CN216273016U - 中药材用全自动封罐机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药材用全自动封罐机，包括放置板，所述放置板的顶部固定安装有封罐组件，所述放置板的内部固定安装有限位组件，所述封罐组件包括一端与放置板的顶部固定连接的支撑组件，所述支撑组件的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有放置仓。该中药材用全自动封罐机，通过限位组件来对罐体限位固定后，再通过封罐组件的上升与下降，来将用于密封住罐体的密封盖套设在管体的顶部，并通过转动封罐组件来将密封盖拧在罐体上，而固定的罐体能使密封盖转动得更为牢固，从而提高罐体的密封性，来达到提高自动化程度和封罐效率的效果。

Description

中药材用全自动封罐机

技术领域

本实用新型涉及封罐机技术领域，具体为中药材用全自动封罐机。

背景技术

以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药材。

中药材在经过炮制和制剂等一系列加工后，需要对中药材进行灌装密封储存，目前对中药材灌装后，需要对罐体盖上密封盖，来保证罐体的密封性，而目前对罐体封罐处理大多数为人工手动处理，从而延长了封罐时间，以及降低了封罐效率，故而提出中药材用全自动封罐机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了中药材用全自动封罐机，具备封罐效率高等优点，解决了封罐效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：中药材用全自动封罐机，包括放置板，所述放置板的顶部固定安装有封罐组件，所述放置板的内部固定安装有限位组件；

所述封罐组件包括一端与放置板的顶部固定连接的支撑组件，所述支撑组件的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有放置仓，所述放置仓的内侧壁活动连接有挡块，所述挡块的顶部与放置仓的内侧壁之间固定连接有连接弹簧，所述放置仓的外侧固定安装有固定组件。

进一步，所述固定组件包括一端与放置仓的外侧固定连接的连接架，所述连接架的内侧固定连接有前侧电动推杆，所述前侧电动推杆的内侧固定连接有一端贯穿并延伸至放置仓内部的限位块。

进一步，所述放置仓内腔的底壁呈缺失状，所述放置仓的外侧开设有穿孔，所述穿孔的规格与限位块的规格相匹配。

进一步，所述支撑组件包括一端与放置板的顶部固定连接的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧活动连接有活动柱，所述活动柱的底部与支撑柱的顶部均开设有安装槽，顶部所述安装槽的内侧固定连接有一端与底部安装槽的内侧固定连接且分别位于活动柱和支撑柱上的后侧电动推杆。

进一步，所述活动柱的底部开设有限位槽，所述限位槽的规格与限位杆的规格相匹配。

进一步，所述限位组件包括一端开设在放置板内部的安装腔，所述安装腔的内侧固定连接有位于放置板上的底部电动推杆，所述底部电动推杆的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至放置板顶部的移动块，所述放置板的顶部固定连接有数量为两个的第一固定块，所述放置板的顶部固定连接有第二固定块。

进一步，所述放置板的顶部开设有一端与安装腔连通的矩形通孔，且矩形通孔的规格与移动块的左右移动距离相匹配。

进一步，所述放置板的内部开设有一端与安装腔连通的滑槽，所述移动块的底部固定连接有一端贯穿并延伸至滑槽内侧的滑块，且滑块与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该中药材用全自动封罐机，通过限位组件来对罐体限位固定后，再通过封罐组件的上升与下降，来将用于密封住罐体的密封盖套设在管体的顶部，并通过转动封罐组件来将密封盖拧在罐体上，而固定的罐体能使密封盖转动得更为牢固，从而提高罐体的密封性，来达到提高自动化程度和封罐效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型封罐组件结构示意图；

图3为本实用新型支撑组件结构示意图；

图4为本实用新型限位组件结构示意图。

图中：1放置板、2封罐组件、21支撑组件、211安装槽、212支撑柱、 213后侧电动推杆、214限位杆、215活动柱、22挡块、23放置仓、24横板、 25驱动电机、26转动杆、27连接弹簧、28固定组件、281连接架、282前侧电动推杆、283限位块、3限位组件、31安装腔、32移动块、33底部电动推杆、34第一固定块、35第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的中药材用全自动封罐机，包括放置板1，放置板1的顶部固定安装有封罐组件2，放置板1的内部固定安装有限位组件3。

本实施例中的，通过封罐组件2来对罐体拧上密封盖，而限位组件3能防止罐体在拧上密封盖时产生晃动，从而使密封盖在拧紧的过程中更为紧致，来提高自动化程度的同时，也能提高罐体的密封性。

请参阅图2-3，本实施例中封罐组件2包括一端与放置板1的顶部固定连接的支撑组件21，支撑组件21的顶部固定连接有横板24，横板24的底部固定连接有驱动电机25，驱动电机25的输出轴固定连接有转动杆26，转动杆 26的底部固定连接有放置仓23，放置仓23的内侧壁活动连接有挡块22，挡块22的顶部与放置仓23的内侧壁之间固定连接有连接弹簧27，放置仓23的外侧固定安装有固定组件28。

本实施例中的，通过支撑组件21能够带动横板24稳定上下活动，使放置仓23内的密封盖与管体接触后，通过启动的驱动电机25将密封盖拧紧在罐体上。

其中，固定组件28包括一端与放置仓23的外侧固定连接的连接架281，连接架281的内侧固定连接有前侧电动推杆282，前侧电动推杆282的内侧固定连接有一端贯穿并延伸至放置仓23内部的限位块283，前侧电动推杆282 启动后，能够带动限位块283来将位于放置仓23内侧的密封盖固定住。

另外，放置仓23内腔的底壁呈缺失状，方便操作人员补充密封盖，放置仓23的外侧开设有穿孔，穿孔的规格与限位块283的规格相匹配，限位块283 呈T字形，且限位块283的内侧固定连接有第一橡胶块，使贯穿至放置仓23 内的限位块283能穿过放置仓23。

其次，支撑组件21包括一端与放置板1的顶部固定连接的支撑柱212，支撑柱212的顶部固定连接有限位杆214，限位杆214的外侧活动连接有活动柱215，活动柱215的底部与支撑柱212的顶部均开设有安装槽211，顶部安装槽211的内侧固定连接有一端与底部安装槽211的内侧固定连接且分别位于活动柱215和支撑柱212上的后侧电动推杆213，使启动的后侧电动推杆 213启动后，能够推动活动柱215来带动横板24上下活动。

然后，活动柱215的底部开设有限位槽，限位槽的规格与限位杆214的规格相匹配，使位于限位杆214外侧的活动柱215能稳定上下移动。

请参阅图4，本实施例中限位组件3包括一端开设在放置板1内部的安装腔31，安装腔31的内侧固定连接有位于放置板1上的底部电动推杆33，底部电动推杆33的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至放置板1顶部的移动块 32，放置板1的顶部固定连接有数量为两个的第一固定块34，放置板1的顶部固定连接有第二固定块35，第一固定块34、移动块32和第二固定块35的内侧均固定连接有第二橡胶块。

本实施例中的，使启动的底部电动推杆33来带动移动块32移动后，即可将罐体限位在两个第一固定块34以及第二固定块35之间。

其中，放置板1的顶部开设有一端与安装腔31连通的矩形通孔，且矩形通孔的规格与移动块32的左右移动距离相匹配，使贯穿放置板1的移动块32 能左右移动。

另外，放置板1的内部开设有一端与安装腔31连通的滑槽，移动块32 的底部固定连接有一端贯穿并延伸至滑槽内侧的滑块，且滑块与滑槽滑动连接，通过位于滑槽内的滑块，使移动块32在移动的过程中更为稳定。

上述实施例的工作原理为：

将罐体放置在放置板1顶部的两个第一固定块34之间后，即可启动底部电动推杆33来带动移动块32将罐体限位固定在移动块32与第二固定块35 之间，避免罐体在封罐时发生转动，随后即可启动后侧电动推杆213带动带动活动柱215以及与其连接的横板24向下移动，使位于放置仓23内的密封盖与罐体贴合，再启动驱动电机25来通过转动杆26带动放置仓23转动，使被两个限位块283固定住的密封盖被拧至罐体上后，前侧电动推杆282可带动限位块283与底部的密封盖分离，而放置仓23被后侧电动推杆213带动至向上移动后，即可使拧紧至罐体上的密封盖与放置仓23分离，随即前侧电动推杆282会推动限位块283来重新固定住位于放置仓23内最底部的密封盖，从而实现提高整个封罐机的自动化程度，以及提高罐体封罐后的密封性，来提高封罐效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.中药材用全自动封罐机，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的顶部固定安装有封罐组件(2)，所述放置板(1)的内部固定安装有限位组件(3)；

所述封罐组件(2)包括一端与放置板(1)的顶部固定连接的支撑组件(21)，所述支撑组件(21)的顶部固定连接有横板(24)，所述横板(24)的底部固定连接有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出轴固定连接有转动杆(26)，所述转动杆(26)的底部固定连接有放置仓(23)，所述放置仓(23)的内侧壁活动连接有挡块(22)，所述挡块(22)的顶部与放置仓(23)的内侧壁之间固定连接有连接弹簧(27)，所述放置仓(23)的外侧固定安装有固定组件(28)。

2.根据权利要求1所述的中药材用全自动封罐机，其特征在于：所述固定组件(28)包括一端与放置仓(23)的外侧固定连接的连接架(281)，所述连接架(281)的内侧固定连接有前侧电动推杆(282)，所述前侧电动推杆(282)的内侧固定连接有一端贯穿并延伸至放置仓(23)内部的限位块(283)。

3.根据权利要求2所述的中药材用全自动封罐机，其特征在于：所述放置仓(23)内腔的底壁呈缺失状，所述放置仓(23)的外侧开设有穿孔，所述穿孔的规格与限位块(283)的规格相匹配。

4.根据权利要求1所述的中药材用全自动封罐机，其特征在于：所述支撑组件(21)包括一端与放置板(1)的顶部固定连接的支撑柱(212)，所述支撑柱(212)的顶部固定连接有限位杆(214)，所述限位杆(214)的外侧活动连接有活动柱(215)，所述活动柱(215)的底部与支撑柱(212)的顶部均开设有安装槽(211)，顶部所述安装槽(211)的内侧固定连接有一端与底部安装槽(211)的内侧固定连接且分别位于活动柱(215)和支撑柱(212)上的后侧电动推杆(213)。

5.根据权利要求4所述的中药材用全自动封罐机，其特征在于：所述活动柱(215)的底部开设有限位槽，所述限位槽的规格与限位杆(214)的规格相匹配。

6.根据权利要求1所述的中药材用全自动封罐机，其特征在于：所述限位组件(3)包括一端开设在放置板(1)内部的安装腔(31)，所述安装腔(31)的内侧固定连接有位于放置板(1)上的底部电动推杆(33)，所述底部电动推杆(33)的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至放置板(1)顶部的移动块(32)，所述放置板(1)的顶部固定连接有数量为两个的第一固定块(34)，所述放置板(1)的顶部固定连接有第二固定块(35)。

7.根据权利要求6所述的中药材用全自动封罐机，其特征在于：所述放置板(1)的顶部开设有一端与安装腔(31)连通的矩形通孔，且矩形通孔的规格与移动块(32)的左右移动距离相匹配。

8.根据权利要求6所述的中药材用全自动封罐机，其特征在于：所述放置板(1)的内部开设有一端与安装腔(31)连通的滑槽，所述移动块(32)的底部固定连接有一端贯穿并延伸至滑槽内侧的滑块，且滑块与滑槽滑动连接。

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