CN216275744U - 一种基坑回填结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基坑回填结构，属于市政建设技术领域，所述回填结构由至少两块L形的挡墙并列连接而成，相邻两块挡墙之间通过现浇混凝土段连接，所述挡墙的端面开设有注浆槽，所述注浆槽沿着挡墙的端面形状延伸，相邻两块挡墙之间的注浆槽组合形成容纳所述现浇混凝土段的空间。本实用新型装置通过在基坑的内壁设置挡墙，再将各挡墙进行连接，可以保证基坑回填后的结构更佳坚固。
Description
技术领域
本实用新型属于市政建设技术领域，具体涉及一种基坑回填结构。
背景技术
基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，属于临时性工程，其作用是提供一个空间，使基础的砌筑作业得以按照设计所指定的位置进行。常规的基坑回填直接将土倒入基坑内，再采用人工进行摊铺，在后续市政建设中，该种方式容易给道路安全带来一定的隐患。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种基坑回填结构，通过在基坑的内壁设置挡墙，再将各挡墙进行连接，可以保证基坑回填后的结构更佳坚固。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型一种基坑回填结构，所述回填结构由至少两块L形的挡墙并列连接而成，相邻两块挡墙之间通过现浇混凝土段连接，所述挡墙的端面开设有注浆槽，所述注浆槽沿着挡墙的端面形状延伸，相邻两块挡墙之间的注浆槽组合形成容纳所述现浇混凝土段的空间。
进一步，所述注浆槽内预埋有锚固筋，所述锚固筋沿注浆槽的长度方向阵列设置。
进一步，所述挡墙包括竖直墙板和相对于所述竖直墙板垂直设置在竖直墙板下端的水平墙板，所述水平墙板的一端面抵接在竖直墙板的内侧面上。
进一步，所述竖直墙板的端面开设有竖槽，所述水平墙板的端面开设有横槽，所述竖槽的侧壁上开设有与所述横槽连通的开口，所述横槽和竖槽组合形成L形的所述注浆槽。
进一步，所述竖直墙板和水平墙板之间设置有推力装置，所述推力装置能够用于对所述竖直墙板进行反推。
进一步，所述推力装置包括第一铰接杆、第二铰接杆和螺纹套筒，所述第一铰接杆的一端与竖直墙板铰接，另一端与螺纹套筒螺纹连接，所述第二铰接杆的一端与所述水平墙板铰接，另一端与所述螺纹套筒螺纹连接，通过旋转所述螺纹套筒，能够通过第一铰接杆对竖直墙板进行支撑。
进一步，所述第一铰接杆通过第一铰接座与竖直墙板铰接，所述第二铰接杆通过第二铰接座与水平墙板铰接。
进一步，所述竖直墙板和水平墙板均为预制混凝土挡墙。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型一种基坑回填结构，所述回填结构由至少两块L形的挡墙并列连接而成，L形的挡墙通过水平部位的稳固作用，降低了重心，增加其支撑效果，防止挡墙的倒塌。相邻两块挡墙之间通过现浇混凝土段连接，在起到稳固连接作用的同时，具有一定的密封作用，提高了连接和密封效率，还节约了施工成本。
本实用新型的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型装置的结构示意图；
图2为挡墙的结构示意图。
附图中标记如下：挡墙1、竖直墙板11、水平墙板12、竖槽13、横槽14、开口15、现浇混凝土段2、注浆槽3、锚固筋4、推力装置5、第一铰接杆51、第二铰接杆52、螺纹套筒53、第一铰接座54、第二铰接座55。
具体实施方式
如图1～2所示，本实用新型一种基坑回填结构，所述回填结构由至少两块L形的挡墙1并列连接而成，相邻两块挡墙1之间通过现浇混凝土段2连接，所述挡墙1的端面开设有注浆槽3，所述注浆槽3沿着挡墙1的端面形状延伸，相邻两块挡墙1之间的注浆槽3组合形成容纳所述现浇混凝土段2的空间。
本实用新型装置，回填结构由至少两块L形的挡墙1并列连接而成，L形的挡墙1通过水平部位的稳固作用，降低了重心，增加其支撑效果，防止挡墙1的倒塌。相邻两块挡墙1之间通过现浇混凝土段2连接，在起到稳固连接作用的同时，具有一定的密封作用，提高了连接和密封效率，还节约了施工成本。
本实施例中，所述注浆槽3内预埋有锚固筋4，所述锚固筋4沿注浆槽3的长度方向阵列设置，可以用于对现浇混凝土段2的锚固，增加锚固连接力。
本实施例中，所述挡墙1包括竖直墙板11和相对于所述竖直墙板11垂直设置在竖直墙板11下端的水平墙板12，所述水平墙板12的一端面抵接在竖直墙板11的内侧面上。
本实施例中，所述竖直墙板11的端面开设有竖槽13，所述水平墙板12的端面开设有横槽14，所述竖槽13的侧壁上开设有与所述横槽14连通的开口15，所述横槽14和竖槽13组合形成L形的所述注浆槽3，注浆可以从上部注入，注入过程和回填过程可以同时进行，提高了回填效率。
本实施例中，所述竖直墙板11和水平墙板12之间设置有推力装置5，所述推力装置5能够用于对所述竖直墙板11进行反推，从而对竖直墙板11进行支撑，以防止竖直墙板11侧面的土压力。所述推力装置5包括第一铰接杆51、第二铰接杆52和螺纹套筒53，所述第一铰接杆51的一端与竖直墙板11铰接，另一端与螺纹套筒53螺纹连接，所述第二铰接杆52的一端与所述水平墙板12铰接，另一端与所述螺纹套筒53螺纹连接，通过旋转所述螺纹套筒53，能够通过第一铰接杆51对竖直墙板11进行支撑。
本实施例中，所述第一铰接杆51通过第一铰接座54与竖直墙板11铰接，所述第二铰接杆52通过第二铰接座55与水平墙板12铰接。
本实施例中，所述竖直墙板11和水平墙板12均为预制混凝土挡墙1，可以预先通过工厂预制，现场直接进行装配，提高拼装效率。推力装置5可随着基坑一起回填，可以保证回填时候的定位效果。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种基坑回填结构，其特征在于：所述回填结构由至少两块L形的挡墙并列连接而成，相邻两块挡墙之间通过现浇混凝土段连接，所述挡墙的端面开设有注浆槽，所述注浆槽沿着挡墙的端面形状延伸，相邻两块挡墙之间的注浆槽组合形成容纳所述现浇混凝土段的空间。
2.根据权利要求1所述的基坑回填结构，其特征在于：所述注浆槽内预埋有锚固筋，所述锚固筋沿注浆槽的长度方向阵列设置。
3.根据权利要求2所述的基坑回填结构，其特征在于：所述挡墙包括竖直墙板和相对于所述竖直墙板垂直设置在竖直墙板下端的水平墙板，所述水平墙板的一端面抵接在竖直墙板的内侧面上。
4.根据权利要求3所述的基坑回填结构，其特征在于：所述竖直墙板的端面开设有竖槽，所述水平墙板的端面开设有横槽，所述竖槽的侧壁上开设有与所述横槽连通的开口，所述横槽和竖槽组合形成L形的所述注浆槽。
5.根据权利要求3或4所述的基坑回填结构，其特征在于：所述竖直墙板和水平墙板之间设置有推力装置，所述推力装置能够用于对所述竖直墙板进行反推。
6.根据权利要求5所述的基坑回填结构，其特征在于：所述推力装置包括第一铰接杆、第二铰接杆和螺纹套筒，所述第一铰接杆的一端与竖直墙板铰接，另一端与螺纹套筒螺纹连接，所述第二铰接杆的一端与所述水平墙板铰接，另一端与所述螺纹套筒螺纹连接，通过旋转所述螺纹套筒，能够通过第一铰接杆对竖直墙板进行支撑。
7.根据权利要求6所述的基坑回填结构，其特征在于：所述第一铰接杆通过第一铰接座与竖直墙板铰接，所述第二铰接杆通过第二铰接座与水平墙板铰接。
8.根据权利要求3所述的基坑回填结构，其特征在于：所述竖直墙板和水平墙板均为预制混凝土挡墙。
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2021
- 2021-12-01 CN CN202122993674.4U patent/CN216275744U/zh active Active
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