CN216276900U - 可同层施工的伸缩缝钢模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可同层施工的伸缩缝钢模板。该可同层施工的伸缩缝钢模板包括用于与木模板配合的钢模板组件，钢模板组件包括相对设置的侧模一和侧模二，侧模一和侧模二通过两侧的多个横向固定孔以及穿设在横向固定孔之间的横向固定件分别与对应的木模板连接以形成浇筑空间，侧模一和侧模二之间设置有多个内撑板，内撑板顶压在侧模一以及侧模二之间以防涨模。侧模一和侧模二之间通过多个内撑板支撑顶压，有效的防止涨模。

Description

可同层施工的伸缩缝钢模板

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种可同层施工的伸缩缝钢模板。

背景技术

伸缩缝是一种常见的施工预留缝，将基础以上的墙体、楼板、屋顶（木屋顶除外）分成两个独立的部分。气候温度变化（热胀冷缩），易使建筑物或者构筑物产生裂缝或破坏。为了防止房屋因气候变化而产生裂缝，通过设置伸缩缝，使建筑物或构筑物沿水平方向可做水平收缩，应用十分的广泛。

传统的伸缩缝处施工一般有两种方法：1.使用聚苯乙烯泡沫板对伸缩缝进行填充，并充当模板。2.使用木模板进行传统加固，但由于加固体系的原因无法同层施工，必须错层施工。

以上两种伸缩缝处的施工方式最为常用，但存在以下缺点：1.泡沫板刚度不足，易产生变形，引起涨模；2.施工过后泡沫板无法取出，观感质量差；3.泡沫板不满足防火要求，存在安全隐患；4.采用传统木模施工时，为了模板能够拆卸，必须采用错层施工即不同单元分开浇筑保持层高相差一层，大大的降低了施工效率；5.在混凝土浇筑时由于伸缩缝的存在，布料机在伸缩缝两侧来回移动时难以避免的造成部分混凝土从伸缩缝中掉落，随着施工层数增多，底层施工缝会堆积越来越多的混凝土，最终造成施工缝堵塞，影响其伸缩功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可同层施工的伸缩缝模板，以解决伸缩缝同层施工时模板的拆卸问题、涨模问题、以及累计漏灰造成的伸缩缝底部混凝土堆积凝固影响伸缩功能的技术问题。

为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

可同层施工的伸缩缝钢模板，包括若干组钢模板组件，每组钢模板组件包括相对设置的侧模一和侧模二，侧模一和侧模二通过多个横向固定孔以及穿设在横向固定孔之间的横向固定件进行固定连接以形成浇筑空间，相邻钢模板组件之间设置有多个内撑板，内撑板顶压在侧模一以及相邻钢模板组件的侧模二之间。

进一步地，所述侧模一和侧模二竖向延伸，内撑板横向铰接在侧模一上，多个内撑板通过竖向拉杆串起来，并通过竖向拉杆拉动来回翻转以顶压在侧模一以及相邻钢模板组件的侧模二之间。

进一步地，每个所述内撑板上设置有供竖向拉杆穿设的穿孔，竖向拉杆包括起始节和多个标准节，起始节和标准节的下部设置有用于防止内撑板滑脱的结节，起始节和标准节可依次串联连接成整体，结节直径大于内撑板上的穿孔的直径，以保证竖向拉杆拉动时能带动内撑板旋转。

进一步地，所述标准节的上部与结节丝接连接以实现相邻标准节之间的连接。

进一步地，所述侧模二的上部设置有用于固定竖向拉杆的固定座，固定座上开设有供竖向拉杆穿过的长孔，竖向拉杆上端通过紧固螺母固定在固定座上。

进一步地，所述起始节的结节设置在距离起始节下端的20-40cm处，标准节的结节设置在标准节的下端。

进一步地，所述横向固定件包括对拉螺杆以及紧固对拉螺杆的对拉螺帽，对拉螺杆的一端与对拉螺帽丝接，对拉螺杆的另一端为旋转卡杆，对拉螺杆的端部设置有旋转槽以及在旋转槽内旋转的旋转卡杆，旋转槽内设置有供旋转卡杆绕在上面旋转的旋转轴，对拉螺杆可在横向固定孔内旋转以使旋转卡杆在重力作用下绕旋转轴来回旋转，旋转卡杆闭合状态时，旋转卡杆与对拉螺杆平行，以使旋转卡杆和对拉螺杆顺利穿设在横向固定孔内，旋转卡杆张开状态时，旋转卡杆与对拉螺杆垂直，以与对拉螺帽配合将对拉螺杆紧固。

进一步地，所述旋转卡杆上开设有用于拉动旋转卡杆转动的拉孔，拉孔上连接有拉线。

进一步地，所述侧模一和侧模二上部均设置有用于吊装的吊环。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的可同层施工的伸缩缝钢模板，侧模一和侧模二之间通过多个内撑板支撑顶压，有效的防止涨模。

本实用新型的可同层施工的伸缩缝钢模板，内撑板横向铰接在侧模一上，竖向拉杆穿在内撑板损伤，结节挡住内撑板，拉动竖向拉杆时内撑板对竖向拉杆向上移动，顶压在侧模一以及相邻钢模板组件的侧模二之间，多个内撑板对侧模一和相邻钢模板组件的侧模二进行顶压，防止涨模的新效果较好，且施工方法较为简单。此外，内撑板横向顶压在相邻钢模组件之间，在浇筑混凝土时，可防止混凝土向下漏。

本实用新型的可同层施工的伸缩缝钢模板，对拉螺杆上设置有旋转卡杆，旋转卡杆闭合状态时，旋转卡杆与对拉螺杆平行，以使旋转卡杆和对拉螺杆顺利穿设在横向固定孔内，旋转卡杆张开状态时，旋转卡杆与对拉螺杆垂直，以与对拉螺帽配合将对拉螺杆紧固。旋转卡杆上开设有用于拉动旋转卡杆转动的拉孔，拉孔上连接有拉线，在拆除对拉螺杆时，拉动拉线，旋转卡杆旋转至与对拉螺杆平行，拉线带动旋转卡杆以及对拉螺杆移动，即可以即将对拉螺杆拆除，对拉螺杆的安装与拆除较为方便。

附图说明

图1为可同层施工的伸缩缝钢模板局部结构示意图；

图2为可同层施工的伸缩缝钢模板结构示意图；

图3为可同层施工的伸缩缝钢模板侧模一结构示意图；

图4为可同层施工的伸缩缝钢模板竖向拉杆局部结构示意图。

图中：1、侧模一；11、合页；12、顶部挡板；121、长孔；122、侧模一吊环；2、侧模二；21、侧模二吊环；3、木模板；4、对拉螺杆孔；5、对拉螺杆；51、对拉螺帽；52、旋转卡杆；521、拉孔；53、套管；6、内撑板；7、竖向拉杆；71、穿孔；72、结节。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例以及附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

本实施例的可同层施工的伸缩缝钢模板，结构如图1-4所示。

本实施例的可同层施工的伸缩缝钢模板，包括钢模板组件，钢模板组件包括相对设置的侧模一1和侧模二2，侧模一1和侧模二2竖向延伸。侧模一1和侧模二2均为4mm厚钢板。

侧模一1和侧模二2通过多个横向固定孔以及穿设在横向固定孔之间的横向固定件分别与对应的木模板3连接以形成浇筑空间，侧模一1和侧模二2之间设置有三个内撑板6，内撑板6顶压在侧模一1以及侧模二2之间。

侧模一1和侧模二2上的横向固定孔为对拉螺杆孔4，对拉螺杆孔4的孔间距为500mm，均匀分布在侧模一1和侧模二2上。此间距根据与之匹配的木模板3的规格而定，能够形成完整有效地加固体系。

内撑板6为4mm厚230mm宽的钢板。内撑板6沿侧模一1和侧模二2水平方向全长设置。第一道内撑板6离墙底300mm，其上间隔1米设置一道，按一般200mm伸缩缝考虑，最后一道离侧模一1顶部不大于500mm。

内撑板6通过合页11横向铰接在侧模一1上，三个内撑板6通过竖向拉杆7串起来，并通过竖向拉杆7拉动来回翻转以顶压在侧模一1以及侧模二2之间。每个内撑板6上自两端20cm起每间隔1.5米设一处设置有供竖向拉杆7穿设的穿孔71。当竖向拉杆7顶部收紧带动内撑板6向上旋转，顶压在侧模一1以及相邻钢模板组件的侧模二2之间起到内部支撑，起到防止涨模的作用。

竖向拉杆7包括起始节和多个标准节。起始节和标准节的下部设置有用于防止内撑板6滑脱标准节的结节72。起始节长1.3m，结节位于30cm处和剥丝端头处。标准节长1米，一端剥丝，另一端做结节72并套丝洞，标准节的上部与结节丝接连接以实现相邻标准节之间的连接。各标准节可依次串联连接成整体。结节72直径大于内撑板6上的穿孔的直径，以保证竖向拉杆7拉动时能带动内撑板6旋转。在其他实施例中，起始节和标准节的长度也可以为其他长度。

侧模一1的上部设置有用于固定竖向拉杆7的固定座，固定座为焊接在侧模一1上的顶部挡板12，顶部挡板12高于侧模二10cm，顶部挡板12用于阻挡布料机移动时掉落的混凝土。顶部挡板12上开设有供竖向拉杆7穿过的长孔121，长孔121距离两侧边20cm，长孔延伸的方向垂直于侧模二2的平面，以使竖向拉杆7在长孔121内来回移动，相邻两长孔121之间的距离为1.5m，长孔121为竖向拉杆7提供着力点，以使竖向拉杆7上端通过紧固螺母固定在顶部挡板12上。竖向拉杆7在顶部穿过顶部挡板12的长孔121，通过拧紧紧固螺母拉动竖向拉杆7向上移动，从而带动内撑板6向上旋转最终顶紧侧模二2，完成内撑加固操作。顶部挡板12上设置有两个用于吊装的侧模一吊环122，方便周转时吊装。侧模二2的上端焊接有用于吊装的侧模二吊环21，方便周转时吊装。

横向固定件包括钢制的对拉螺杆5以及紧固对拉螺杆5的对拉螺帽51。伸缩缝的尺寸均较小，侧模一1和侧模二2之间的缝隙较小，普通的对拉螺杆5安装上去之后不好拆卸下来。对拉螺杆5视设计定，直径同普通对拉螺杆12或14均可。对拉螺杆5的一端与对拉螺帽51丝接，对拉螺杆5的另一端为旋转卡杆52，对拉螺杆5的端部设置有旋转槽（图中未示出），旋转卡杆52在旋转槽内来回旋转，旋转槽内设置有供旋转卡杆52绕在上面旋转的旋转轴（图中未示出），对拉螺杆5可在对拉螺杆孔4内旋转以使旋转卡杆52在重力作用下绕旋转轴来回旋转，旋转卡杆52闭合状态时，旋转卡杆52与对拉螺杆5平行，以使旋转卡杆52和对拉螺杆5顺利穿设在横向固定孔内，旋转卡杆52张开状态时，旋转卡杆52与对拉螺杆5垂直，以与对拉螺帽配合将对拉螺杆5紧固，对拉螺帽拧紧既可以将对拉螺杆5固定，起到将侧模一1和侧模二2固定的效果。

旋转卡杆52上开设有用于拉动旋转卡杆转动的拉孔521，拉孔上连接有拉线（图中未示出），拉线为预留的钢丝线头。在拆除对拉螺杆5时，拉动拉线，旋转卡杆旋转至与对拉螺杆5平行，拉线带动旋转卡杆以及对拉螺杆5移动，即可以即将对拉螺杆5拆除，对拉螺杆5的安装与拆除较为方便。

对拉螺杆5上套设有套管53，套管53套在对拉螺杆5上以使浇筑完混凝土后对拉螺杆5可拆卸掉。

实施例2

本实施例所描述的可同层施工的伸缩缝钢模板，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：顶部挡板设置侧模二上。

实施例3

本实施例所描述的可同层施工的伸缩缝钢模板，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：内撑板设置有5个。

实施例4

本实施例所描述的可同层施工的伸缩缝钢模板，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：起始节与标准节的结构相同。

实施例5

本实施例所描述的可同层施工的伸缩缝钢模板，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：侧模一上设置有铰轴，内撑板通过铰轴铰接在侧模一上。

本实用新型的可同层施工的伸缩缝模板的施工方法，包括以下步骤：

1）侧模安装及横向加固：墙体钢筋施工完成、木模模板组装完成后开始进行钢模板组件安装。将侧模一1吊装到预定位置，之后安装用于套设对拉螺杆5的套管53，将旋转卡杆52上预留的拉孔内穿上细拉线，即钢丝线头，使旋转卡杆旋转至与对拉螺杆5平行同向，然后将对拉螺杆5穿进套管内，旋转卡杆从对拉螺杆5套管另一侧穿出后松开钢丝线头，旋转卡杆自然垂落与对拉螺杆5垂直卡住侧模一1，同时木模板3一侧按照木模板3加固方式调整好板体垂直度后上紧对拉螺帽，水平向加固完成。然后将侧模二2吊装到预定位置，按照侧模一1与木模板3的连接方式将侧模二2与其所对应的木模板3连接。

2）竖向加固：竖向拉杆7串在长孔内，使用电动扳手上紧竖向拉杆7顶部的紧固螺母，竖向拉杆7逐步向上移动，带动多个内撑板6逐步移动以顶压在侧模一1和侧模二2之间。

3）浇筑：利用布料机将混凝土浇筑在侧模一1和与之对应的木模板3之间，利用布料机将混凝土浇筑在侧模二2和与之对应的木模板3之间。浇筑过程中布料机在两侧来回移动时，抖落到顶部挡板上的混凝土及时清理并重新利用。

4）拆模：待墙体达到拆模条件后进行模板拆除，将竖向拉杆7顶部对的紧固螺母拧松，以缷去侧向支撑力，至内撑板6能够下垂出一定空间。拆除单侧墙体木模板3一侧的加固钢管，后拉动预留的钢丝线头，使旋转卡杆转至与对拉螺杆5平行，抽出对拉螺杆5。然后拆掉侧模一1、侧模二2以及木模板3。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.可同层施工的伸缩缝钢模板，其特征在于，包括用于与木模板配合的钢模板组件，钢模板组件包括相对设置的侧模一和侧模二，侧模一和侧模二通过两侧的多个横向固定孔以及穿设在横向固定孔之间的横向固定件分别与对应的木模板连接以形成浇筑空间，侧模一和侧模二之间设置有多个内撑板，内撑板顶压在侧模一以及侧模二之间以防涨模。

2.根据权利要求1所述的可同层施工的伸缩缝钢模板，其特征在于，所述侧模一和侧模二竖向延伸，内撑板横向铰接在侧模一上，多个内撑板通过竖向拉杆串起来，并通过竖向拉杆拉动来回翻转以顶压在侧模一和侧模二之间。

3.根据权利要求2所述的可同层施工的伸缩缝钢模板，其特征在于，每个所述内撑板上设置有供竖向拉杆穿设的穿孔，竖向拉杆包括起始节和多个标准节，起始节和标准节的下部设置有用于防止内撑板滑脱的结节，起始节和标准节可依次串联连接成整体，结节直径大于内撑板上的穿孔的直径，以保证竖向拉杆拉动时能带动内撑板旋转。

4.根据权利要求3所述的可同层施工的伸缩缝钢模板，其特征在于，所述标准节的上部与结节丝接连接以实现相邻标准节之间的连接。

5.根据权利要求2-4任一项所述的可同层施工的伸缩缝钢模板，其特征在于，所述侧模二的上部设置有用于固定竖向拉杆的固定座，固定座上开设有供竖向拉杆穿过的长孔，竖向拉杆上端通过紧固螺母固定在固定座上。

6.根据权利要求1所述的可同层施工的伸缩缝钢模板，其特征在于，所述横向固定件包括对拉螺杆和紧固对拉螺杆的对拉螺帽；对拉螺杆的一端与对拉螺帽丝接，对拉螺杆的另一端设置有旋转槽以及在旋转槽内旋转的旋转卡杆，旋转槽内设置有供旋转卡杆绕在上面旋转的旋转轴，对拉螺杆可在横向固定孔内旋转以使旋转卡杆在重力作用下绕旋转轴来回旋转，旋转卡杆闭合状态时，旋转卡杆与对拉螺杆平行，以使旋转卡杆和对拉螺杆顺利穿设在横向固定孔内，旋转卡杆张开状态时，旋转卡杆与对拉螺杆垂直，以与对拉螺帽配合将对拉螺杆紧固。

7.根据权利要求6所述的可同层施工的伸缩缝钢模板，其特征在于，所述旋转卡杆上开设有用于拉动旋转卡杆转动的拉孔，拉孔上连接有拉线。

8.根据权利要求6所述的可同层施工的伸缩缝钢模板，其特征在于，所述对拉螺杆上套设有套管，套管套在对拉螺杆上以使浇筑完混凝土后对拉螺杆可拆卸掉。

9.根据权利要求1所述的可同层施工的伸缩缝钢模板，其特征在于，所述侧模一和侧模二上部均设置有用于吊装的吊环。

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