CN216277550U - 一种复合型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合型材，包括横截面为矩形的钢管，所述钢管的外表面上包覆有玻璃纤维增强塑料层，所述玻璃纤维增强塑料层的厚度相同。有益效果是：直接在钢管外表面包覆玻璃纤维增强塑料层作为钢管外部的绝缘层，不仅绝缘性能好，而且不需要进行现场组装，减少组件之间安装需要花费的人力和时间；内部钢管使复合型材的强度高、承载能力好，外部玻璃纤维增强塑料层使该复合型材的抗老化、耐腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及轨道交通材料技术领域，尤其涉及一种复合型材。
背景技术
地铁站台屏蔽门立柱通过在钢结构外设置金属复合板，且在复合板中设置绝缘层的以及紧固件之间用绝缘垫片连接的方式达到绝缘的效果，组件之间安装需要花费较多的人力和时间。不足之处在于复合板里层与复合板面层之间的爬电距离较窄，从而导致复合板绝缘层容易被击穿，进而导致立柱绝缘性能下降甚至失效。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种复合型材。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种复合型材，包括横截面为矩形的钢管，所述钢管的外表面上包覆有玻璃纤维增强塑料层，所述玻璃纤维增强塑料层的厚度相同；所述玻璃纤维增强塑料层厚度为钢管厚度的1/3~1/2；所述钢管的外表面加工形成磨砂面，所述玻璃纤维增强塑料层的外表面加工形成光面。
其中一种优选方式，所述玻璃纤维增强塑料层包括聚氨酯树脂内层、玻璃纤维网、聚氨酯树脂外层，所述聚氨酯树脂内层的内表面与钢管外表面粘接，所述聚氨酯树脂外层的内表面与聚氨酯树脂内层的外表面粘接将玻璃纤维网夹在聚氨酯树脂外层与聚氨酯树脂内层之间。
另一种优选方式，所述玻璃纤维增强塑料层包括聚氨酯树脂内层、玻璃纤维毡、聚氨酯树脂外层，所述聚氨酯树脂内层的内表面与钢管外表面粘接，所述聚氨酯树脂外层的内表面与聚氨酯树脂内层的外表面粘接将玻璃纤维毡夹在聚氨酯树脂外层与聚氨酯树脂内层之间。
再一种优选方式，所述玻璃纤维增强塑料层包括聚氨酯树脂内层、若干束玻璃纤维束、聚氨酯树脂外层，所述聚氨酯树脂内层的内表面与钢管外表面粘接，所述聚氨酯树脂外层的内表面与聚氨酯树脂内层的外表面粘接将玻璃纤维束夹在聚氨酯树脂外层与聚氨酯树脂内层之间，且所述玻璃纤维束的长轴与钢管的长轴相平行，所述玻璃纤维束沿钢管的周向均匀分布。
本实用新型的有益效果是：直接在钢管外表面包覆玻璃纤维增强塑料层作为钢管外部的绝缘层，不仅绝缘性能好，而且不需要进行现场组装，减少组件之间安装需要花费的人力和时间；内部钢管使复合型材的强度高、承载能力好，外部玻璃纤维增强塑料层使该复合型材的抗老化、耐腐蚀。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例一中复合型材的截面图；
图2是本实用新型实施例一中复合型材逐层剖切后的结构示意图；
图3是本实用新型实施例二中复合型材的截面图；
图4是本实用新型实施例二中复合型材逐层剖切后的结构示意图；
图5是本实用新型实施例三中复合型材的截面图；
图6是本实用新型实施例三中复合型材逐层剖切后的结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图1和图2所示的实施例一，一种复合型材，包括横截面为矩形的钢管1，钢管1的外表面上包覆有玻璃纤维增强塑料层2，玻璃纤维增强塑料层2的厚度相同；玻璃纤维增强塑料层2厚度为钢管1厚度的1/3~1/2；钢管1的外表面加工形成磨砂面，玻璃纤维增强塑料层2的外表面加工形成光面。
玻璃纤维增强塑料层2包括聚氨酯树脂内层21、玻璃纤维网22、聚氨酯树脂外层23，聚氨酯树脂内层21的内表面与钢管1外表面粘接，聚氨酯树脂外层23的内表面与聚氨酯树脂内层21的外表面粘接将玻璃纤维网22夹在聚氨酯树脂外层23与聚氨酯树脂内层21之间。
如图3和图4所示的实施例二，一种复合型材，包括横截面为矩形的钢管1，钢管1的外表面上包覆有玻璃纤维增强塑料层2，玻璃纤维增强塑料层2的厚度相同；玻璃纤维增强塑料层2厚度为钢管1厚度的1/3~1/2；钢管1的外表面加工形成磨砂面，玻璃纤维增强塑料层2的外表面加工形成光面。
玻璃纤维增强塑料层2包括聚氨酯树脂内层21、玻璃纤维毡24、聚氨酯树脂外层23，聚氨酯树脂内层21的内表面与钢管1外表面粘接，聚氨酯树脂外层23的内表面与聚氨酯树脂内层21的外表面粘接将玻璃纤维毡24夹在聚氨酯树脂外层23与聚氨酯树脂内层21之间。
如图5和图6所示的实施例三，一种复合型材，包括横截面为矩形的钢管1，钢管1的外表面上包覆有玻璃纤维增强塑料层2，玻璃纤维增强塑料层2的厚度相同；玻璃纤维增强塑料层2厚度为钢管1厚度的1/3~1/2；钢管1的外表面加工形成磨砂面，玻璃纤维增强塑料层2的外表面加工形成光面。
玻璃纤维增强塑料层2包括聚氨酯树脂内层21、若干束玻璃纤维束25、聚氨酯树脂外层23，聚氨酯树脂内层21的内表面与钢管1外表面粘接，聚氨酯树脂外层23的内表面与聚氨酯树脂内层21的外表面粘接将玻璃纤维束25夹在聚氨酯树脂外层23与聚氨酯树脂内层21之间，且玻璃纤维束25的长轴与钢管1的长轴相平行，玻璃纤维束25沿钢管1的周向均匀分布。
直接在钢管外表面包覆玻璃纤维增强塑料层作为钢管外部的绝缘层，不仅绝缘性能好，而且不需要进行现场组装，减少组件之间安装需要花费的人力和时间；内部钢管使复合型材的强度高、承载能力好，外部玻璃纤维增强塑料层使该复合型材的抗老化、耐腐蚀。
该复合型材在安装时，直接使用绝缘螺钉与屏蔽门构件或站台门槛组件连接，便于组装。该复合型材与其他金属部件直接增加绝缘垫片，防止其他金属部件与该复合型材导通。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (4)
1.一种复合型材，其特征在于：包括横截面为矩形的钢管，所述钢管的外表面上包覆有玻璃纤维增强塑料层，所述玻璃纤维增强塑料层的厚度相同，所述玻璃纤维增强塑料层包括聚氨酯树脂内层、聚氨酯树脂外层，所述聚氨酯树脂内层的内表面与钢管外表面粘接，所述聚氨酯树脂外层的内表面与聚氨酯树脂内层的外表面粘接，使将聚氨酯树脂外层与聚氨酯树脂内层之间夹有玻璃纤维网、或者玻璃纤维毡、或者若干束玻璃纤维束。
2.根据权利要求1所述的复合型材，其特征在于：所述玻璃纤维束的长轴与钢管的长轴相平行，所述玻璃纤维束沿钢管的周向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的复合型材，其特征在于：所述玻璃纤维增强塑料层厚度为钢管厚度的1/3~1/2。
4.根据权利要求1所述的复合型材，其特征在于：所述钢管的外表面加工形成磨砂面，所述玻璃纤维增强塑料层的外表面加工形成光面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121146718.3U CN216277550U (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 一种复合型材 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202121146718.3U CN216277550U (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 一种复合型材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216277550U true CN216277550U (zh) | 2022-04-12 |
Family
ID=81001235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202121146718.3U Active CN216277550U (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 一种复合型材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2021
- 2021-05-26 CN CN202121146718.3U patent/CN216277550U/zh active Active
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