CN216274953U - 一种服装加工用便于定料的自动裁床机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装加工用便于定料的自动裁床机，包括机架、切割组件和布辊，切割组件上设置有第一定料组件，机架上设置有第二定料组件，第一定料组件包括呈固定安装在切割组件上的若干伸缩杆、套接在伸缩杆外的弹簧、转动安装在伸缩杆动作端的压紧辊和安装在切割组件上的支撑辊，压紧辊位于支撑辊上方，且接触时压紧辊在支撑辊上滚动，第二定料组件包括设于布辊一侧的第一导向辊和设于远离布辊一侧的第二导向辊、第三导向辊和压紧机构，第二导向辊、第三导向辊和压紧机构依次安装在机架上，第一导向辊下表面的切线、支撑辊和第二导向辊上表面的切线在同一水平面。本实用新型可以更好的对布料进行定位压紧，裁剪质量高、效率高。

Description

一种服装加工用便于定料的自动裁床机

技术领域

本实用新型涉及裁床机技术领域，具体涉及一种服装加工用便于定料的自动裁床机。

背景技术

裁床机是服装加工过程中进行裁切的机器设备，其广泛应用于服装、纺织、皮革等行业，在裁剪工作中，裁床机对服装的裁剪要求质量很高，裁剪的质量直接影响到服装的质量，目前市面上存在多种裁床机。

现有的裁床机在使用过程中没有定料装置，导致在裁切过程中布料容易发生位移，从而影响裁切质量，严重时会使一批裁切产品报废，而且现有的裁床机在裁切完成后需要人工收料，浪费人力。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对布料进行定位压紧，裁剪质量高、效率高的服装加工用便于定料的自动裁床机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种服装加工用便于定料的自动裁床机，包括机架、切割组件和布辊，所述布辊通过驱动电机转动设于所述机架的一端，所述切割组件上设置有第一定料组件，所述机架上设置有第二定料组件，所述第一定料组件包括呈固定安装在所述切割组件上的若干伸缩杆、套接在所述伸缩杆外的弹簧、转动安装在所述伸缩杆动作端的压紧辊和安装在所述切割组件上的支撑辊，所述压紧辊位于所述支撑辊上方，且接触时所述压紧辊在所述支撑辊上滚动，所述第二定料组件包括设于所述布辊一侧的第一导向辊和设于远离所述布辊一侧的第二导向辊、第三导向辊和压紧机构，所述第二导向辊、第三导向辊和压紧机构依次安装在所述机架上，所述第一导向辊下表面的切线、所述支撑辊和所述第二导向辊上表面的切线在同一水平面，所述第三导向辊低于所述第二导向辊。

这样，通过第一定料组件和第二定料组件，能够对布料进行压紧定料，在进行切割时，能有效防止布料移位；通过压紧机构、第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊以及支撑辊能够将布料张紧，裁剪时，通过转动安装的压紧辊，能够在将布料压紧在支撑辊上且在切割组件移动裁剪过程中减少与布料的干涉，提高裁剪的质量，利用伸缩杆和弹簧起到缓冲作用，使布料的压紧效果更好。

进一步，所述切割组件包括滑动架、第一电机、第一丝杆、安装架、电动伸缩杆、安装座和裁剪刀本体，所述滑动架滑动设置在所述机架上，所述第一丝杆转动安装在所述滑动架上，所述第一丝杆的一端贯穿所述滑动架和所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接，所述第一电机固定安装在所述滑动架上，所述安装座旋接在所述第一丝杆上，所述电动伸缩杆的两端分别与所述安装架、所述安装座固定连接，所述裁剪刀本体固定安装在所述安装架上。利用电动伸缩杆将裁剪刀本体上下移动，能够便于切割，通过第一电机和第一丝杆驱动裁剪刀本体往复运动，提高裁剪的效率。

进一步，所述伸缩杆固定安装在所述安装架下端的四角处，所述压紧辊对称设于所述裁剪刀本体的两侧。对称设置的压紧辊，能够使布料定料的效果更好，从而提高裁剪质量。

进一步，所述支撑辊设有两个，且转动安装在所述滑动架上。支撑辊和压紧辊接触时，两者相对垂直移动，使压紧定料的效果更好。

进一步，所述压紧机构包括上下往复运动压紧板和对称设置的安装板，所述安装板上固定安装有气缸，所述气缸的动作端分别固定安装在所述压紧板的两端。通过压紧机构和驱动电机能够将布料张紧，便于裁剪。

进一步，所述机架上设有电控箱。通过电控箱，操作更加简单。

综上所述，本实用新型可以更好的对布料进行定位压紧，裁剪质量高、效率高。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的服装加工用便于定料的自动裁床机的结构示意图。

图2为图1中A处局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-2所示，一种服装加工用便于定料的自动裁床机，包括机架1、切割组件和布辊2，所述布辊2通过驱动电机3转动设于所述机架1的一端，所述切割组件上设置有第一定料组件，所述机架1上设置有第二定料组件，所述第一定料组件包括呈固定安装在所述切割组件上的若干伸缩杆4、套接在所述伸缩杆外的弹簧5、转动安装在所述伸缩杆4动作端的压紧辊6和安装在所述切割组件上的支撑辊7，所述压紧辊6位于所述支撑辊7上方，且接触时所述压紧辊6在所述支撑辊7上滚动，所述第二定料组件包括设于所述布辊2一侧的第一导向辊8和设于远离所述布辊2一侧的第二导向辊9、第三导向辊10和压紧机构，所述第二导向辊9、第三导向辊10和压紧机构依次安装在所述机架1上，所述第一导向辊8下表面的切线、所述支撑辊7和所述第二导向辊9上表面的切线在同一水平面，所述第三导向辊10低于所述第二导向辊9。这样，通过第一定料组件和第二定料组件，能够对布料进行压紧定料，在进行切割时，能有效防止布料移位；通过压紧机构、第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊以及支撑辊能够将布料张紧，裁剪时，通过转动安装的压紧辊，能够在将布料压紧在支撑辊上且在切割组件移动裁剪过程中减少与布料的干涉，提高裁剪的质量，利用伸缩杆和弹簧起到缓冲作用，使布料的压紧效果更好。

进一步，所述切割组件包括滑动架11、第一电机12、第一丝杆13、安装架14、电动伸缩杆15、安装座16和裁剪刀本体17，所述滑动架11滑动设置在所述机架1上，所述第一丝杆12转动安装在所述滑动架11上，所述第一丝杆12的一端贯穿所述滑动架11和所述第一电机12的输出端通过联轴器固定连接，所述第一电机12固定安装在所述滑动架11上，所述安装座16旋接在所述第一丝杆13上，所述电动伸缩杆15的两端分别与所述安装架14、所述安装座16固定连接，所述裁剪刀本体17固定安装在所述安装架14上。利用电动伸缩杆将裁剪刀本体上下移动，能够便于切割，通过第一电机和第一丝杆驱动裁剪刀本体往复运动，提高裁剪的效率。

进一步，所述伸缩杆4固定安装在所述安装架14下端的四角处，所述压紧辊6对称设于所述裁剪刀本体17的两侧。对称设置的压紧辊，能够使布料定料的效果更好，从而提高裁剪质量。

进一步，所述支撑辊7设有两个，且转动安装在所述滑动架11上。支撑辊和压紧辊接触时，两者相对垂直移动，使压紧定料的效果更好。

进一步，所述压紧机构包括上下往复运动压紧板18和对称设置的安装板19，所述安装板19上固定安装有气缸20，所述气缸20的动作端分别固定安装在所述压紧板18的两端。通过压紧机构和驱动电机能够将布料张紧，便于裁剪。

进一步，所述机架1上设有电控箱21。通过电控箱，操作更加简单。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种服装加工用便于定料的自动裁床机，包括机架、切割组件和布辊，所述布辊通过驱动电机转动设于所述机架的一端，其特征在于，所述切割组件上设置有第一定料组件，所述机架上设置有第二定料组件，所述第一定料组件包括呈固定安装在所述切割组件上的若干伸缩杆、套接在所述伸缩杆外的弹簧、转动安装在所述伸缩杆动作端的压紧辊和安装在所述切割组件上的支撑辊，所述压紧辊位于所述支撑辊上方，且接触时所述压紧辊在所述支撑辊上滚动，所述第二定料组件包括设于所述布辊一侧的第一导向辊和设于远离所述布辊一侧的第二导向辊、第三导向辊和压紧机构，所述第二导向辊、第三导向辊和压紧机构依次安装在所述机架上，所述第一导向辊下表面的切线、所述支撑辊和所述第二导向辊上表面的切线在同一水平面，所述第三导向辊低于所述第二导向辊。

2.根据权利要求1所述的服装加工用便于定料的自动裁床机，其特征在于，所述切割组件包括滑动架、第一电机、第一丝杆、安装架、电动伸缩杆、安装座和裁剪刀本体，所述滑动架滑动设置在所述机架上，所述第一丝杆转动安装在所述滑动架上，所述第一丝杆的一端贯穿所述滑动架和所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接，所述第一电机固定安装在所述滑动架上，所述安装座旋接在所述第一丝杆上，所述电动伸缩杆的两端分别与所述安装架、所述安装座固定连接，所述裁剪刀本体固定安装在所述安装架上。

3.根据权利要求2所述的服装加工用便于定料的自动裁床机，其特征在于，所述伸缩杆固定安装在所述安装架下端的四角处，所述压紧辊对称设于所述裁剪刀本体的两侧。

4.根据权利要求2所述的服装加工用便于定料的自动裁床机，其特征在于，所述支撑辊设有两个，且转动安装在所述滑动架上。

5.根据权利要求1所述的服装加工用便于定料的自动裁床机，其特征在于，所述压紧机构包括上下往复运动压紧板和对称设置的安装板，所述安装板上固定安装有气缸，所述气缸的动作端分别固定安装在所述压紧板的两端。

6.根据权利要求1所述的服装加工用便于定料的自动裁床机，其特征在于，所述机架上设有电控箱。

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