CN216277480U - 淋浴房门框连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种淋浴房门框连接结构，包括导轨、墙体连接件和边框外壳，所述导轨的端部安装有连接座，所述连接座的另一端与边框外壳连接，所述墙体连接件上设有安装槽，所述连接座上设有连接块以及调节组件；当所述连接块配装于所述安装槽内时，所述调节组件用于调节所述连接块的宽度尺寸，以实现所述连接块沿其宽度方向与安装槽锁紧或松脱。本实用新型提供一种淋浴房门框连接结构，使得导轨与边框外壳、墙体连接件之间的安装更加的简单，并且可以轻松调节安装位置，有效提高安装效率。

Description

淋浴房门框连接结构

技术领域

本实用新型涉及淋浴房技术领域，具体地说是一种淋浴房门框连接结构。

背景技术

淋浴房在搭建的过程中需要通过将导轨、门框边相互连接从而构建完整门框架，并且门框架还需要与墙体进行固定连接，现有技术的淋浴房门框架结构中，一般是先将墙体连接件与墙体连接固定，然后通过相应的紧固件将用于调节门框与墙体安装间隙的边框外壳与导轨连接固定，最后将导轨连同边框外壳一起连接到墙体连接件上；但是由于在安装过程中需要不断的调整安装位置以适应安装的需求，因此边框外壳与墙体连接件之间的连接孔通常需要留有调节间隙，并且行业内较为常见的是采用长条形的螺钉孔用于螺钉的连接固定。不难看出，这一长条形的螺钉孔在完成螺钉的安装后将会留有较大的多余孔空间，这一外露的螺钉孔不仅影响门框整体的美观，而且由于螺钉孔的影响将会使得门框的防水性较差。另外的，现有的框架连接结构中，通常是导轨与边框外壳单独连接，边框外壳与墙体连接件又通过另外的连接结构进行连接，从而造成安装步骤的繁琐，安装效率低下。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是，为了克服现有技术中的缺陷，提供一种淋浴房门框连接结构，使得导轨与边框外壳、墙体连接件之间的安装更加的简单，并且可以轻松调节安装位置，有效提高安装效率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种淋浴房门框连接结构，包括导轨、墙体连接件和边框外壳，所述导轨的端部安装有连接座，所述连接座的另一端与边框外壳连接，所述墙体连接件上设有安装槽，所述连接座上设有连接块以及调节组件；当所述连接块配装于所述安装槽内时，所述调节组件用于调节所述连接块的宽度尺寸，以实现所述连接块沿其宽度方向与安装槽锁紧或松脱。

本实用新型的连接结构与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的连接结构中，仅仅通过一个连接座、连接块和调节组件即可实现导轨与边框外壳、墙体连接件三者之间的安装固定，有效简化安装工序，提高安装效率，具体的，当调节组件驱使连接块在宽度方向上的尺寸增大时，连接块宽度方向上膨胀外扩锁定配合在安装槽的两个内壁上，此时通过一个连接座结构即可实现导轨、墙体连接件和边框外壳三个元件的固定连接，非常方便；相反的，当调节组件驱使连接块的宽度尺寸缩小时，连接块与安装槽的两内壁分离，以实现连接件与安装槽的松脱，即实现连接座与墙体连接件之间的解锁，此时边框外壳与墙体连接件之间可以调整位置，非常方便。

进一步的，所述连接块包括两个间隔设置的锁块，所述调节组件包括撑块和调节块，当所述调节块驱使所述撑块运动至两个锁块之间时，两个所述锁块沿宽度方向弹性变形撑开至与安装槽抵靠锁紧。上述结构中，通过撑块挤压两个锁块进行宽度方向的外扩变形，实现两个锁块与安装槽内壁的紧贴锁紧，这一驱动方式结构简单，驱动方便，并且撑块可以提供加大的作用力，促使锁块与安装槽内壁锁紧更加牢固。

作为改进的，所述连接座上设有沿其长度方向延伸的通道，所述通道内滑动穿设有导向杆，所述撑块连接在导向杆近锁块的一端；所述连接座另一端的侧壁上设有与所述通道连通的操作孔，所述调节块配装在所述操作孔内且与所述导向杆远离锁块的一端联动配合；所述导轨侧壁上与所述操作孔对应的设有避让孔。上述改进结构中，通过操作调节块即可实现导向杆的伸缩，从而带动撑块撑紧在两个锁块之间或者从两个锁块之间脱离，结构简单，并且此结构中只需要通过导轨外壁上的一个避让孔即可操作调节块，操作方便。

再改进的，所述导向杆远离撑块的一端设有沿其轴向分布的齿条，所述调节块为圆柱形的旋钮，所述旋钮的外侧壁上设有周向分布且与所述齿条啮合的主动齿。上述结构中，调节块为圆柱形的旋钮，并且旋钮外壁设有主动齿，使得调节块与导向杆之间通过齿轮、齿条啮合的形式进行调节，即调节时仅仅需要旋动调节块即可实现导向杆的伸缩，从而带动撑块的运动，最终实现锁块与安装槽的锁紧与松脱。

再改进的，所述操作孔的底部中心位置设有定位孔，所述旋钮的内端面外凸的设有与定位孔相配合的定位凸柱。上述改进结构中，定位孔与定位凸柱的设置使得调节块安装于操作孔的位置更加的准确，并且在旋转调节块时能够具有更好的稳定性，保证主动齿与齿条配合的平稳性。

再改进的，所述连接座包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部插装配合在导轨端部的安装腔内；所述边框外壳的一侧围设在墙体连接件的外部，另一侧设有用于供第二连接部卡装配合的配装槽，所述连接块设在第二连接部远离第一连接部的一端。上述改进结构中，将连接座设置成两部分，分别与导轨与边框外壳进行安装，并且第二连接部与边框外壳通过卡装形式连接，不需要紧固件，使得三个部件的安装更加的方便、快捷。

再改进的，所述配装槽的内壁上设有朝内弯折且沿竖向延伸的定位凸板，所述第二连接部的外壁上设有与所述定位凸板相配合的定位凹槽。上述改进结构中，定位凸板与定位凹槽结构的设置使得连接座与边框外壳的卡装更加的方便，并且还能使得导轨与边框外壳连接后在水平方向上的限位。

再改进的，所述第一连接部与所述第二连接部之间设有隔板，当所述连接座的两端分别与导轨、边框外壳连接时，所述隔板的两侧分别与导轨、边框外壳的外壁相抵靠。上述改进结构中设置的隔板，避免了导轨与边框外壳安装时的直接接触，从而起到了防刮花的作用。

再改进的，所述导轨上可拆卸的设有用于遮挡所述避让孔外壁的装饰盖，且所述装饰盖近边框外壳一端设有插接柱，所述边框外壳上设有用于供插接柱插装配合的插接孔。上述改进结构中，增加的装饰盖即实现了避让孔的遮盖，提升美观性，同时起到了防水作用；另一方便的，插接柱与插接孔的配合使得导轨与边框外壳连接后在竖直方向上能够进行限位。

再改进的，所述连接座上设有两个定位块，两个所述定位块之间设有用于供插接柱通过的通道；两个所述定位块的外侧壁上设有定位卡槽，所述装饰盖的内壁上设有与所述定位卡槽相配合的定位卡扣。上述结构中，装饰盖通过卡装的形式实现可拆卸安装，无需采用紧固件，拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型的淋浴房门框连接结构的局部示意图。

图2为图1中的淋浴房门框连接结构的爆炸图。

图3为本实用新型中的连接座的结构示意图。

图4为本实用新型中的装饰盖的结构示意图。

图5为图1中的淋浴房门框连接结构的剖视图。

图6为本实用新型中的调节块的结构示意图。

图7为图1中的淋浴房门框连接结构的另一角度剖视图的局部示意图。

附图标记说明：

1-导轨，1.1-避让孔，2-墙体连接件，3-边框外壳，3.1-配装槽，3.2- 定位凸板，4-连接座，4.1-第一连接部，4.2-第二连接部，4.2.1-定位凹槽，4.3-隔板，5-安装槽，6-连接块，6.1-锁块，7-撑块，8-调节块，8.1- 主动齿，8.2-定位凸柱，9-通道，10-导向杆，10.1-齿条，11-操作孔，11.1- 定位孔，12-装饰盖，12.1-插接柱，12.2-定位卡扣，13-定位块，13.1-定位卡槽，14-紧固件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“底部”、“外侧壁”、“内侧壁”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外的，本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”只是为了方便描述，便于区分，并没有特指的含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、2所示，本实用新型提供了一种淋浴房门框连接结构，包括导轨1、墙体连接件2和边框外壳3，在导轨1的端部安装有连接座4，连接座4的另一端与边框外壳3连接，墙体连接件2上设有安装槽5，连接座4 上设有连接块6以及调节组件；当连接块6配装于所述安装槽5内时，调节组件用于调节连接块6的宽度尺寸，以实现连接块6沿其宽度方向与安装槽5锁紧或松脱。具体的，当调节组件驱使连接块6在宽度方向上的尺寸增大时，连接块6宽度方向上膨胀外扩锁定配合在安装槽5的两个内壁上，此时通过一个连接座4结构即可实现导轨1、墙体连接件2和边框外壳 3三个元件的固定连接，非常方便；相反的，当调节组件驱使连接块6的宽度尺寸缩小时，连接块6与安装槽5的两内壁分离，以实现连接件6与安装槽5的松脱，即实现连接座4与墙体连接件2之间的解锁，此时边框外壳3与墙体连接件2之间可以调整位置。

如图3所示，本实施例中的连接块6包括两个间隔设置的锁块6.1，调节组件包括撑块7和调节块8，当连接座4插装配合在安装槽5内时，通过操作调节块8驱使撑块7运动至两个锁块6.1之间，驱使锁块6.1沿宽度方向弹性变形撑开至与安装槽5抵靠锁紧。相反的，当需要驱使连接座6 与安装槽5松脱时，只要反向操作调节块8，驱使撑块7从两个锁块6.1之间脱离，在失去撑块7的撑紧作用下，两个锁块6.1往内变形复位，从而使得两个锁块6.1的外壁与安装槽5的内部脱开。

更加具体的，上述结构中为了更好的实现锁块6.1与安装槽5的锁定作用，在两个间隔设置的锁块6.1外壁上设置有齿压，相应的，在安装槽5的两个内侧壁上设置有与齿压相配合的倒齿。本实施例中，为了加工方便，优选的，在墙体连接件2的端部可拆卸的配装有安装卡座，安装槽5开设在安装卡座上。当然，在其他的实施例中，安装槽5也可以直接加工在墙体连接件2的本体上。

上述结构中，进一步的，如图2、5所示，在连接座4上设有沿其长度方向延伸的通道9，通道9内滑动穿设有导向杆10，撑块7连接在导向杆 10近锁块6.1的一端；连接座4另一端的侧壁上设有与通道9连通的操作孔11，调节块8配装在操作孔11内且与导向杆10远离锁块6.1的一端联动配合；导轨1侧壁上与操作孔11对应的设有避让孔1.1。此结构中，导向杆10为条形的金属板，撑块7为塑料注塑件，具体的，撑块7通过二次注塑的形式连接在导向杆10的一端，并且在导向杆10的端部还会设置相应的通孔，在二次注塑时胶料可以进入到通孔中，从而保证二次注塑的撑块7与导向杆10的连接强度。当然，在其他的实施例中，也可以选择直接将撑块7与导向杆10采用金属材质一体成型加工。

此结构中直接通过避让孔1.1操作调节块8，即可实现导向杆10的轴向运动，从而促使撑块7卡入两个锁块6.1之间或者从两个锁块6.1之间脱离。此结构中，调节块8与导向杆10联动配合，具体是指，导向杆10 远离撑块7的一端设有沿其轴向分布的齿条10.1，调节块8为圆柱形的旋钮，并且旋钮的外侧壁上设有周向分布且与齿条10.1啮合的主动齿8.1。正反向旋转调节块8，在主动齿8.1与齿条10.1的啮合作用下，即可实现导向杆10沿轴向伸缩运动。更加具体的，为了操作方便，在调节块8的外端面上设有用于供操作工具配合的配装部，例如：一字槽、十字槽后者其他结构。

上述结构中，为了使得调节块8装入操作孔11时，主动齿8.1能够与齿条10.1更准确的配合，在操作孔11的底部中心位置设有定位孔11.1，旋钮的内端面外凸的设有与定位孔11.1相配合的定位凸柱8.2，如图3、6 所示。

另外的，为了更加方便连接座4与导轨1、边框外壳3的连接，连接座 4包括第一连接部4.1和第二连接部4.2，其中第一连接部4.1插装配合在导轨1端部的安装腔内；边框外壳3的一侧围设在墙体连接件2的外部，另一侧设有用于配装第二连接部4.2的配装槽3.1，连接块6设在第二连接部4.2远离第一连接部4.1的一端。此结构中，连接座4与导轨1、边框外壳3安装完成后，导轨1的端面是与边框外壳3的侧壁相贴靠的。由于实际使用中，导轨1与边框外壳3一般为铝型材，为了防止导轨1与边框外壳3连接端面被刮花，本实施例中将连接座4结构做了优化，具体的，如图3所示，在第一连接部4.1与第二连接部4.2之间设有隔板4.3，当连接座4的两端分别与导轨1、边框外壳3连接时，隔板4.3的两侧分别与导轨 1、边框外壳3的外壁相抵靠，此结构中避免了导轨1与边框外壳3的直接接触，从而起到了防刮花的作用。上述结构中，当边框外壳3的上端与导轨1连接时，配装槽3.1开设在边框外壳1的上端，当边框外壳3的下端与导轨1连接时，配装槽3.1开设在边框外壳1的下端。本实施例中仅对边框外壳3的上端与导轨1的右端的连接结构进行具体的展开说明。

如图2所示，为了进一步的提高安装速度，简化安装工序，本实施例中，第一连接部4.1与导轨1的端部预设的安装腔插装配合，并且在第一连接部4.12的上端面设有相应的紧固件14，通过紧固件14对连接座4与导轨1的连接强度进一步增强，并且紧固件14是设置在淋浴房框架的顶部，不会影响整体结构的美观度。

另一方面的，此结构中配装槽3.1的内壁上设有朝内弯折且沿竖向延伸的定位凸板3.2，第二连接部4.2的外壁上设有与定位凸板3.2相配合的定位凹槽4.2.1，从而实现了连接座4与边框外壳3的可拆卸插装结构，具体的，安装时，首先将连接座4插装配合在导轨1上，然后将导轨1、连接座4一起与边框外壳3上的配装槽3.1沿竖向进行卡装，最后通过操作调节块8，驱使连接座4上的两个锁块6.1与预安装在墙体上的墙体连接件2 的安装槽5内即可，非常方便，整个过程中连接座4与边框外壳3不需要任何紧固件，有效简化安装工序，提高安装效率。并且，此结构中采用的竖向卡装结构，还能起到导轨1与边框外壳3连接结构的水平方向的限位，防止水平偏移。

另外的，上述结构中，由于在导轨1的侧壁上开设有用于供专业工具穿过进行操作调节块8的避让孔1.1，所以从整体淋浴房框架来看，美观度有一定影响，并且淋浴水容易会进入到操作孔，影响调节组件的实用寿命，所以本实施例中在导轨1上可拆卸的设至了用于遮挡避让孔1.1的装饰盖 12，且装饰盖12近边框外壳3一端设有插接柱12.1，边框外壳3上设有用于供插接柱12.1插装配合的插接孔3.3，这样设置后，装饰盖12即实现了防水，提高美观度的功能，还能对导轨1与边框外壳3的连接结构实现竖直方向的限位，如图2、7所示。更进一步的，上述结构中，为了方便装饰盖12的拆装，在装饰盖12上远离插接柱12.1一侧的外表面上设有弧形的内凹槽12.2，使得手动拆装装饰盖12时能够具有一个更好的施力点。

如图3所示，在连接座4上设有两个定位块13，具体的两个定位块13 设置在第一连接部4.1靠近隔板4.3位置的外端面上，并且两个定位块13 之间设有用于供插接柱12.1通过的通道；更进一步的，在第一连接部4.1 与第二连接部4.2中间的隔板4.3上也开设有与通道连通的缺口；另外的，两个定位块13的外侧壁上设有定位卡槽13.1，装饰盖12的内壁上设有与定位卡槽13.1相配合的定位卡扣12.2，从而使得装饰盖12的拆装更加的方便，不需要任何的紧固件。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种淋浴房门框连接结构，包括导轨(1)、墙体连接件(2)和边框外壳(3)，其特征在于：所述导轨(1)的端部安装有连接座(4)，所述连接座(4)的另一端与边框外壳(3)连接，所述墙体连接件(2)上设有安装槽(5)，所述连接座(4)上设有连接块(6)以及调节组件；当所述连接块(6)配装于所述安装槽(5)内时，所述调节组件用于调节所述连接块(6)的宽度尺寸，以实现所述连接块(6)沿其宽度方向与安装槽(5)锁紧或松脱。

2.根据权利要求1所述的淋浴房门框连接结构，其特征在于：所述连接块(6)包括两个间隔设置的锁块(6.1)，所述调节组件包括撑块(7)和调节块(8)，当所述调节块(8)驱使所述撑块(7)运动至两个锁块(6.1)之间时，两个所述锁块(6.1)沿宽度方向弹性变形撑开至与安装槽(5)抵靠锁紧。

3.根据权利要求2所述的淋浴房门框连接结构，其特征在于：所述连接座(4)上设有沿其长度方向延伸的通道(9)，所述通道(9)内滑动穿设有导向杆(10)，所述撑块(7)连接在导向杆(10)近锁块(6.1)的一端；所述连接座(4)另一端的侧壁上设有与所述通道(9)连通的操作孔(11)，所述调节块(8)配装在所述操作孔(11)内且与所述导向杆(10)远离锁块(6.1)的一端联动配合；所述导轨(1)侧壁上与所述操作孔(11)对应的设有避让孔(1.1)。

4.根据权利要求3所述的淋浴房门框连接结构，其特征在于：所述导向杆(10)远离撑块(7)的一端设有沿其轴向分布的齿条(10.1)，所述调节块(8)为圆柱形的旋钮，所述旋钮的外侧壁上设有周向分布且与所述齿条(10.1)啮合的主动齿(8.1)。

5.根据权利要求4所述的淋浴房门框连接结构，其特征在于：所述操作孔(11)的底部中心位置设有定位孔(11.1)，所述旋钮的内端面外凸的设有与定位孔(11.1)相配合的定位凸柱(8.2)。

6.根据权利要求1所述的淋浴房门框连接结构，其特征在于：所述连接座(4)包括第一连接部(4.1)和第二连接部(4.2)，所述第一连接部(4.1)插装配合在导轨(1)端部的安装腔内；所述边框外壳(3)的一侧围设在墙体连接件(2)的外部，另一侧设有用于供所述第二连接部(4.2)卡装配合的配装槽(3.1)，所述连接块(6)设在第二连接部(4.2)远离第一连接部(4.1)的一端。

7.根据权利要求6所述的淋浴房门框连接结构，其特征在于：所述配装槽(3.1)的内壁上设有朝内弯折且沿竖向延伸的定位凸板(3.2)，所述第二连接部(4.2)的外壁上设有与所述定位凸板(3.2)相配合的定位凹槽(4.2.1)。

8.根据权利要求6或7所述的淋浴房门框连接结构，其特征在于：所述第一连接部(4.1)与所述第二连接部(4.2)之间设有隔板(4.3)，当所述连接座(4)的两端分别与导轨(1)、边框外壳(3)连接时，所述隔板(4.3)的两侧分别与导轨(1)、边框外壳(3)的外壁相抵靠。

9.根据权利要求3所述的淋浴房门框连接结构，其特征在于：所述导轨(1)上可拆卸的设有用于遮挡所述避让孔(1.1)的装饰盖(12)，且所述装饰盖(12)近边框外壳(3)一端设有插接柱(12.1)，所述边框外壳(3)上设有用于供插接柱(12.1)插装配合的插接孔(3.3)。

10.根据权利要求9所述的淋浴房门框连接结构，其特征在于：所述连接座(4)上设有两个定位块(13)，两个所述定位块(13)之间设有用于供插接柱(12.1)通过的通道；两个所述定位块(13)的外侧壁上设有定位卡槽(13.1)，所述装饰盖(12)的内壁上设有与所述定位卡槽(13.1)相配合的定位卡扣(12.2)。

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