CN216277320U - 手柄驱动式扣锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手柄驱动式扣锁，包括锁壳、主动锁舌、从动锁舌、闭锁扭簧和驱动扭簧，闭锁扭簧的螺旋部套装在主动锁舌的枢转轴外，锁壳上设有位于主动锁舌背向锁口一侧位置沿锁口横向方向延伸的横向条形孔，闭锁扭簧的一根弹性臂弯折形成抵靠在主动锁舌上的第一折弯头，另一根弹性臂弯折形成有插入横向条形孔的第二折弯头，驱动扭簧的螺旋部套装在从动锁舌的枢轴外，锁壳上设有位于从动锁舌背向锁口一侧位置沿垂直横向条形孔方向延伸的纵向条形孔，驱动扭簧的一根弹性臂弯折形成抵靠在从动锁舌背向锁口一侧壁上的第三折弯头，另一根弹性臂弯折形成有插入纵向条形孔的第四折弯头。具有结构简单紧凑和组装方便的优点。

Description

手柄驱动式扣锁

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，确切的说手柄驱动式扣锁。

背景技术

在工程设备、工程车辆的电气柜、电磁箱等装置上，通常采用手柄操作式的扣锁进行锁固，其操作方便以及能够较好的适应振动环境使用。

现有手柄驱动式锁扣，如中国专利号为CN201621016326.4专利文献中公开《扣锁》，主要结构包括锁壳，锁壳上具有锁口，锁壳上在对应锁口位置设有主动锁舌和从动锁舌，主动锁舌被安装为限定在闭锁位置和解锁位置之间可绕一枢转轴相对于锁壳进行旋转，主动锁舌背向锁口的一侧设有在主动锁舌由闭锁位置旋转至解锁位置时储能的闭锁扭簧，主动锁舌具有锁钩以及互锁部，在主动锁舌进入闭锁位置后锁钩进入锁口位置并可挂入进入锁口内的锁轴，主动锁舌一体成型有解锁手柄，扳动解锁手柄以驱动主动锁舌向解锁位置旋转，并促使闭锁扭簧储能，从动锁舌经一枢轴可转动的设于锁壳上，从动锁舌布置在锁口与主动锁舌的锁钩位置相对的一侧，从动锁舌具有限位指，在主动锁舌转至解锁位置时，从动锁舌的限位指被互锁部止挡并停留在所述互锁部对应位置，即互锁部止挡限位指以限制从动锁舌的转动，主动锁舌在闭锁扭簧储能力作用下，所述互锁部顶靠在从动锁舌的限位指上，以达到限制主动锁舌回转至闭锁位置，锁壳上设有位于从动锁舌侧向位置的驱动扭簧，驱动扭簧提供从动锁舌向限位指进入互锁部方向旋转的弹簧力，从动锁舌的一侧具有随着从动锁舌旋转至限位指进入互锁部对应位置时进入锁口内的作用部，作用部挡在锁口处，在锁轴经锁口的开口预进入锁口，则需顶推作用部，从而迫使从动锁舌转动，从动锁舌的限位指退出互锁部对应位置，从动锁舌解除对主动锁舌的锁定，主动锁舌在闭锁扭簧的储能力下旋转至锁钩扣住锁轴完成闭锁。现有扣锁由于闭锁扭簧布置在主动锁舌的侧向和驱动扭簧布置在从动锁舌侧向，锁壳内部在主动锁舌和从动锁舌的侧向空间狭小，从而使得闭锁扭簧和驱动扭簧的安装不便，且需要在锁壳上设弹簧定位销，闭锁扭簧的螺旋部和驱动弹簧的螺旋部套在各自对应的弹簧定位销上，闭锁扭簧的一根弹性臂抵压在主动锁舌上，闭锁扭簧的另一根弹性臂抵在锁壳上设有的止位销上，驱动扭簧的一根弹性臂抵压在从动锁舌上，驱动扭簧的另一根弹性臂抵在锁壳上。存在驱动扭簧和闭锁扭簧的安装结构复杂以及组装不便的缺陷。

发明内容

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种结构简单紧凑和组装方便的手柄驱动式扣锁。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种手柄驱动式扣锁，包括具有一锁口的锁壳，以及呈相对布置在锁口横向两侧的主动锁舌和从动锁舌，主动锁舌被安装为限定在闭锁位置和解锁位置之间可绕一枢转轴相对于锁壳进行旋转，主动锁舌配合有在主动锁舌由闭锁位置旋转至解锁位置时储能的闭锁扭簧，主动锁舌具有锁钩以及互锁部，在主动锁舌进入闭锁位置后锁钩进入锁口位置，主动锁舌一体成型有解锁手柄，扳动解锁手柄以驱动主动锁舌向解锁位置旋转，并促使闭锁扭簧储能，从动锁舌经一枢轴可转动的设于锁壳上，从动锁舌具有限位指，在主动锁舌转至解锁位置时，从动锁舌的限位指被互锁部止挡并停留在所述互锁部对应位置，主动锁舌在闭锁扭簧储能力作用下，主动锁舌的互锁部顶靠在从动锁舌的限位指上，以达到限制主动锁舌向闭锁位置回转，从动锁舌配合有提供从动锁舌向限位指进入互锁部方向旋转所需驱动力的驱动扭簧，从动锁舌的一侧具有随着从动锁舌旋转至限位指进入互锁部对应位置时进入锁口内的作用部，其特征在于：所述闭锁扭簧的螺旋部套装在所述枢转轴外，在锁壳上设有位于主动锁舌背向锁口一侧位置的横向条形孔，横向条形孔沿锁口横向方向延伸，闭锁扭簧的一根弹性臂向主动锁舌背向锁口一侧延伸并弯折形成抵靠在主动锁舌背向锁口一侧壁上的第一折弯头，闭锁扭簧的另一根弹性臂朝向横向条形孔延伸并弯折形成有插入横向条形孔的第二折弯头，所述驱动扭簧的螺旋部套装在所述枢轴外，在锁壳上设有位于从动锁舌背向锁口一侧位置的纵向条形孔，纵向条形孔沿垂直横向条形孔方向延伸，驱动扭簧的一根弹性臂向从动锁舌背向锁口一侧延伸并弯折形成抵靠在从动锁舌背向锁口一侧壁上的第三折弯头，驱动扭簧的另一根弹性臂朝向纵向条形孔延伸并弯折形成有插入纵向条形孔的第四折弯头。

通过采用上述技术方案，闭锁扭簧直接套装在枢转轴外，驱动扭簧套装在枢轴外，具有装配空间大，方便闭锁扭簧和驱动扭簧的设计以及组装，横向条形孔和纵向条形孔的设计，方便闭锁扭簧和驱动扭簧的安装。

优选的，所述第二折弯头穿过横向条形孔并弯折有第一钩臂，第一钩臂的延伸方向与第二弯头所在弹性臂延伸方向相反，第一钩臂的长度小于横向条形孔长度。

所述第四折弯头穿过纵向条形孔并弯折有第二钩臂，第二钩臂的延伸方向与第四折弯头所在弹性臂延伸方向相反，第二钩臂的长度小于纵向条形孔长度。该结构设计下，闭锁扭簧和驱动扭簧的弹性臂穿过锁壳后采用钩状结构（第一钩臂和第二钩臂）达到限制，保证闭锁扭簧、驱动扭簧的弹性臂可靠固定在锁壳上。

优选的，所述主动锁舌背向锁口的一侧壁上凹设有第一弹簧臂定位凹槽，所述第一折弯头定位在第一弹簧臂定位凹槽内，从动锁舌背向锁口的一侧壁上凹设有第二弹簧臂定位凹槽，所述第三折弯头定位在第二弹簧臂定位槽内。该结构设计下，保证闭锁扭簧与主动锁舌配合可靠，以及驱动扭簧与从动锁舌配合可靠。

优选的，所述互锁部包括凸起以及凹面，凹面与凸起连接处形成槽状拐角，凹面与凸起的面经圆弧倒角面过渡衔接，限位指可随从动锁舌转动而摆入槽状拐角内，限位指与凸起止挡配合，槽状拐角顶靠于限位指上构成限制主动锁舌向闭锁位置回转。该结构设计下，经凸起和凹面形成的拐角位置与限位指抵靠支撑，具有结构简单以及工作可靠的优点，

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例手柄驱动式扣锁的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例手柄驱动式扣锁内部结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例闭锁扭簧的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例驱动扭簧的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例主动锁舌的结构示意图。

具体实施方式

参见附图1~5，本实用新型公开的一种手柄驱动式扣锁，包括具有一锁口11的锁壳1，以及呈相对布置在锁口11横向（如图中所示X轴所在方向）两侧的主动锁舌2和从动锁舌3，该锁壳1包括底板和盖板，主动锁舌2被安装为限定在闭锁位置和解锁位置（如图2所示）之间可绕一枢转轴4相对于锁壳1进行旋转，如现有常规设计，主动锁舌2转动的位置限位经两根横销9实现，主动锁舌2配合有在主动锁舌2由闭锁位置旋转至解锁位置时储能的闭锁扭簧5，主动锁舌2一体成型有解锁手柄2-1，扳动解锁手柄2-1以驱动主动锁舌2向解锁位置旋转，并促使闭锁扭簧5储能，主动锁舌2具有锁钩21以及互锁部22，在主动锁舌2进入闭锁位置后锁钩21进入锁口11位置，从动锁舌3经一枢轴6可转动的设于锁壳1上，从动锁舌3具有限位指31，在主动锁舌2转至解锁位置时，从动锁舌3的限位指31被互锁部22止挡并停留在所述互锁部22对应位置，主动锁舌21在闭锁扭簧5储能力作用下，主动锁舌2的互锁部22顶靠在从动锁舌3的限位指31上，以达到限制主动锁舌21向闭锁位置回转，从动锁舌3配合有提供从动锁舌3向限位指31进入互锁部22方向旋转所需驱动力的驱动扭簧7，从动锁舌3的一侧具有随着从动锁舌3旋转至限位指31进入互锁部22对应位置时进入锁口11内的作用部32；在闭锁操作时，进入锁口内的锁轴（图中未示出）顶压作用部，迫使从动锁舌转动，从动锁舌的限位指退出主动锁舌的互锁部，同时驱动扭簧储能，从动锁舌解除对主动锁舌限制，主动锁舌在闭锁扭簧的储能力驱动下旋转，锁钩扣入锁口挂住进入锁口的锁轴，完成闭锁动作；开锁动作为，扳动解锁手柄，使得主动锁舌由闭锁位置向解锁位置转动，锁钩被迫退出锁口位置，闭锁弹簧储能，主动锁舌解锁锁轴，在锁轴退出锁口后，从动锁舌的作用部不再受力，从动锁舌在驱动扭簧的储能力下旋转，从动锁舌上的限位指进入互锁部所在位置，限位指被互锁部止挡停止转动，同时在闭锁扭簧的储能力下，互锁部支撑在限位指上，主动锁舌被从动锁舌限制在解锁位置，完成解锁的动作。为方便闭锁扭簧和驱动扭簧的安装，方便整个扣锁的组装操作，所述闭锁扭簧5的螺旋部51套装在所述枢转轴4外，在锁壳1上设有位于主动锁舌2背向锁口11一侧位置的横向条形孔12，横向条形孔12沿锁口11横向方向延伸，闭锁扭簧5的一根弹性臂向主动锁舌2背向锁口11一侧延伸并弯折形成抵靠在主动锁舌2背向锁口11一侧壁上的第一折弯头52，闭锁扭簧5的另一根弹性臂朝向横向条形孔12延伸并弯折形成有插入横向条形孔12的第二折弯头53，所述驱动扭簧7的螺旋部71套装在所述枢轴6外，在锁壳1上设有位于从动锁舌3背向锁口11一侧位置的纵向条形孔13，纵向条形孔13沿垂直横向条形孔12方向延伸，驱动扭簧7的一根弹性臂向从动锁舌3背向锁口11一侧延伸并弯折形成抵靠在从动锁舌3背向锁口11一侧壁上的第三折弯头72，驱动扭簧7的另一根弹性臂朝向纵向条形孔13延伸并弯折形成有插入纵向条形孔13的第四折弯头73。闭锁扭簧直接套装在枢转轴外，驱动扭簧套装在枢轴外，充分利用锁壳的横向空间，具有装配空间大，方便闭锁扭簧和驱动扭簧的设计以及组装，而且采用横向条形孔和纵向条形孔的设计，也方便闭锁扭簧和驱动扭簧的安装，横向条形孔和纵向条形孔的朝向设置，也保证闭锁扭簧的弹性臂和驱动扭簧的弹性臂可靠的挂在锁壳上。

进一步的，所述第二折弯头52穿过横向条形孔12并弯折有第一钩臂54，第一钩臂54的延伸方向与第二弯头53所在弹性臂延伸方向相反，第一钩臂54的长度小于横向条形孔12长度。同理，所述第四折弯头73穿过纵向条形孔13并弯折有第二钩臂74，第二钩臂74的延伸方向与第四折弯头73所在弹性臂延伸方向相反，第二钩臂74的长度小于纵向条形孔13长度。闭锁扭簧和驱动扭簧的弹性臂穿过锁壳后采用钩状结构（第一钩臂和第二钩臂）达到限制，避免组装过程中闭锁扭簧和驱动扭簧轴向脱离锁壳，保证闭锁扭簧、驱动扭簧的弹性臂可靠固定在锁壳上，同时也方便扣锁的组装操作。

本具体实施例中，所述主动锁舌2背向锁口11的一侧壁上凹设有第一弹簧臂定位凹槽23，所述第一折弯头52定位在第一弹簧臂定位凹槽23内，从动锁舌3背向锁口11的一侧壁上凹设有第二弹簧臂定位凹槽33，所述第三折弯头72定位在第二弹簧臂定位槽33内。保证闭锁扭簧与主动锁舌配合可靠，以及驱动扭簧与从动锁舌配合可靠。

在解锁操作时，从动锁舌3经驱动扭簧7的储能弹簧力下自动转动，从动锁舌的限位指与主动锁舌的互锁部存在触碰冲击，因此为保证该部位的可靠性；采用如下设计，所述互锁部22包括凸起221以及凹面222，凹面222与凸起221连接处形成槽状拐角220，凹面222与凸起221的面经圆弧倒角面223过渡衔接，限位指31可随从动锁舌2转动而摆入槽状拐角220内，限位指31与凸起221止挡配合，槽状拐角220顶靠于限位指31上构成限制主动锁舌2向闭锁位置回转。经凸起和凹面形成的拐角位置与限位指抵靠支撑，具有结构简单以及工作可靠的优点。

Claims (5)

1.一种手柄驱动式扣锁，包括具有一锁口的锁壳，以及呈相对布置在锁口横向两侧的主动锁舌和从动锁舌，主动锁舌被安装为限定在闭锁位置和解锁位置之间可绕一枢转轴相对于锁壳进行旋转，主动锁舌配合有在主动锁舌由闭锁位置旋转至解锁位置时储能的闭锁扭簧，主动锁舌具有锁钩以及互锁部，在主动锁舌进入闭锁位置后锁钩进入锁口位置，主动锁舌一体成型有解锁手柄，扳动解锁手柄以驱动主动锁舌向解锁位置旋转，并促使闭锁扭簧储能，从动锁舌经一枢轴可转动的设于锁壳上，从动锁舌具有限位指，在主动锁舌转至解锁位置时，从动锁舌的限位指被互锁部止挡并停留在所述互锁部对应位置，主动锁舌在闭锁扭簧储能力作用下，主动锁舌的互锁部顶靠在从动锁舌的限位指上，以达到限制主动锁舌向闭锁位置回转，从动锁舌配合有提供从动锁舌向限位指进入互锁部方向旋转所需驱动力的驱动扭簧，从动锁舌的一侧具有随着从动锁舌旋转至限位指进入互锁部对应位置时进入锁口内的作用部，其特征在于：所述闭锁扭簧的螺旋部套装在所述枢转轴外，在锁壳上设有位于主动锁舌背向锁口一侧位置的横向条形孔，横向条形孔沿锁口横向方向延伸，闭锁扭簧的一根弹性臂向主动锁舌背向锁口一侧延伸并弯折形成抵靠在主动锁舌背向锁口一侧壁上的第一折弯头，闭锁扭簧的另一根弹性臂朝向横向条形孔延伸并弯折形成有插入横向条形孔的第二折弯头，所述驱动扭簧的螺旋部套装在所述枢轴外，在锁壳上设有位于从动锁舌背向锁口一侧位置的纵向条形孔，纵向条形孔沿垂直横向条形孔方向延伸，驱动扭簧的一根弹性臂向从动锁舌背向锁口一侧延伸并弯折形成抵靠在从动锁舌背向锁口一侧壁上的第三折弯头，驱动扭簧的另一根弹性臂朝向纵向条形孔延伸并弯折形成有插入纵向条形孔的第四折弯头。

2.根据权利要求1所述手柄驱动式扣锁，其特征在于：所述第二折弯头穿过横向条形孔并弯折有第一钩臂，第一钩臂的延伸方向与第二弯头所在弹性臂延伸方向相反，第一钩臂的长度小于横向条形孔长度。

3.根据权利要求1所述手柄驱动式扣锁，其特征在于：所述第四折弯头穿过纵向条形孔并弯折有第二钩臂，第二钩臂的延伸方向与第四折弯头所在弹性臂延伸方向相反，第二钩臂的长度小于纵向条形孔长度。

4.根据权利要求1所述手柄驱动式扣锁，其特征在于：所述主动锁舌背向锁口的一侧壁上凹设有第一弹簧臂定位凹槽，所述第一折弯头定位在第一弹簧臂定位凹槽内，从动锁舌背向锁口的一侧壁上凹设有第二弹簧臂定位凹槽，所述第三折弯头定位在第二弹簧臂定位槽内。

5.根据权利要求1所述手柄驱动式扣锁，其特征在于：所述互锁部包括凸起以及凹面，凹面与凸起连接处形成槽状拐角，凹面与凸起的面经圆弧倒角面过渡衔接，限位指可随从动锁舌转动而摆入槽状拐角内，限位指与凸起止挡配合，槽状拐角顶靠于限位指上构成限制主动锁舌向闭锁位置回转。

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