CN216272096U - 一种石墨粉匀料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石墨粉匀料装置，包括上下敞口的箱体，箱体的侧面底端设置有出料口，箱体的底部滑动连接有隔板，隔板的一端位于出料口内；传送机构，传送机构包括主动单元、从动单元及与主动单元、从动单元传动连接的输送单元，输送单元的上行段设置在隔板上，出料口位于输送单元的下游；搅动机构，搅动机构用于翻动箱体内的石墨粉；平铺机构，平铺机构设置在输送单元的下游，平铺机构用于铺平输送单元上的石墨粉，其解决了掉落在传送带上的石墨粉的量不均匀，在将石墨粉压制成板的后续工艺过程中，石墨板的厚度不均匀，影响产品的质量的技术问题，产生了石墨粉被压制成板厚度均一，提高了石墨板的质量的技术效果。

Description

一种石墨粉匀料装置

技术领域

本实用新型涉及石墨粉平铺技术领域，尤其涉及一种石墨粉匀料装置。

背景技术

现有技术中，石墨粉下料在容器内，然后在重力或外部力的作用下从容器的出料口落到传送带上，由于石墨粉从出料口掉落具有随机性，掉落在传送带上的石墨粉的量不均匀，并且，石墨粉还存在结块的现象，结块的石墨粉挡在出料口处，进一步加重了不均匀现象的产生，在将石墨粉压制成板的后续工艺过程中，石墨板的厚度不均匀，影响产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种石墨粉匀料装置，其解决了现有技术中存在的掉落在传送带上的石墨粉的量不均匀，并且，石墨粉还存在结块的现象，结块的石墨粉挡在出料口处，进一步加重了不均匀现象的产生，在将石墨粉压制成板的后续工艺过程中，石墨板的厚度不均匀，影响产品的质量的问题。

根据本实用新型的实施例，一种石墨粉匀料装置，包括：上下敞口的箱体，所述箱体的侧面底端设置有出料口，所述箱体的底部滑动连接有隔板，所述隔板的一端位于所述出料口内；传送机构，所述传送机构包括主动单元、从动单元及与所述主动单元、从动单元传动连接的输送单元，所述输送单元的上行段设置在所述隔板上，所述出料口位于所述输送单元的下游；搅动机构，所述搅动机构用于翻动所述箱体内的石墨粉；平铺机构，所述平铺机构设置在所述输送单元的下游，所述平铺机构用于铺平所述输送单元上的石墨粉。

本实用新型的技术原理为：石墨粉从箱体上部倒入箱体内的输送单元上，输送单元由隔板支撑，在搅动机构的作用下，石墨粉在箱体内被打散，在传送机构的输送单元的输送作用下，石墨粉被带到位于输送单元下游的平铺机构处，使平铺机构将输送单元上的石墨粉平铺均匀，再由输送单元将平铺均匀的石墨粉从箱体的出料口处运出，进入下一道压制成板的工艺，经过搅动机构的翻动、平铺机构与输送单元及隔板的相互作用，石墨粉均匀铺设在输送单元上，使石墨粉被压制成板厚度均一，提高了石墨板的质量。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：经过搅动机构的翻动、平铺机构与输送单元及隔板的相互作用，石墨粉均匀铺设在输送单元上，其解决了掉落在传送带上的石墨粉的量不均匀，并且，石墨粉还存在结块的现象，结块的石墨粉挡在出料口处，进一步加重了不均匀现象的产生，在将石墨粉压制成板的后续工艺过程中，石墨板的厚度不均匀，影响产品的质量的技术问题，产生了石墨粉被压制成板厚度均一，提高了石墨板的质量的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例前视结构示意图。

图2为本实用新型图1A-A剖面结构示意图。

上述附图中1、箱体；11、出料口；12、隔板；13、通槽；2、传送机构；21、主动单元；22、从动单元；23、输送单元；3、搅动机构；31、转动轴；32、螺旋搅叶；33、轴承座；4、平铺机构；41、旋转轴；42、轴承底座；43、转筒；5、调节装置；51、丝杆；52、导向块；53、螺纹轴；54、转动盘；6、挡板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型实施例提出了一种石墨粉匀料装置，包括：上下敞口的箱体1，所述箱体1的侧面底端设置有出料口11，所述箱体1的底部滑动连接有隔板12，所述隔板12的一端位于所述出料口11内；传送机构2，所述传送机构2包括主动单元21、从动单元22及与所述主动单元21、从动单元22传动连接的输送单元23，所述输送单元23的上行段设置在所述隔板12上，所述出料口11位于所述输送单元23的下游；搅动机构3，所述搅动机构3用于翻动所述箱体1内的石墨粉；平铺机构4，所述平铺机构4设置在所述输送单元23的下游，所述平铺机构4用于铺平所述输送单元23上的石墨粉。

具体工作流程是：石墨粉从箱体1上部倒入箱体1内的输送单元23上，输送单元23由隔板12支撑，在搅动机构3的作用下，石墨粉在箱体1内被打散，使用电机传动连接传送机构2的主动单元21，带动输送单元23在隔板12上向箱体1的出料口11水平移动，在传送机构2的输送单元23的输送作用下，石墨粉被带到位于输送单元23下游的平铺机构4处，使平铺机构4将输送单元23上的石墨粉平铺均匀，再由输送单元23将平铺均匀的石墨粉从箱体1的出料口11处运出，进入下一道压制成板的工艺，经过搅动机构3的翻动、平铺机构4与输送单元23及隔板12的相互作用，石墨粉均匀铺设在输送单元23上，使石墨粉被压制成板厚度均一，提高了石墨板的质量。

根据本实用新型的另一个实施例，一种石墨粉匀料装置，所述输送单元23为传送带，传送带在隔板12的支撑作用下，石墨粉在传送带上能够保证厚度均一，制作成本低，节省生产成本，另外输送单元23也可以为鳞板输送带，成本稍贵。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1、图2所示，一种石墨粉匀料装置，所述搅动机构3包括若干转动轴31、螺旋搅叶32，所述转动轴31的两端安装有轴承座33，轴承座33安装在所述箱体1的侧壁上，所述转动轴31间隔排列在所述箱体1内，所述转动轴31与所述输送单元23的的前进方向垂直，所述螺旋搅叶32固定连接在对应的转动轴31上，转动轴31传动连接电机，由电机带动转动轴31转动，使转动的螺旋搅叶32对箱体1内混有结块的石墨粉进行打散，使石墨粉均匀分布在箱体1内，再由输送单元23将石墨粉输送到平铺机构4处铺均，打散效果明显，制作成本低。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，一种石墨粉匀料装置，所述平铺机构4包括旋转轴41，所述旋转轴41的两端安装有轴承底座42，轴承底座42安装在所述箱体1的侧壁上，所述旋转轴41上固定连接有转筒43，所述转筒43与所述输送单元23有一间距，这一间距即输送单元23上石墨粉的厚度，使用电机传动连接旋转轴41，由转动的转筒43将堆积在转筒43上游的石墨粉均匀平铺在输送单元23上，再由输送单元23将石墨粉带入下一道工序中，平铺效果好。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1、图2所示，一种石墨粉匀料装置，所述箱体1的侧壁上开设有竖向的且与所述轴承座33和轴承底座42滑动连接的通槽13，所述箱体1上还安装有若干调节装置5，所述调节装置5在竖直方向上分别调节所述搅动机构3和平铺机构4在箱体1上的位置，使用调节装置5可以调节转动轴31在箱体1内的高度，将不同的转动轴31设置在箱体1内不同的高度，提高石墨粉结块的打散效果，同时，使用调节装置5调节旋转轴41在箱体1内的高度，从而调节转筒43与输送单元23的间距，进而调节石墨粉压制成板的厚度，适应不同客户的需求。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1、图2所示，一种石墨粉匀料装置，所述调节装置5包括两根丝杆51、两个导向块52及螺纹轴53，所述丝杆51竖向设置在所述通槽13内并与所述箱体1滑动连接，所述导向块52与所述丝杆51活动连接，所述导向块52分别与轴承座33及轴承底座42固定连接，所述螺纹轴53水平安装在所述箱体1的顶部，所述螺纹轴53与两个所述丝杆51螺纹配合，转动螺纹轴53，从而使螺纹轴53带动箱体1两侧的丝杆51转动，进而通过导向块52带动转动轴31的轴承座33或旋转轴41的轴承底座42在通槽13内或上或下滑动，以达到调节转动轴31和旋转轴41在箱体1内不同高度的效果，操作方便。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1、图2所示，一种石墨粉匀料装置，所述螺纹轴53的两端固定连接有转动盘54，方便转动转动轴31及旋转轴41，省时省力。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1、图2所示，所述轴承座33及轴承底座42的顶端及底端固定连接有挡板6，所述挡板6位于所述箱体1的侧壁外并与所述箱体1的侧壁紧贴，将转动轴31或旋转轴41的高度调高时，使用挡板6避免石墨粉从箱体1的通槽13处掉落。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种石墨粉匀料装置，其特征在于，包括：

上下敞口的箱体，所述箱体的侧面底端设置有出料口，所述箱体的底部滑动连接有隔板，所述隔板的一端位于所述出料口内；

传送机构，所述传送机构包括主动单元、从动单元及与所述主动单元、从动单元传动连接的输送单元，所述输送单元的上行段设置在所述隔板上，所述出料口位于所述输送单元的下游；

搅动机构，所述搅动机构用于翻动所述箱体内的石墨粉；

平铺机构，所述平铺机构设置在所述输送单元的下游，所述平铺机构用于铺平所述输送单元上的石墨粉。

2.如权利要求1所述的一种石墨粉匀料装置，其特征在于：所述输送单元为传送带。

3.如权利要求1或2所述的一种石墨粉匀料装置，其特征在于：所述搅动机构包括若干转动轴、螺旋搅叶，所述转动轴的两端安装有轴承座，轴承座安装在所述箱体的侧壁上，所述转动轴间隔排列在所述箱体内，所述转动轴与所述输送单元的前进方向垂直，所述螺旋搅叶固定连接在对应的转动轴上。

4.如权利要求3所述的一种石墨粉匀料装置，其特征在于：所述平铺机构包括旋转轴，所述旋转轴的两端安装有轴承底座，轴承底座安装在所述箱体的侧壁上，所述旋转轴上固定连接有转筒，所述转筒与所述输送单元有一间距。

5.如权利要求4所述的一种石墨粉匀料装置，其特征在于：所述箱体的侧壁上开设有竖向的且与所述轴承座和轴承底座滑动连接的通槽，所述箱体上还安装有若干调节装置，所述调节装置在竖直方向上分别调节所述搅动机构和平铺机构在箱体上的位置。

6.如权利要求5所述的一种石墨粉匀料装置，其特征在于：所述调节装置包括两根丝杆、两个导向块及螺纹轴，所述丝杆竖向设置在所述通槽内并与所述箱体滑动连接，所述导向块与所述丝杆活动连接，所述导向块分别与轴承座及轴承底座固定连接，所述螺纹轴水平安装在所述箱体的顶部，所述螺纹轴与两个所述丝杆螺纹配合。

7.如权利要求6所述的一种石墨粉匀料装置，其特征在于：所述螺纹轴的两端固定连接有转动盘。

8.如权利要求7所述的一种石墨粉匀料装置，其特征在于：所述轴承座及轴承底座的顶端及底端固定连接有挡板，所述挡板位于所述箱体的侧壁外并与所述箱体的侧壁紧贴。

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