CN216274314U - 一种分体式铝渣包固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分体式铝渣包固定装置，包括设置在铝渣处理设备底部的固定支架，固定支架用于支撑铝渣处理设备以及设置在铝渣处理设备底部的铝渣包，铝渣包为半球形结构，固定支架包括外支架，外支架内侧通过若干卡扣组件可拆卸连接有内支架，铝渣处理设备固定安装在外支架的顶端，铝渣包固定安装在内支架的内侧；内支架为长方体框架结构,内支架底面的两条长边侧之间固定有两条槽钢，槽钢的开口朝下，两条槽钢对称设置，两条槽钢之间设有安装板，安装板的顶端周向固定有若干支撑座。本实用新型选用分体式固定铝渣包的装置结构，便于拆卸更换，能够通过叉车进行转运，避免因误操作危害到工作人员的人身安全，同时提高工作效率。

Description

一种分体式铝渣包固定装置

技术领域

本实用新型涉及铝渣处理设备领域，特别是涉及一种分体式铝渣包固定装置。

背景技术

为了提高回收利用率，一般铝厂加工残留下来的废铝都会经过回收，统一进行熔炼重铸，其中包括使用铝渣处理设备进行裘灰作业，目前固定铝渣处理设备的支架一般为一体式结构，由于铝渣处理设备底部的铝渣包及铝渣包内的搅拌件使用寿命短，因此需要时常更换，但由于铝渣处理设备底端的支架为一体式结构，这样导致需要更换铝渣包和搅拌件时，工作人员需要钻入至支架底部，进行拆卸更换，这样就危害到了工作人员的人身安全，同时严重影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分体式铝渣包固定装置，以解决上述现有技术存在的问题，更换分体式固定铝渣包的装置结构，便于拆卸更换，能够通过叉车进行转运，避免因误操作危害到工作人员的人身安全，同时提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种分体式铝渣包固定装置，包括设置在铝渣处理设备底部的固定支架，所述固定支架用于支撑所述铝渣处理设备以及设置在所述铝渣处理设备底部的铝渣包，所述铝渣包为半球形结构，所述固定支架包括外支架，所述外支架内侧通过若干卡扣组件可拆卸连接有内支架，所述铝渣处理设备固定安装在所述外支架的顶端，所述铝渣包固定安装在所述内支架的内侧；

所述内支架为长方体框架结构,所述内支架底面的两条长边侧之间固定有两条槽钢，所述槽钢的开口朝下，两条所述槽钢对称设置，两条所述槽钢之间设有安装板，所述安装板的顶端周向固定有若干支撑座，所述铝渣包架设在若干所述支撑座之间，且所述支撑座的支撑面设置为弧形面，所述弧形面与所述铝渣包的外侧壁贴合。

优选的，所述外支架包括两个对称设置的龙门架，所述内支架位于两个所述龙门架之间，所述龙门架的顶梁上开设有若干间隔顺序排列的螺栓孔，所述螺栓孔通过螺栓与所述铝渣处理设备固接。

优选的，任一所述龙门架侧梁的外侧壁与所述内支架高边侧的外侧壁之间设有所述卡扣组件，所述卡扣组件包括连接块和滑块，所述连接块固定在任一所述龙门架侧梁的外侧壁，任一所述内支架高边侧的外侧壁上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述滑块的顶端和底端均固定有对称设置的连接杆，所述连接块上开设有对称设置的两个连接槽，所述连接槽与所述连接杆可拆卸连接。

优选的，所述滑槽内固定有滑杆，所述滑块穿设在所述滑杆，且所述滑块与所述滑杆滑动连接，所述滑槽远离所述连接块的一端通过若干限位弹簧与所述滑块固接，所述连接杆靠近所述连接槽的一端固定有贯穿杆，所述贯穿杆上轴接有转杆，所述转杆的中心位置与所述贯穿杆的端部轴接。

优选的，所述连接槽连通有贯穿槽，所述贯穿槽开设在所述连接块上，所述贯穿槽的宽度不小于所述转杆的长度，所述贯穿杆的长度不小于所述贯穿槽的长度。

优选的，所述连接杆与所述滑块之间垂直固定有连接柱。

优选的，所述龙门架的两个侧梁之间滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶端与所述内支架的底端抵接，所述活动杆的底端设有对称设置的两个气缸，所述气缸的输出端固接在所述活动杆的底端。

优选的，所述活动杆的底端设有对称设置的两个气缸，所述气缸的输出端固接在所述活动杆的底端。

本实用新型公开了以下技术效果：采用内支架与外支架组合式的分体式固定支架结构，外支架用于固定铝渣处理设备，内支架用于固定铝渣包，需要更换铝渣包及铝渣包内的搅拌件时，首先移动叉车至本装置前，叉车前端固定件与槽钢对应装配，工作人员只需将卡扣组件拆除，即可将外支架与内支架分离，并将铝渣包与铝渣处理设备拆卸分离，叉车前端固定件带动整体铝渣包下降，避开内支架顶梁，即可将其转运，无需人工钻入至支架底部进行拆装工作，本实用新型采用分体式固定铝渣包的装置结构，便于拆卸更换，能够通过叉车进行转运，避免因误操作危害到工作人员的人身安全，同时提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型分体式铝渣包固定装置的主视图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型连接块的侧视图；

图4为本实用新型安装板的俯视图；

其中，1为铝渣处理设备，2为铝渣包，3为内支架，4为槽钢，5为安装板，6为支撑座，7为龙门架，9为连接块，10为滑块，11为滑槽，12为连接杆， 13为连接槽，14为滑杆，15为限位弹簧，16为贯穿杆，17为转杆，18为贯穿槽，19为连接柱，20为活动杆，21为气缸，22为密封轴承，23为套口，24为橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-4，本实用新型提供一种分体式铝渣包固定装置，包括设置在铝渣处理设备1底部的固定支架，固定支架用于支撑铝渣处理设备1以及设置在铝渣处理设备1底部的铝渣包2，铝渣包2为半球形结构，铝渣包2的底端设有套口23，此套口用于固定安装密封轴承22，密封轴承22内安装搅拌件(图中未显示)的搅拌杆(图中未显示)，搅拌杆伸出铝渣包2的端部固定有电机(图中未标注)的输出轴，铝渣包2通过螺栓固定的方式装配在铝渣处理设备1的底端，将两者连接处的螺栓拆除即可实现铝渣处理设备1与铝渣包2的分离，此处均为现有技术，不再赘述。

固定支架包括外支架，外支架内侧通过若干卡扣组件可拆卸连接有内支架 3，外支架包括两个对称设置的龙门架7，内支架3位于两个龙门架7之间，龙门架7的顶梁上开设有若干间隔顺序排列的螺栓孔，螺栓孔通过螺栓与铝渣处理设备1固接，通过此种设置使得铝渣处理设备1固定安装在外支架的顶端，铝渣包2固定安装在内支架3的内侧；

内支架3为长方体框架结构,内支架3底面的两条长边侧之间固定有两条槽钢4，槽钢4的开口朝下，两条槽钢4对称设置，两条槽钢4用于与叉车前端固定件进行装配，两条槽钢4之间设有安装板5，安装板5的顶端周向固定有若干支撑座6，铝渣包2架设在若干支撑座6之间，且支撑座6的支撑面设置为弧形面，弧形面与铝渣包2的外侧壁贴合，使得铝渣包2稳定的架设在安装板5上，安装板5的中心贯穿开设有通孔，该通孔与套口23对接，且密封轴承22与此处对应，电机通过安装架固定在安装板5的底面，其输出轴贯穿通孔并通过密封轴承22与套口23固定，使用时将内支架3与外支架之间拆卸分离，即可将整个铝渣包2及搅拌件取出更换。

进一步优化方案，任一龙门架7侧梁的外侧壁与内支架3高边侧的外侧壁之间设有卡扣组件，卡扣组件包括连接块9和滑块10，连接块9固定在任一龙门架7侧梁的外侧壁，任一内支架3高边侧的外侧壁上开设有滑槽11，滑块10 滑动连接在滑槽11内，滑块10的顶端和底端均固定有对称设置的连接杆12，连接杆12与滑块10之间垂直固定有连接柱19，连接柱19与连接杆12形成L 形结构，连接块9上开设有对称设置的两个连接槽13，连接槽13与连接杆12 可拆卸连接，滑槽11内固定有滑杆14，滑块10穿设在滑杆14，且滑块10与滑杆14滑动连接，滑杆14起到导向作用，使得滑块10沿直线方向移动，滑槽 11远离连接块9的一端通过若干限位弹簧15与滑块10固接，连接杆12靠近连接槽13的一端固定有贯穿杆16，贯穿杆16上轴接有转杆17，转杆17的中心位置与贯穿杆16的端部轴接。连接槽13连通有贯穿槽18，贯穿槽18开设在连接块9上，贯穿槽18的宽度不小于转杆17的长度，贯穿杆16的长度不小于贯穿槽18的长度，贯穿槽18的宽度与连接槽13的宽度相同，卡扣组件装配时，滑动滑块10向连接块9方向移动，转杆17和贯穿杆16依次经过连接槽13、贯穿槽18，直至转杆17伸出贯穿槽18，而后转杆17旋转，使其与贯穿槽18不重合，同时利用限位弹簧15的回缩作用，使得其实现稳定卡接，在连接杆12 外侧包覆橡胶套24，使其提高与连接槽13的摩擦力，卡扣组件共有4个，均位于内支架3的四个高边侧及外支架四个侧梁之间。

进一步优化方案，龙门架7的两个侧梁之间滑动连接有活动杆20，活动杆 20的顶端与内支架3的底端抵接，活动杆20的底端设有对称设置的两个气缸 21，气缸21的输出端固接在活动杆20的底端，为提高支撑性能，防止卡扣组件的连接杆12等横向固定结构支撑不住由铝渣包2自身产生的重力影响，采用气缸21将活动杆20抬起至内支架3底端，两者抵接，活动杆20给予内支架3 一定的竖向支撑力，防止卡扣组件被压弯受损，在拆卸内支架时，叉车前端固定件与活动杆20同步下移，使得活动杆20不会干涉内支架3的拆卸工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种分体式铝渣包固定装置，包括设置在铝渣处理设备(1)底部的固定支架，所述固定支架用于支撑所述铝渣处理设备(1)以及设置在所述铝渣处理设备(1)底部的铝渣包(2)，所述铝渣包(2)为半球形结构，其特征在于：所述固定支架包括外支架，所述外支架内侧通过若干卡扣组件可拆卸连接有内支架(3)，所述铝渣处理设备(1)固定安装在所述外支架的顶端，所述铝渣包(2)固定安装在所述内支架(3)的内侧；

所述内支架(3)为长方体框架结构,所述内支架(3)底面的两条长边侧之间固定有两条槽钢(4)，所述槽钢(4)的开口朝下，两条所述槽钢(4)对称设置，两条所述槽钢(4)之间设有安装板(5)，所述安装板(5)的顶端周向固定有若干支撑座(6)，所述铝渣包(2)架设在若干所述支撑座(6)之间，且所述支撑座(6)的支撑面设置为弧形面，所述弧形面与所述铝渣包(2)的外侧壁贴合。

2.根据权利要求1所述的分体式铝渣包固定装置，其特征在于：所述外支架包括两个对称设置的龙门架(7)，所述内支架(3)位于两个所述龙门架(7)之间，所述龙门架(7)的顶梁上开设有若干间隔顺序排列的螺栓孔，所述螺栓孔通过螺栓与所述铝渣处理设备(1)固接。

3.根据权利要求2所述的分体式铝渣包固定装置，其特征在于：任一所述龙门架(7)侧梁的外侧壁与所述内支架(3)高边侧的外侧壁之间设有所述卡扣组件，所述卡扣组件包括连接块(9)和滑块(10)，所述连接块(9)固定在任一所述龙门架(7)侧梁的外侧壁，任一所述内支架(3)高边侧的外侧壁上开设有滑槽(11)，所述滑块(10)滑动连接在所述滑槽(11)内，所述滑块(10) 的顶端和底端均固定有对称设置的连接杆(12)，所述连接块(9)上开设有对称设置的两个连接槽(13)，所述连接槽(13)与所述连接杆(12)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的分体式铝渣包固定装置，其特征在于：所述滑槽(11)内固定有滑杆(14)，所述滑块(10)穿设在所述滑杆(14)，且所述滑块(10)与所述滑杆(14)滑动连接，所述滑槽(11)远离所述连接块(9)的一端通过若干限位弹簧(15)与所述滑块(10)固接，所述连接杆(12)靠近所述连接槽(13)的一端固定有贯穿杆(16)，所述贯穿杆(16)上轴接有转杆(17)，所述转杆(17)的中心位置与所述贯穿杆(16)的端部轴接。

5.根据权利要求4所述的分体式铝渣包固定装置，其特征在于：所述连接槽(13)连通有贯穿槽(18)，所述贯穿槽(18)开设在所述连接块(9)上，所述贯穿槽(18)的宽度不小于所述转杆(17)的长度，所述贯穿杆(16)的长度不小于所述贯穿槽(18)的长度。

6.根据权利要求3所述的分体式铝渣包固定装置，其特征在于：所述连接杆(12)与所述滑块(10)之间垂直固定有连接柱(19)。

7.根据权利要求2所述的分体式铝渣包固定装置，其特征在于：所述龙门架(7)的两个侧梁之间滑动连接有活动杆(20)，所述活动杆(20)的顶端与所述内支架(3)的底端抵接。

8.根据权利要求7所述的分体式铝渣包固定装置，其特征在于：所述活动杆(20)的底端设有对称设置的两个气缸(21)，所述气缸(21)的输出端固接在所述活动杆(20)的底端。

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