CN216279056U - 一种承载性能高的压裂泵用非标曲轴轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承载性能高的压裂泵用非标曲轴轴承，属于非标曲轴轴承技术领域，其包括第一套圈，所述第一套圈的正面与第二套圈的背面相互卡接，所述第一套圈和第二套圈的内壁与同一个保持架的外表面相互卡接，所述保持架的内壁与若干个滚子的外表面相互卡接，所述保持架的内壁与内圈的外表面滑动连接，所述第二套圈的内壁与转板的外表面滑动连接。该承载性能高的压裂泵用非标曲轴轴承，通过设置排油槽、转板、转杆和第二套圈，有效的避免了该轴承在使用过程中产生的颗粒对该轴承的内部造成磨损的可能，从而保障了该轴承的使用寿命，同时更加方便了对该轴承内部的颗粒进行排出，从而提高了该轴承的适用性。

Description

一种承载性能高的压裂泵用非标曲轴轴承

技术领域

本实用新型属于非标曲轴轴承技术领域，具体为一种承载性能高的压裂泵用非标曲轴轴承。

背景技术

非标轴承即非标准轴承，通俗的讲，就是不符合国家标准规定外形尺寸的轴承，也即外形尺寸不同于国家标准规定的所有轴承，其主要特点为，通用性程度低，多为特殊设备、特殊场合应用，批量小，新研发设备试用产品占多数；但因其非规模化、批量化生产，生产企业又不多，成本则高，价格较贵，现有的轴承在运行过程中，滚子会与保持架及套圈摩擦，从而产生细小颗粒对轴承的内壁造成磨损，进而对轴承造成损坏，同时外部污染物的进入也会增加滚子的摩擦，从而难以保障轴承的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种承载性能高的压裂泵用非标曲轴轴承，解决了现有的轴承在运行过程中，滚子会与保持架及套圈摩擦，从而产生细小颗粒对轴承的内壁造成磨损，进而对轴承造成损坏，同时外部污染物的进入也会增加滚子的摩擦，从而难以保障轴承的使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承载性能高的压裂泵用非标曲轴轴承，包括第一套圈，所述第一套圈的正面与第二套圈的背面相互卡接，所述第一套圈和第二套圈的内壁与同一个保持架的外表面相互卡接，所述保持架的内壁与若干个滚子的外表面相互卡接，所述保持架的内壁与内圈的外表面滑动连接，所述第二套圈的内壁与转板的外表面滑动连接，所述转板的外表面与转杆的底端固定连接，所述第二套圈的外表面开设有活动槽，所述活动槽的内壁与转杆的外表面滑动连接，所述第二套圈(2)和转板的正面均开设有排油孔，所述转板的正面通过排油孔与第二套圈内壁的正面相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一套圈与第二套圈的相对面均开设有安装槽，所述第一套圈与第二套圈的相对面均固定连接有卡环，所述第一套圈的正面通过卡环与第二套圈背面的安装槽滑动连接，所述第二套圈的背面通过卡环与第一套圈正面的安装槽滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一套圈与第二套圈外表面均开设有注油槽，所述注油槽的内壁与油塞的外表面相互卡接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一套圈与第二套圈的外表面与同一个密封环的内壁相互卡接，所述保持架的正面和背面分别与两个密封板的相对面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述内圈的内壁开设有若干和过油槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该承载性能高的压裂泵用非标曲轴轴承，通过设置排油槽、转板、转杆和第二套圈，当该轴承在使用过程中因自身磨损而产生颗粒后，操作人员通过转动活动槽内部的转杆带动转板在第二套圈的内部转动，使转板上方的排油孔与第二套圈上方的排油孔相连通，从而通过润滑油将颗粒排出，有效的避免了该轴承在使用过程中产生的颗粒对该轴承的内部造成磨损的可能，从而保障了该轴承的使用寿命，同时更加方便了对该轴承内部的颗粒进行排出，从而提高了该轴承的适用性。

2、该承载性能高的压裂泵用非标曲轴轴承，通过设置卡环、安装槽和第一套圈，操作人员将滚子安装于保持架的上方，当滚子安装完毕后连同保持架安装于第一套圈的内部，随后操作人员将第二套圈与第一套圈对接，使第一套圈内部的卡环与第二套圈内部的安装槽对应，反之，第二套圈内部的卡环与第一套圈内部的安装槽对应，接着操作人员转动第一套圈和第二套圈，使卡环进入安装槽的内部开始转动，从而对第一套圈和第二套圈进行安装，最后将内圈和密封板进行安装，方便了对该轴进行快速安装和拆卸的同时也提高了该轴承的密封性，从而有效的提高了该轴承灵活性，同时也提高了操作人员的工作效率。

3、该承载性能高的压裂泵用非标曲轴轴承，通过设置注油槽、密封环和油塞，操作人员通过注油槽将润滑油倒入该轴承的内部，润滑油进入该轴承内部后会通过保持架内部的过油孔均匀的散落在该轴承的内部，最后操作人员通过油塞将注油孔堵住，而该轴承内部的润滑油则会被密封环和密封板挡住，无法泄露，方便了对该轴承的内壁进行注油，从而避免了该轴承内部的零件因长时间摩擦而造成该轴承使用寿命下降，同时，更加方便的对该轴承进行密封，避免了润滑油卸料而造成环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型第二套圈立体的结构示意图；

图3为本实用新型过油槽立体的结构示意图；

图4为本实用新型第一套圈立体的结构示意图；

图中：1第一套圈、2第二套圈、3安装槽、4卡环、5注油槽、6油塞、7密封环、8保持架、9滚子、10内圈、11过油槽、12转板、13转杆、14活动槽、15密封板、16排油孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种承载性能高的压裂泵用非标曲轴轴承，包括第一套圈1，第一套圈1的正面与第二套圈2的背面相互卡接，第一套圈1和第二套圈2的内壁与同一个保持架8的外表面相互卡接，保持架8的内壁与若干个滚子9的外表面相互卡接，保持架8的内壁与内圈10的外表面滑动连接，第二套圈2的内壁与转板12的外表面滑动连接，转板12的外表面与转杆13的底端固定连接，第二套圈2的外表面开设有活动槽14，活动槽14的内壁与转杆13的外表面滑动连接，第二套圈(2)和转板12的正面均开设有排油孔16，转板12的正面通过排油孔16与第二套圈2内壁的正面相连通，有效的避免了该轴承在使用过程中产生的颗粒对该轴承的内部造成磨损的可能，从而保障了该轴承的使用寿命，同时更加方便了对该轴承内部的颗粒进行排出，从而提高了该轴承的适用性。

具体的，如图1、图2和图3所示，第一套圈1与第二套圈2的相对面均开设有安装槽3，第一套圈1与第二套圈2的相对面均固定连接有卡环4，第一套圈1的正面通过卡环4与第二套圈2背面的安装槽3滑动连接，第二套圈2的背面通过卡环4与第一套圈1正面的安装槽3滑动连接，通过设置卡环4，方便了对该轴进行快速安装和拆卸的同时也提高了该轴承的密封性，从而有效的提高了该轴承灵活性，同时也提高了操作人员的工作效率，第一套圈1与第二套圈2外表面均开设有注油槽5，注油槽5的内壁与油塞6的外表面相互卡接，通过设置注油槽5，方便了对该轴承的内壁进行注油，从而避免了该轴承内部的零件因长时间摩擦而造成该轴承使用寿命下降。

具体的，如图1、图2和图4所示，第一套圈1与第二套圈2的外表面与同一个密封环7的内壁相互卡接，保持架8的正面和背面分别与两个密封板15的相对面固定连接，通过设置密封板15，更加方便的对该轴承进行密封，避免了润滑油卸料而造成环境的污染，内圈10的内壁开设有若干和过油槽11，通过设置过油槽11，方便了润滑油均匀的分散在该轴承的内部，从而提高了润滑油的使用效率。

本实用新型的工作原理为：

使用前，操作人员将滚子9安装于保持架8的上方，当滚子9安装完毕后连同保持架8安装于第一套圈1的内部，随后操作人员将第二套圈2与第一套圈1对接，使第一套圈1内部的卡环4与第二套圈2内部的安装槽3对应，反之，第二套圈2内部的卡环4与第一套圈1内部的安装槽3对应，接着操作人员转动第一套圈1和第二套圈2，使卡环4进入安装槽3的内部开始转动，从而对第一套圈1和第二套圈2进行安装，最后将内圈10和密封板15进行安装，安装完毕后，操作人员通过注油槽5将润滑油倒入该轴承的内部，润滑油进入该轴承内部后会通过保持架8内部的过油孔均匀的散落在该轴承的内部，最后操作人员通过油塞6将注油孔堵住，而该轴承内部的润滑油则会被密封环7和密封板15挡住，无法泄露，当该轴承在使用过程中因自身磨损而产生颗粒后，操作人员通过转动活动槽14内部的转杆13带动转板12在第二套圈2的内部转动，使转板12上方的排油孔16与第二套圈2上方的排油孔16相连通，从而通过润滑油将颗粒排出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种承载性能高的压裂泵用非标曲轴轴承，包括第一套圈(1)，其特征在于：所述第一套圈(1)的正面与第二套圈(2)的背面相互卡接，所述第一套圈(1)和第二套圈(2)的内壁与同一个保持架(8)的外表面相互卡接，所述保持架(8)的内壁与若干个滚子(9)的外表面相互卡接，所述保持架(8)的内壁与内圈(10)的外表面滑动连接，所述第二套圈(2)的内壁与转板(12)的外表面滑动连接，所述转板(12)的外表面与转杆(13)的底端固定连接，所述第二套圈(2)的外表面开设有活动槽(14)，所述活动槽(14)的内壁与转杆(13)的外表面滑动连接，所述第二套圈(2)和转板(12)的正面均开设有排油孔(16)，所述转板(12)的正面通过排油孔(16)与第二套圈(2)内壁的正面相连通。

2.根据权利要求1所述的一种承载性能高的压裂泵用非标曲轴轴承，其特征在于：所述第一套圈(1)与第二套圈(2)的相对面均开设有安装槽(3)，所述第一套圈(1)与第二套圈(2)的相对面均固定连接有卡环(4)，所述第一套圈(1)的正面通过卡环(4)与第二套圈(2)背面的安装槽(3)滑动连接，所述第二套圈(2)的背面通过卡环(4)与第一套圈(1)正面的安装槽(3)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种承载性能高的压裂泵用非标曲轴轴承，其特征在于：所述第一套圈(1)与第二套圈(2)外表面均开设有注油槽(5)，所述注油槽(5)的内壁与油塞(6)的外表面相互卡接。

4.根据权利要求1所述的一种承载性能高的压裂泵用非标曲轴轴承，其特征在于：所述第一套圈(1)与第二套圈(2)的外表面与同一个密封环(7)的内壁相互卡接，所述保持架(8)的正面和背面分别与两个密封板(15)的相对面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种承载性能高的压裂泵用非标曲轴轴承，其特征在于：所述内圈(10)的内壁开设有若干和过油槽(11)。

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