CN216273846U - 一种基于有机肥高效生产用的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于有机肥高效生产用的化工反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的上表面固定连接有防护夹套，所述反应釜体的上表面固定连接有电机架，所述电机架的顶端安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转动杆。该基于有机肥高效生产用的化工反应釜，通过设置的注气泵，产生高压气体，经过排气管和喷气头均匀的喷出，实现对有机肥原料的注气，有效增加有机肥原料的氧气接触量，便于有机肥原料的有氧发酵，通过温度传感器和操作显示盘对反应釜体内部的温度进行监测和显示，并通过加热块的配合，实现对反应釜体的加热，有效控制反应釜体内部发酵温度，提高有机肥的原料的发酵效率和灭菌，便于有机肥的快速生产。

Description

一种基于有机肥高效生产用的化工反应釜

技术领域

本实用新型属于有机肥生产技术领域，尤其涉及一种基于有机肥高效生产用的化工反应釜。

背景技术

有机肥，俗称农家肥，主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体，采用物理、化学、生物或三者兼有的处理技术，经过一定的加工工艺而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，目前有机肥在生产的过程中，往往需要使用到化工反应釜进行快速发酵生产。

现有反应釜在使用时存在一定的不足：

(1)现有的化肥反应釜在使用时搅拌效果不理想，使发酵原料无法接触到充分的空气，影响有机肥原料的有氧发酵，降低原料的发酵效率，进而造成肥效效力低下，不便于有机肥的生产；

(2)现有的反应釜无法精准的控制反应釜内部的发酵温度，有时反应釜内部原料发酵温度不够，导致原料发酵不够彻底，而且无法进行有效的高温灭菌，造成菌病的滋生，不便于有机肥的使用，因此为解决以上问题，我们提供了一种基于有机肥高效生产用的化工反应釜。

实用新型内容

本实用新型提供，旨在解决上述存在现有的化肥反应釜在使用时搅拌效果不理想，使发酵原料无法接触到充分的空气，影响有机肥原料的有氧发酵，降低原料的发酵效率，进而造成肥效效力低下，不便于有机肥的生产，而且现有的反应釜无法精准的控制反应釜内部的发酵温度，有时反应釜内部原料发酵温度不够，导致原料发酵不够彻底，而且无法进行有效的高温灭菌，造成菌病滋生的问题。

本实用新型是这样实现的，一种基于有机肥高效生产用的化工反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的上表面固定连接有防护夹套，所述反应釜体的上表面固定连接有电机架，所述电机架的顶端安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转动杆，所述反应釜体的上表面固定镶嵌有第一密封轴承，所述反应釜体的内底壁固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定镶嵌有第二密封轴承，所述转动杆的底端贯穿第一密封轴承并与第二密封轴承的内圈固定连接，所述转动杆外表面固定连接有搅拌叶片，所述转动杆的内部开设有储气腔，所述转动杆的外表面固定连接有两个第一搅拌杆，两个所述第一搅拌杆相互靠近的一侧面均固定连接有稳固杆，两个所述稳固杆相互靠近的一端均与转动杆的外表面固定连接，每个所述稳固杆的外表面均固定连接有两个支撑杆，每个所述支撑杆远离稳固杆的一端均固定连接有第一搅拌球，每个所述第一搅拌杆的内部均固定镶嵌有排气管，每个所述排气管的输入端均与转动杆的外表面固定连通，每个所述第一搅拌杆的上表面均固定连通有两个喷气头，所述转动杆的外表面固定连接有两个第二搅拌杆，每个所述第二搅拌杆的底端均固定连接有第二搅拌球，所述防护夹套的正面固定连接有电源开关。

所述转动杆的底面固定镶嵌有第三密封轴承，所述防护夹套的左侧面固定连接有注气泵，所述注气泵的输出端固定连通有注气管，所述注气管的输出端依次贯穿防护夹套和反应釜体并与第三密封轴承的内圈固定连接。

所述反应釜体的上表面固定连通有进料斗，所述进料斗的顶端通过合页固定铰接有密封盖，所述反应釜体的外表面开设有一组环形排列的呼吸孔，所述反应釜体的底面和防护夹套的底面共同固定连通有排料管，所述排料管的外表面固定连通有控制阀。

所述反应釜体的外表面固定镶嵌有环形排列的加热块，所述反应釜体的上表面固定镶嵌有温度传感器，所述防护夹套的正面固定连接有操作显示盘。

所述防护夹套的正面固定连接有铭牌，所述反应釜体的正面固定镶嵌有观察框。

所述防护夹套的外表面固定连接有环形排列的支座架，每个所述支座架的底面均开设有固定孔，每个所述支座架的底面均固定连接有防护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于有机肥高效生产用的化工反应釜，通过设置的转动电机可以带动转动杆进行转动，进而带动搅拌叶片、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第一搅拌球和第二搅拌球进行转动，实现对有机肥原料的混合搅拌和翻料，并通过设置的注气泵，产生高压气体，经过排气管和喷气头均匀的喷出，实现对有机肥原料的注气，有效增加有机肥原料的氧气接触量，便于有机肥原料的有氧发酵，通过设置的加热块、温度传感器和操作显示盘，可以利用温度传感器和操作显示盘对反应釜体内部的温度进行监测和显示，便于工作人员了解反应釜体内部的具体温度，并通过加热块的配合，实现对反应釜体的加热，有效控制反应釜体内部发酵温度，提高有机肥的原料的发酵效率和灭菌，便于有机肥的快速生产。

附图说明

图1为本实用新型反应釜体的立体结构示意图；

图2为本实用新型反应釜体正视图的剖视图；

图3为本实用新型反应釜体俯视图的剖视图；

图4为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

图中：1、反应釜体；2、进料斗；3、密封盖；4、呼吸孔；5、电机架；6、转动电机；7、观察框；8、温度传感器；9、防护夹套；10、防护垫；11、电源开关；12、操作显示盘；13、控制阀；14、排料管；15、注气管；16、注气泵；17、铭牌；18、支座架；19、加热块；20、第一搅拌球；21、稳固杆；22、第一密封轴承；23、转动杆；24、搅拌叶片；25、支撑杆；26、喷气头；27、第一搅拌杆；28、第二搅拌杆；29、排气管；30、支撑架；31、第二搅拌球；32、固定孔；33、储气腔；34、第三密封轴承；35、第二密封轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，一种基于有机肥高效生产用的化工反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1的上表面固定连接有防护夹套9，反应釜体1的上表面固定连接有电机架5，电机架5的顶端安装有转动电机6，转动电机6的输出端固定连接有转动杆23，反应釜体1的上表面固定镶嵌有第一密封轴承22，反应釜体1的内底壁固定连接有支撑架30，支撑架30的上表面固定镶嵌有第二密封轴承35，转动杆23的底端贯穿第一密封轴承22并与第二密封轴承35的内圈固定连接，转动杆23外表面固定连接有搅拌叶片24，转动杆23的内部开设有储气腔33，转动杆23的外表面固定连接有两个第一搅拌杆27，两个第一搅拌杆27相互靠近的一侧面均固定连接有稳固杆21，两个稳固杆21相互靠近的一端均与转动杆23的外表面固定连接，每个稳固杆21的外表面均固定连接有两个支撑杆25，每个支撑杆25远离稳固杆21的一端均固定连接有第一搅拌球20，每个第一搅拌杆27的内部均固定镶嵌有排气管29，每个排气管29的输入端均与转动杆23的外表面固定连通，每个第一搅拌杆27的上表面均固定连通有两个喷气头26，转动杆23的外表面固定连接有两个第二搅拌杆28，每个第二搅拌杆28的底端均固定连接有第二搅拌球31，防护夹套9的正面固定连接有电源开关11。

本实用新型中，转动杆23的底面固定镶嵌有第三密封轴承34，防护夹套9的左侧面固定连接有注气泵16，注气泵16的输出端固定连通有注气管15，注气管15的输出端依次贯穿防护夹套9和反应釜体1并与第三密封轴承34的内圈固定连接，能够实现对反应釜体1内部的注气，使有机肥原料更好的接触空气，便于有机肥原料的有氧发酵，反应釜体1的上表面固定连通有进料斗2，进料斗2的顶端通过合页固定铰接有密封盖3，能够方便工作人员对原料的投放，反应釜体1的外表面开设有一组环形排列的呼吸孔4，反应釜体1的底面和防护夹套9的底面共同固定连通有排料管14，排料管14的外表面固定连通有控制阀13，可以方便的对发酵完成的原料进行排放，便于有机肥的后续加工。

反应釜体1的外表面固定镶嵌有环形排列的加热块19，反应釜体1的上表面固定镶嵌有温度传感器8，防护夹套9的正面固定连接有操作显示盘12，能够对反应釜体1内部的温度进行监测和显示，便于工作人员对反应釜体1内部温度的控制和调节，防护夹套9的正面固定连接有铭牌17，反应釜体1的正面固定镶嵌有观察框7，能够使工作人员更清晰观察反应釜体1内部有机肥原料发酵状况，便于工作人员的控制工作，防护夹套9的外表面固定连接有环形排列的支座架18，每个支座架18的底面均开设有固定孔32，每个支座架18的底面均固定连接有防护垫10，能够有效的对反应釜体1进行安装固定，增加反应釜体1的稳定性，便于有机肥的发酵工作。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先通过支座架18和固定孔32对防护夹套9和反应釜体1进行安装固定，然后打开密封盖3将有机肥原料通过进料斗2投入反应釜体1的内部，关闭密封盖3，点击电源开关11对反应釜体1进行供电，通过操作显示盘12，使转动电机6工作，使转动杆23进行转动，从而带动搅拌叶片24、第一搅拌杆27、第二搅拌杆28、第一搅拌球20和第二搅拌球31进行转动，实现对有机肥原料的混合搅拌和翻抖，同时使注气泵16工作，产生高压气体，然后经过排气管29和喷气头26均匀的喷出，对有机肥原料进行注气，实现有机肥原料的有氧发酵，然后利用温度传感器8和操作显示盘12对反应釜体1内部的温度进行监测和显示，使工作人员更精准的了解反应釜体1内部的具体温度，并通过加热块19的加热配合，对反应釜体1的加热，从而控制反应釜体1内部合适发酵温度，实现有机肥的原料的快速发酵和灭菌，发酵完成后打开控制阀13将发酵好的有机肥通过排料管14排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于有机肥高效生产用的化工反应釜，包括反应釜体(1)，其特征在于：所述反应釜体(1)的上表面固定连接有防护夹套(9)，所述反应釜体(1)的上表面固定连接有电机架(5)，所述电机架(5)的顶端安装有转动电机(6)，所述转动电机(6)的输出端固定连接有转动杆(23)，所述反应釜体(1)的上表面固定镶嵌有第一密封轴承(22)，所述反应釜体(1)的内底壁固定连接有支撑架(30)，所述支撑架(30)的上表面固定镶嵌有第二密封轴承(35)，所述转动杆(23)的底端贯穿第一密封轴承(22)并与第二密封轴承(35)的内圈固定连接，所述转动杆(23)外表面固定连接有搅拌叶片(24)，所述转动杆(23)的内部开设有储气腔(33)，所述转动杆(23)的外表面固定连接有两个第一搅拌杆(27)，两个所述第一搅拌杆(27)相互靠近的一侧面均固定连接有稳固杆(21)，两个所述稳固杆(21)相互靠近的一端均与转动杆(23)的外表面固定连接，每个所述稳固杆(21)的外表面均固定连接有两个支撑杆(25)，每个所述支撑杆(25)远离稳固杆(21)的一端均固定连接有第一搅拌球(20)，每个所述第一搅拌杆(27)的内部均固定镶嵌有排气管(29)，每个所述排气管(29)的输入端均与转动杆(23)的外表面固定连通，每个所述第一搅拌杆(27)的上表面均固定连通有两个喷气头(26)，所述转动杆(23)的外表面固定连接有两个第二搅拌杆(28)，每个所述第二搅拌杆(28)的底端均固定连接有第二搅拌球(31)，所述防护夹套(9)的正面固定连接有电源开关(11)。

2.根据权利要求1所述的一种基于有机肥高效生产用的化工反应釜，其特征在于：所述转动杆(23)的底面固定镶嵌有第三密封轴承(34)，所述防护夹套(9)的左侧面固定连接有注气泵(16)，所述注气泵(16)的输出端固定连通有注气管(15)，所述注气管(15)的输出端依次贯穿防护夹套(9)和反应釜体(1)并与第三密封轴承(34)的内圈固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于有机肥高效生产用的化工反应釜，其特征在于：所述反应釜体(1)的上表面固定连通有进料斗(2)，所述进料斗(2)的顶端通过合页固定铰接有密封盖(3)，所述反应釜体(1)的外表面开设有一组环形排列的呼吸孔(4)，所述反应釜体(1)的底面和防护夹套(9)的底面共同固定连通有排料管(14)，所述排料管(14)的外表面固定连通有控制阀(13)。

4.根据权利要求1所述的一种基于有机肥高效生产用的化工反应釜，其特征在于：所述反应釜体(1)的外表面固定镶嵌有环形排列的加热块(19)，所述反应釜体(1)的上表面固定镶嵌有温度传感器(8)，所述防护夹套(9)的正面固定连接有操作显示盘(12)。

5.根据权利要求1所述的一种基于有机肥高效生产用的化工反应釜，其特征在于：所述防护夹套(9)的正面固定连接有铭牌(17)，所述反应釜体(1)的正面固定镶嵌有观察框(7)。

6.根据权利要求1所述的一种基于有机肥高效生产用的化工反应釜，其特征在于：所述防护夹套(9)的外表面固定连接有环形排列的支座架(18)，每个所述支座架(18)的底面均开设有固定孔(32)，每个所述支座架(18)的底面均固定连接有防护垫(10)。

Images