CN216273910U - 带缓冲可反复撕粘的薄膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带缓冲可反复撕粘的薄膜，其包括基材层，所述基材层的上表面设有发泡棉层，所述基材层与所述发泡棉层之间设有胶层，所述基材的下表面依次设有橡胶层和离型层。本实用新型提供的带缓冲可反复撕粘的薄膜的橡胶层可以反复进行撕除、且在表面覆盖发泡棉层对叠加放置的产品起到缓冲防撞伤的作用，整体结构在贴覆时不影响薄膜的附着性能，可降低生产成本提高使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜领域，具体地说，涉及一种带缓冲可反复撕粘的薄膜。
背景技术
目前的橡胶型薄膜材料一般以PVC薄膜为基材，以亚克力胶系为主，作用于物体表面后随着时间推移，亚克力胶系粘力增幅爬升较大，亚克力胶会变得越来越紧难以撕除。
在一些特殊的生产工艺制程中，产品贴上保护膜后，为了检查、测量产品表面的开孔尺寸、孔位是否精准，需要反复的揭开保护膜检查，普通的保护膜经过数次反复的撕贴后会逐步失去粘性、起卷，无法再次粘附在产品表面形成保护，需要重新贴膜才能起到保护作用。
同时，在生产工艺中，多层产品的叠放导致产品与产品之间会出现硬接触，严重时会压伤或者划伤产品。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以经起数次反复撕粘、同时可以避免产品压伤和划伤的带缓冲可反复撕粘的薄膜。
本实用新型公开的带缓冲可反复撕粘的薄膜所采用的技术方案是:一种带缓冲可反复撕粘的薄膜包括基材层，所述基材层的上表面设有发泡棉层，所述基材层与所述发泡棉层之间设有胶层，所述基材的下表面依次设有橡胶层和离型层。
作为优选方案，所述基材层还包括粗糙层，所述粗糙层与所述胶层贴合。
作为优选方案，所述基材层为聚氯乙烯薄膜层。
作为优选方案，所述发泡棉层为聚乙烯发泡棉层。
作为优选方案，所述基材层的厚度为40-70um。
作为优选方案，所述橡胶层的厚度为10-15um。
作为优选方案，所述发泡棉层的厚度为15-25 um。
作为优选方案，所述粗糙层的厚度为1-3um。
作为优选方案，所述离型层的厚度为60-80um。
作为优选方案，所述胶层为双面胶，且所述双面胶层的厚度为10-15 um。
本实用新型公开的的有益效果是：
本实用新型公开的带缓冲可反复撕粘的薄膜的橡胶层可以反复进行撕除、且在表面覆盖发泡棉层对叠加放置的产品起到缓冲防撞伤的作用，整体结构在贴覆时不影响薄膜的附着性能，可降低生产成本提高使用效率。
附图说明
图1是本实用新型所述的带缓冲可反复撕粘的薄膜结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
请参考图1，一种带缓冲可反复撕粘的薄膜包括基材层10，所述基材层10的上表面设有发泡棉层20，所述基材层10与所述发泡棉层20之间设有胶层30，所述基材层10的下表面依次设有橡胶层40和离型层50。
也就是说，带缓冲可反复撕粘的薄膜从上到下依次设有发泡棉层10、胶层30、基材层10、橡胶层40和离型层50。
在本实施例中，所述发泡棉层20为聚乙烯发泡棉层（EPE）。所述发泡棉层20的厚度为15-25 um。发泡棉层20使得整个带缓冲可反复撕粘的薄膜具有一定的弹性，使其具有缓冲功能。
所述基材层10还包括粗糙层12，所述粗糙层12与所述胶层30贴合。在本实施例中，粗糙层12由基材层10打磨形成。所述粗糙层的厚度控制在1-3um。粗糙层12凹凸无序杂乱分布可以增加表面结合力。厚度大于3um的粗糙层表面过于粗糙薄膜凹面太深，进行发泡棉层贴合时会造成发泡棉层表面有褶皱，厚度小于1um则过于细腻和平整，会增加收卷摩擦产生静电的风险的同时在贴合发泡棉层时不易压紧易脱离。
所述基材层10为聚氯乙烯薄膜层(PVC)。所述基材层10的厚度为40-70um。该区间厚度保证带缓冲可反复撕粘的薄膜具有一定的软韧性，太薄虽然会增强对弧面产品的贴附性能，但在带缓冲可反复撕粘的薄膜高温成型时容易起皱纹和气泡，影响外观和成品率。基材层太厚在反复撕贴时造成一定的机械阻力，产生起翘不易贴合的现象。
所述橡胶层(研泰TS-8106)40的厚度为10-15um。在钢板测试中，这个厚度的胶层橡胶贴附性附着时间的推移经过反复的撕贴后，粘性可以保持稳定，上下波动较小。
所述离型层50的厚度为60-80um。
所述胶层30为双面胶，且所述胶层30的厚度为10-15 um。
经测试，本技术方案的带缓冲可反复撕粘的薄膜作用于玻璃、注塑、粗糙面、静置6H、12H的撕起再贴附、前后的粘性波动范围为±7，在反复使用中对产品表面均能起到优异的贴附性能。同时表面带有EPE发泡层，产品叠加放置、转移和运送过程中能充分保护物品不因碰撞而损失，降低不良品率。
本实用新型公开的带缓冲可反复撕粘的薄膜的橡胶层可以反复进行撕除、且在表面覆盖发泡棉层对叠加放置的产品起到缓冲防撞伤的作用，整体结构在贴覆时不影响薄膜的附着性能，可降低生产成本提高使用效率。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种带缓冲可反复撕粘的薄膜，其特征在于，包括基材层，所述基材层的上表面设有发泡棉层，所述基材层与所述发泡棉层之间设有胶层，所述基材的下表面依次设有橡胶层和离型层。
2.如权利要求1所述的带缓冲可反复撕粘的薄膜，其特征在于，所述基材层还包括粗糙层，所述粗糙层与所述胶层贴合。
3.如权利要求2所述的带缓冲可反复撕粘的薄膜，其特征在于，所述基材层为聚氯乙烯薄膜层。
4.如权利要求2所述的带缓冲可反复撕粘的薄膜，其特征在于，所述发泡棉层为聚乙烯发泡棉层。
5.如权利要求1-4任一项所述的带缓冲可反复撕粘的薄膜，其特征在于，所述基材层的厚度为40-70um。
6.如权利要求1-4任一项所述的带缓冲可反复撕粘的薄膜，其特征在于，所述橡胶层的厚度为10-15um。
7.如权利要求1-4任一项所述的所述的带缓冲可反复撕粘的薄膜，其特征在于，所述发泡棉层的厚度为15-25 um。
8.如权利要求2所述的带缓冲可反复撕粘的薄膜，其特征在于，所述粗糙层的厚度为1-3um。
9.如权利要求1所述的带缓冲可反复撕粘的薄膜，其特征在于，所述离型层的厚度为60-80um。
10.如权利要求1所述的带缓冲可反复撕粘的薄膜，其特征在于，所述胶层为双面胶，且所述双面胶层的厚度为10-15 um。
Priority Applications (1)
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2021
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