在所述底座上移动。

本实用新型提供的机械常闭式夹持器，包括底座和对称设于所述底座上的一对夹紧装置，每个所述夹紧装置均包括设于底座上的拉杆机构1、固定座2、卡瓦3、弹簧缸4和锁紧机构5，所述拉杆机构1包括拉杆1.1、拉杆座1.2、第一销轴1.3和第一双耳座1.4；在使用时通过手动拉动所述拉杆机构1的拉杆1.1顶端，拉杆1.1带动拉杆座1.2围绕其底部的第一销轴1.3旋转，通过第一双耳座1.4拉动导向杆4.8，克服弹簧缸4内弹簧的预紧力，进而拉动卡瓦3沿着固定座2移动，使得夹紧状态下的钻杆松开，通过所述锁紧机构5锁紧以保持松开状态，需要夹紧钻杆时，拉动拉杆1.1，打开锁紧机构5，松开拉杆1.1，在弹簧缸4内弹簧力的作用下自动夹紧钻杆，由于所述拉杆机构1采用的是杠杆原理，并且将拉杆1.1的旋转运动转化为所述推力可调弹簧缸4导向杆4.8的直线运动，可以实现较小的力克服弹簧预紧力来控制夹持器的启闭，所以操作起来很省力，所述弹簧缸4弹簧座4.5设计为可研缸筒4.6轴向移动，可随时调节弹簧的预紧力，适应不同型号的浅层轻便取样钻机要求。由于不需要经常拆卸卡瓦3，操作简单，并且夹持器打开时可通过锁紧机构5锁紧，因此有效降低了操作者的劳动强度，可以手动实现夹持器的功能，结构简单、操作方便、有效降低操作者劳动强度

如图1至图3所示，所述弹簧缸4还包括弹簧座4.5和圆柱压缩弹簧4.7，所述圆柱压缩弹簧4.7套在所述导向杆4.8的外侧，所述弹簧座4.5包括圆环状的固定段和圆柱状的插接段，所述插接段的一端固定在所述固定段上，另一端插入所述缸筒4.6内，所述导向杆4.8依次穿过插接段和固定段与所述拉杆座1.2铰接，圆柱压缩弹簧4.7能够为弹簧杆提供预紧力，来实现既能够通过两个卡瓦3夹持住钻杆，又能够使操作者更加省力的扳动拉杆1.1，所述弹簧缸4为推力可调式弹簧缸4，利用普通圆柱压缩弹簧4.7，重量轻，线性好，所述推力可调式弹簧缸4的弹簧座4.5可沿着缸筒4.6轴向移动，通过调节弹簧座4.5上螺母可以得到不同的弹簧预紧力，适应不同型号的轻便取样钻机。

当然本申请中所述推力可调式弹簧缸4中弹簧可由普通圆柱压缩弹簧4.7换成碟簧，所述拉杆机构1中的拉杆1.1相应的加长，所述推力可调式弹簧缸4中弹簧由普通圆柱压缩弹簧4.7换成碟簧后，可有效降低整体尺寸，增大预紧力，可满足较深钻探的要求。

如图3所示，所述弹簧缸4还包括第二双耳座4.9和锁紧螺母4.10，所述导向杆4.8通过锁紧螺母4.10与所述第二双耳座4.9相连，所述第二双耳座4.9通过第二销轴4.11与所述拉杆座1.2铰接。所述弹簧缸4还包括固定螺母4.4，所述缸筒4.6相对于所述弹簧座4.5的另一端设有法兰端，所述缸筒4.6通过所述法兰端与所述固定座2相连，所述导向杆4.8通过固定螺母4.4与所述卡瓦3相连。如图1所示，所述卡瓦3外可以再加一卡瓦3，两个卡瓦3接触面加工成圆锥面，新增卡瓦3可上下移动，所述卡瓦3与新增加卡瓦3接触部分设计成圆锥面，新增卡瓦3在钻杆带动下，沿着所述向下移动过程中，由于圆锥面自身具有锁紧功能，加上弹簧的预紧力作用，能够更有效的夹持钻杆。所述锁紧机构5的限位板5.1远离豁口端加入拉簧，可以实现锁紧机构5自动打开。

如图3所示，所述弹簧缸4还包括调节螺母4.1和螺杆4.2，所述螺杆4.2的一端与所述法兰端相连，另一端穿过所述固定端与所述调节螺母4.1相连，可通过转动调节螺母4.1，来控制弹簧座4.5上的插入段插入所述缸筒4.6内的距离，进而调节压缩圆柱压缩弹簧4.7的压缩量，进而更好地设置弹簧缸4的预紧力。

如图1和图4所示，本实用新型机提供的械常闭式夹持器结构中设置了锁紧机构5，所述锁紧机构5包括限位板5.1和第三双耳座5.2，所述第三双耳座5.2固定在所述弹簧缸4一侧的所述底座上，所述限位板5.1的一端与所述第三双耳座5.2铰接，所述限位板5.1上设有第一豁口，沿所述导向杆4.8的长度方向设有多个与所述第一豁口配合的第二豁口，可以通过限位板5.1上第一豁口与第二豁口的配合来克服弹簧的预紧力，即限位板5.1上加工有第一豁口，可卡在所述推力可调式弹簧缸4导向杆4.8上设置的第二豁口中，用于锁紧导向杆4.8，使得卡瓦3始终处于松开状态。所述锁紧机构5中的限位板5.1通过第三销轴5.3转动，当需要夹紧钻杆时，用手拉一下拉杆1.1同时，用脚可轻易打开锁紧装置，操作简单省力，锁紧可靠。如图4所示，所述限位板5.1通第三销轴5.3与所述第三双耳座5.2铰接，所述第三销轴5.3上套设有导向铜套。如图1所示，所述底座由方管焊接，所述底座下面直接加工出适合特定钻杆的孔，用于代替孔口板，保证钻进时钻杆与地面的垂直度，所述第三销轴5.3通过铜导向套4.3与所述第三双耳座5.2连接，然后通过锁紧机构螺母5.4固定拧紧。

下面结合附图1至4来具体说明被实用新型提供的机械常闭式夹持器的工作过程。

所述拉杆机构1的拉杆1.1通过所述第一双耳座1.4固定在所述底座的两端，拉嘎插在所述拉杆座1.2上，拉杆机构1的拉杆座1.2通过第一销轴1.3与所述第一双耳座1.4转动连接，且可沿着第一销轴1.3转动；所述固定座2固定在底座中部；所述卡瓦3放置在所述固定座2中，与所述弹簧缸4中的导向杆4.8螺柱端通过固定螺母4.4固定在一起；所述弹簧缸4通过缸筒4.6法兰端与所述固定座2连接，所述弹簧缸4的导向杆4.8一端通过固定螺母4.4与所述卡瓦3连接，导向杆4.8另一端通过第二双耳座4.9与所述拉杆机构1中的拉杆座1.2铰接。所述弹簧缸4可以通过调节螺母4.1，来调整弹簧预紧力；所述锁紧机构5中的限位板5.1上加工有第一豁口，可卡在所述导向杆4.8上设置的第二豁口中，使得夹持器始终处于松开状态。

使用时，通过手动拉动所述拉杆机构1的拉杆1.1顶端，拉杆1.1带动拉杆座1.2围绕其底部第一销轴1.3旋转，通过第一双耳座1.4拉动导向杆4.8，克服弹簧预紧力，进而拉动卡瓦3沿着固定座2移动，使得夹紧状态下的钻杆松开。通过所述锁紧机构5锁紧，夹持器保持松开状态。需要夹紧钻杆时，拉动拉杆1.1，打开锁紧机构5，松开拉杆1.1，在弹簧力的作用下自动夹紧钻杆。由于所述拉杆机构1采用的是杠杆原理，所以操作起来很省力。本实用新型提供的机械常闭式夹持器可以手动实现夹持器的功能，结构简单、操作方便、有效降低劳动强度。

综上所述，本实用新型提供的机械常闭式夹持器，包括底座和对称设于所述底座上的一对夹紧装置，每个所述夹紧装置均包括设于底座上的拉杆机构、固定座、卡瓦、弹簧缸和锁紧机构，所述拉杆机构包括拉杆、拉杆座、第一销轴和第一双耳座；在使用时通过手动拉动所述拉杆机构的拉杆顶端，拉杆带动拉杆座围绕其底部的第一销轴旋转，通过第一双耳座拉动导向杆，克服弹簧缸内弹簧的预紧力，进而拉动卡瓦沿着固定座移动，使得夹紧状态下的钻杆松开，通过所述锁紧机构锁紧以保持松开状态，需要夹紧钻杆时，拉动拉杆，打开锁紧机构，松开拉杆，在弹簧缸内弹簧力的作用下自动夹紧钻杆，由于所述拉杆机构采用的是杠杆原理，所以操作起来很省力，本实用新型可以手动实现夹持器的功能，结构简单、操作方便、有效降低操作者劳动强度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械常闭式夹持器，其特征在于：包括底座和对称设于所述底座上的一对夹紧装置，每个所述夹紧装置均包括设于底座上的拉杆机构、固定座、卡瓦、弹簧缸和锁紧机构，所述拉杆机构包括拉杆、拉杆座、第一销轴和第一双耳座，所述第一双耳座固定在底座的一端，所述拉杆座通过第一销轴与所述第一双耳座转动连接，所述拉杆与所述拉杆座相连，所述固定座安装在所述底座的中部，所述卡瓦安装在所述固定座内，所述弹簧缸包括缸筒和设于所述缸筒内的导向杆，所述缸筒与所述固定座相连，所述导向杆的一端穿过所述固定座与所述卡瓦相连，另一端与所述拉杆座铰接，两个所述夹紧装置上的两个所述卡瓦之间围成一个夹持空间，所述锁紧机构能够限制所述卡瓦在所述底座上移动。

2.根据权利要求1所述的机械常闭式夹持器，其特征在于：所述弹簧缸还包括弹簧座和圆柱压缩弹簧，所述圆柱压缩弹簧套在所述导向杆的外侧，所述弹簧座包括圆环状的固定段和圆柱状的插接段，所述插接段的一端固定在所述固定段上，另一端插入所述缸筒内，所述导向杆依次穿过插接段和固定段与所述拉杆座铰接。

3.根据权利要求2所述的机械常闭式夹持器，其特征在于：所述弹簧缸还包括第二双耳座和锁紧螺母，所述导向杆通过锁紧螺母与所述第二双耳座相连，所述第二双耳座通过第二销轴与所述拉杆座铰接。

4.根据权利要求3所述的机械常闭式夹持器，其特征在于：所述弹簧缸还包括固定螺母，所述缸筒相对于所述弹簧座的另一端设有法兰端，所述缸筒通过所述法兰端与所述固定座相连，所述导向杆通过固定螺母与所述卡瓦相连。

5.根据权利要求4所述的机械常闭式夹持器，其特征在于：所述弹簧缸还包括调节螺母和螺杆，所述螺杆的一端与所述法兰端相连，另一端穿过所述固定端与所述调节螺母相连。

6.根据权利要求5所述的机械常闭式夹持器，其特征在于：所述锁紧机构包括限位板和第三双耳座，所述第三双耳座固定在所述弹簧缸一侧的所述底座上，所述限位板的一端与所述第三双耳座铰接，所述限位板上设有第一豁口，沿所述导向杆的长度方向设有多个与所述第一豁口配合的第二豁口。

7.根据权利要求6所述的机械常闭式夹持器，其特征在于：所述限位板通第三销轴与所述第三双耳座铰接。

8.根据权利要求7所述的机械常闭式夹持器，其特征在于：所述第三销轴上套设有导向铜套。