CN216275260U - 可自动升降抱箍式蓄浆槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可自动升降抱箍式蓄浆槽，用于墩柱与预制盖梁节点安装的辅助装置。一种可自动升降抱箍式蓄浆槽，包括顶槽和底槽，顶槽和底槽均为矩形框架结构，均包括对称的两部分并可拆卸连接为一体，顶槽和底槽之间连接多个升降组件。升降组件包括顶套筒、底套筒和弹簧，顶套筒连接在顶槽下表面，底套筒连接在底槽上表面，弹簧一端固定在底套筒上，另一端固定在顶套筒上。

Description

可自动升降抱箍式蓄浆槽

技术领域

本实用新型涉及一种蓄浆槽，具体涉及一种可自动升降抱箍式蓄浆槽，用于墩柱与预制盖梁节点安装的辅助装置，属于桥梁技术领域。

背景技术

桥梁建设中大多采用传统现浇混凝土，然而这种传统的施工工艺湿作业多，施工周期长并且耗费大量人力物力，具有一定的局限性。随着桥梁预制拼装技术的快速发展，装配式桥梁在国内的应用逐渐推广，通过预制场完成构件的加工，运输到现场后进行安装，这种装配式技术的应用，可保证构件质量并且具备快速施工、保护环境与节约资源等特点。在桥梁装配式技术的应用过程中，各构件的连接节点（如承台与墩柱、墩柱与盖梁）是影响整个结构安全与稳定关键，只有可靠的连接节点才能保证力的有效传递。

实用新型内容

本实用新型目的是提供了一种可自动升降抱箍式蓄浆槽，用于墩柱与预制盖梁节点安装的辅助装置。

一种可自动升降抱箍式蓄浆槽，包括顶槽和底槽，顶槽和底槽均为矩形框架结构，均包括对称的两部分并可拆卸连接为一体，顶槽和底槽之间连接多个升降组件。

所述可自动升降抱箍式蓄浆槽，升降组件包括顶套筒、底套筒和弹簧，顶套筒连接在顶槽下表面，底套筒连接在底槽上表面，弹簧一端固定在底套筒上，另一端固定在顶套筒上。

所述可自动升降抱箍式蓄浆槽优选方案，顶槽包括两个由冷弯薄壁型钢制成U形体Ⅰ，U形体Ⅰ端部连接端板Ⅰ，端板Ⅰ设螺栓孔Ⅰ，螺栓连接件Ⅰ穿过螺栓孔Ⅰ将两个U形体Ⅰ合成一个整体。

所述可自动升降抱箍式蓄浆槽优选方案，底槽包括两个由角钢折弯制成U形体Ⅱ，U形体Ⅱ端部连接端板Ⅱ，端板Ⅱ设螺栓孔Ⅱ，螺栓连接件Ⅱ穿过螺栓孔Ⅱ将两个U形体Ⅱ合成一个整体。

所述可自动升降抱箍式蓄浆槽优选方案，顶槽和底槽的直角部位均匀设多个切口。

本实用新型的优点在于：

1.蓄浆槽通过螺栓连接件可调节蓄浆槽在墩柱上的位置；

2.蓄浆槽上的弹簧体系在盖梁吊装后可调节顶槽的位置，使盖梁底和顶槽紧密贴合，保证坐浆饱满。

3.构造简单，操作方便，便于安装与拆卸，可提高工作质量和工作效率，可保证预制盖梁节点拼装的质量。

4.通过蓄浆槽保证不漏浆，达到质量要求，实现节点的可靠连接，将对桥梁整体受力产生重要影响；蓄浆槽可重复利用，在保证工作效率的同时实现资源节约，符合绿色发展的要求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型蓄浆槽整体示意图。

图2是本实用新型蓄浆槽的顶槽示意图。

图3是本实用新型蓄浆槽的底槽示意图。

图4是本实用新型蓄浆槽的正立面示意图。

图5是本实用新型蓄浆槽的侧立面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1一种自动升降抱箍式蓄浆槽，包括顶槽1和底槽2，顶槽1和底槽2均为矩形框架结构，均包括对称的两部分并可拆卸连接为一体，顶槽1和底槽2之间连接多个升降组件。

参考图2，顶槽1包括两个由冷弯薄壁型钢制成U形体Ⅰ，U形体Ⅰ端部连接端板Ⅰ3，端板Ⅰ3设螺栓孔Ⅰ，螺栓连接件Ⅰ4穿过螺栓孔Ⅰ将两个U形体Ⅰ合成一个整体。

参考图3，底槽2包括两个由角钢折弯制成U形体Ⅱ，U形体Ⅱ端部连接端板Ⅱ8，端板Ⅱ8设螺栓孔Ⅱ，螺栓连接件Ⅱ7穿过螺栓孔Ⅱ将两个U形体Ⅱ合成一个整体。

参考图4及图5，升降组件5包括顶套筒51、底套筒52和弹簧6，顶套筒51连接在顶槽1下表面，底套筒52连接在底槽2上表面，弹簧6一端固定在底套筒52上，另一端固定在顶套筒51上，实际中顶套筒51、底套筒52直径大于弹簧6直径2-10mm。

本实施例中，顶槽1和底槽2的直角部位均匀设多个切口，以方便弯曲。

使用时，顶槽1和底槽2在定位后将其固定与墩柱上，通过螺栓连接件Ⅰ4及螺栓连接件Ⅱ7将蓄浆槽连接起来，顶槽1焊接顶套筒51，底槽2焊接底套筒52，将弹簧6放置到弹簧套筒5内，顶槽1放置到弹簧6上形成完整的蓄浆槽。

如图1-图5所示，所述蓄浆槽的使用方法具体包括以下几个方面：

（1）清理墩柱顶部周围以方便蓄浆槽的安装；

（2）在盖梁吊装前，在墩柱上提前定位蓄浆槽的位置；

（3）安装时顶槽1顶面超出柱顶3-5cm，用于坐浆料的填充；

（4）在盖梁吊装前，顶槽1与墩柱之间布置一层防水泡沫胶以达到良好的封闭效果，保证坐浆质量；

（5）盖梁安装时顶槽1顶到盖梁底部，通过弹簧实现蓄浆槽与盖梁底的紧密贴合；

（6）在坐浆料达到一定强度要求后，可拆卸螺栓将整个蓄浆槽拆卸下来；

（7）清理蓄浆槽上的坐浆料和泡沫胶，以便于下一片预制盖梁的安装，安装步骤可重复（1）-（7）。

本实用新型为预制盖梁安装的辅助系统，一方面，蓄浆槽，通过螺栓连接件可调节蓄浆槽在墩柱上的位置，另一方面，蓄浆槽上的弹簧体系在盖梁吊装后可调节顶槽的位置，使盖梁底和顶槽紧密贴合，保证坐浆饱满，可保证坐浆质量，具有良好的使用效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可自动升降抱箍式蓄浆槽，其特征在于：包括顶槽（1）和底槽（2），顶槽（1）和底槽（2）均为矩形框架结构，均包括对称的两部分并可拆卸连接为一体，顶槽（1）和底槽（2）之间连接多个升降组件。

2.根据权利要求1所述可自动升降抱箍式蓄浆槽，其特征在于：升降组件（5）包括顶套筒（51）、底套筒（52）和弹簧（6），顶套筒（51）连接在顶槽（1）下表面，底套筒（52）连接在底槽（2）上表面，弹簧（6）一端固定在底套筒（52）上，另一端固定在顶套筒（51）上。

3.根据权利要求1所述可自动升降抱箍式蓄浆槽，其特征在于：顶槽（1）包括两个由冷弯薄壁型钢制成U形体Ⅰ，U形体Ⅰ端部连接端板Ⅰ（3），端板Ⅰ（3）设螺栓孔Ⅰ，螺栓连接件Ⅰ（4）穿过螺栓孔Ⅰ将两个U形体Ⅰ合成一个整体。

4.根据权利要求1所述可自动升降抱箍式蓄浆槽，其特征在于：底槽（2）包括两个由角钢折弯制成U形体Ⅱ，U形体Ⅱ端部连接端板Ⅱ（8），端板Ⅱ（8）设螺栓孔Ⅱ，螺栓连接件Ⅱ（7）穿过螺栓孔Ⅱ将两个U形体Ⅱ合成一个整体。

5.根据权利要求1至4任一项所述可自动升降抱箍式蓄浆槽，其特征在于：顶槽（1）和底槽（2）的直角部位均匀设多个切口。

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